一种回收铝灰制砖设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种回收铝灰制砖设备，其包括底座，立于地面上，底座上间隔设置有两安装架；球磨装置，其包括球磨箱以及驱动组件，球磨箱的两端可转动地设置在两安装架之间，球磨箱用于对物料进行球磨，加料装置，所述一侧的安装架上安装有横梁，所述加料装置安装在横梁上，砖制备装置，包括制备箱以及隔板，所述隔板将制备箱内部分隔为混料腔以及成型腔，制备箱的顶部开设有将混料腔与外界连通的第二进料斗，隔板倾斜设置，隔板的较低端上安装有漏料组件，漏料组件用于将混料腔内的物料输送到成型腔内，混料腔内安装有混料组件，成型腔内安装有成型组件，以及烘干装置，烘干装置用于将经过成型组件挤压成型的砖胚体进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种回收铝灰制砖设备
本技术涉及工业固体废弃物处理领域，具体涉及一种回收铝灰制砖设备。
技术介绍
铝为银白色轻金属，具有优异的延展性。铝制品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝及其合金具有独特的性质，在航空、建筑、汽车等重要工业领域具有广泛的应用。铝具有可重新利用的价值，在铝合金铸造，特别是废铝回收再利用时，会产生大量铝灰，废铝灰是一种产量大、污染严重的工业废弃物，如果废铝灰直接排放会对自然环境造成极大的损害，且造成了铝资源的浪费，因此，有必要针对铝灰提出将其回收继续使用的设备，比如，将铝灰制成建筑用砖来实现对废铝灰的回收利用。
技术实现思路
针对现有的废铝回收再利用过程中存在的问题，本技术的目的是提供一种回收铝灰制砖设备，可以对铝灰进行高效回收并制成可当成建筑用砖的铝灰砖，实现废弃资源的高效利用。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种回收铝灰制砖设备，包括：底座，所述底座立于地面上，底座上间隔设置有两安装架；球磨装置，其包括：球磨箱以及驱动组件，所述球磨箱的两端可转动地设置在两安装架之间，球磨箱用于对物料进行球磨，球磨箱上固定安装有第一齿轮，所述驱动组件安装在底座上，驱动组件用于驱动第一齿轮转动；加料装置，所述一侧的安装架上安装有横梁，横梁位于球磨箱上方，所述球磨箱上开设有第一进料口，所述加料装置安装在横梁上，加料装置位于第一进料口正上方；制备装置，其包括：制备箱以及隔板，所述隔板将制备箱内部分隔为混料腔以及成型腔，所述球磨箱上的第一出料口与混料腔连通，制备箱的顶部开设有将混料腔与外界连通的第二进料斗，隔板倾斜设置，隔板的较低端上安装有漏料组件，漏料组件用于将混料腔内的物料输送到成型腔内，混料腔内安装有混料组件，成型腔内安装有成型组件；以及烘干装置，烘干装置位于制备箱的一侧，烘干装置用于将经过成型组件挤压成型的砖胚体进行烘干。进一步的，加料装置包括：加料筒、称量组件以及第一进料斗，所述横梁上至少安装有两个加料筒，每一加料筒均为两端开口的筒状结构，加料筒内部为储料通道，所述横梁靠近球磨箱的一侧上安装有第一进料斗，所述第一进料斗用于接收从储料通道掉出的物料并将物料从第一进料口输送到球磨箱内，每一所述加料筒靠近第一进料斗的一端上均设置有称量组件，称量组件用于称量进入到储料通道内的物料。进一步的，每一所述称量组件均包括：第一安装板、电子秤以及显示屏，所述第一安装板可滑动地设置在加料筒上，第一安装板的一端伸出第一进料斗外，第一安装板亦用于封闭储料通道，第一安装板背离第一进料斗的一侧上设置有电子秤，电子秤用于称量储料通道内的物料，所述第一安装板伸出第一进料斗外的一端上安装有显示屏，显示屏用于显示电子秤的称量数据。进一步的，驱动组件包括：第一电机、转轴以及第二齿轮，所述第一电机安装在底座上，第一电机的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端上安装有第二齿轮，第一电机用于带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合。进一步的，混料组件包括：第二电机、搅拌轴以及搅拌件，所述第二电机安装在制备箱侧壁上，第二电机的输出端上安装有搅拌轴，搅拌轴的一端插入混料腔内，搅拌轴插入混料腔内的一端上安装有至少一根搅拌件，搅拌件以及搅拌轴均用于搅拌混料腔内的物料。进一步的，漏料组件包括：漏料筒、挡板以及限位机构，所述漏料筒安装在隔板上，漏料筒内部为漏料通道，漏料通道将混料腔与成型腔连通，所述漏料筒位于成型腔的一端上可滑动地安装有挡板，挡板用于封闭漏料通道，漏料筒的侧壁上安装有限位机构，限位机构用于将挡板卡紧。进一步的，限位机构包括：限位板、导向柱、弹簧以及限位销，所述漏料筒侧壁上安装有导向柱，挡板靠近导向柱的一侧上安装有限位板，限位板上开设有供导向柱穿过的导向孔，当限位板与漏料筒侧壁紧贴时，挡板将漏料通道封闭，所述导向柱侧壁凹陷形成凹槽，凹槽的底部连接有弹簧的一端，弹簧的另一端上连接有限位销的一端，限位销的另一端在弹簧的弹力下穿出凹槽，所述限位销背离漏料筒的一面为斜面，限位销不阻挡限位板向着靠近漏料筒的方向运动，当限位板与漏料筒紧贴时，限位销穿出凹槽且与限位板背离漏料筒的一侧紧贴。进一步的，成型组件包括：模具、支撑板、推杆、第一液压缸、第二液压缸以及压型模板，所述支撑板水平地固定在成型腔的侧壁上，安装板靠近隔板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽背离隔板的侧壁开设有第二滑槽，所述模具可滑动地设置在第一滑槽内，模具位于漏料通道正下方，模具用于接收从漏料通道掉落的物料，所述第一液压缸安装在隔板靠近成型腔的一侧，第一液压缸的输出端上安装有压型模板，第一液压缸用于推动压型模板向着成型腔底部的方向运动，所述第二液压缸固定在成型腔侧壁上，第二液压缸的活塞杆上安装有推杆的一端，推杆的另一端穿过第二滑槽插入到第一滑槽内，推杆用于推动模具在第一滑槽内滑动，所述压型模板用于与模具配合将模具内的物料压型成砖胚体。本回收铝灰制砖设备，能快速的处理废铝铝灰，将铝灰重新利用起来，制成适合建筑使用的铝灰砖，实现提高资源的利用率，同时也防止铝灰直接排放而对自然环境造成严重的危害。附图说明图1为本技术的一种回收铝灰制砖设备的结构示意图。图2为本技术的一种回收铝灰制砖设备的加料装置的结构示意图。图3为本技术的一种回收铝灰制砖设备的混料组件的结构示意图。图4为图3中B处放大图。图5为本技术的一种回收铝灰制砖设备的砖制备装置的结构示意图。附图标记说明：底座1、安装架2、横梁3、球磨箱4、第一齿轮5、第一进料口6、加料筒7、储料通道8、第一安装板9、电子秤10、显示屏11、第一进料斗12、第一电机13、第二齿轮14、第一出料口15、制备箱16、第二进料斗17、混料腔18、成型腔19、隔板20、烘干装置21、漏料筒22、漏料通道23、挡板24、限位板25、导向柱26、凹槽27、弹簧28、限位销29、第二电机30、搅拌件31、搅拌轴32、模具33、第一滑槽34、第二滑槽35、第二液压缸36、活塞杆37、推杆38、支撑板39、压型模板40、第一液压缸41。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1所示，本技术提出了一种回收铝灰制砖设备，包括：底座1，所述底座1立于地面上，底座1上间隔设置有两安装架2；球磨装置，其包括：球磨箱4以及驱动组件，所述球磨箱4的两端可转动地设置在两安装架2之间，球磨箱4用于对物料进行球磨，球磨箱4上固定安装有第一齿轮5，所述驱动组件安装在底座1上，驱动组件用于驱动第一齿轮5转动；加料装置，所述一侧的安装架2上安装有横梁3，横梁3位于球磨箱4上方，所述球磨箱4上开设有第一进料口6，所述加料装置安装在横梁3上，加料装置位于第一进料口6正上方；制备装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收铝灰制砖设备，其特征在于，其包括：/n底座（1），所述底座（1）立于地面上，底座（1）上间隔设置有两安装架（2）；/n球磨装置，其包括：球磨箱（4）以及驱动组件，所述球磨箱（4）的两端可转动地设置在两安装架（2）之间，球磨箱（4）用于对物料进行球磨，球磨箱（4）上固定安装有第一齿轮（5），所述驱动组件安装在底座（1）上，驱动组件用于驱动第一齿轮（5）转动；/n加料装置，所述一侧的安装架（2）上安装有横梁（3），横梁（3）位于球磨箱（4）上方，所述球磨箱（4）上开设有第一进料口（6），所述加料装置安装在横梁（3）上，加料装置位于第一进料口（6）正上方；/n制备装置，其包括：制备箱（16）以及隔板（20），所述隔板（20）将制备箱（16）内部分隔为混料腔（18）以及成型腔（19），所述球磨箱（4）上的第一出料口（15）与混料腔（18）连通，制备箱（16）的顶部开设有将混料腔（18）与外界连通的第二进料斗（17），隔板（20）倾斜设置，隔板（20）的较低端上安装有漏料组件，漏料组件用于将混料腔（18）内的物料输送到成型腔（19）内，混料腔（18）内安装有混料组件，成型腔（19）内安装有成型组件；以及/n烘干装置（21），烘干装置（21）位于制备箱（16）的一侧，烘干装置（21）用于将经过成型组件挤压成型的砖胚体进行烘干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回收铝灰制砖设备，其特征在于，其包括：
底座（1），所述底座（1）立于地面上，底座（1）上间隔设置有两安装架（2）；
球磨装置，其包括：球磨箱（4）以及驱动组件，所述球磨箱（4）的两端可转动地设置在两安装架（2）之间，球磨箱（4）用于对物料进行球磨，球磨箱（4）上固定安装有第一齿轮（5），所述驱动组件安装在底座（1）上，驱动组件用于驱动第一齿轮（5）转动；
加料装置，所述一侧的安装架（2）上安装有横梁（3），横梁（3）位于球磨箱（4）上方，所述球磨箱（4）上开设有第一进料口（6），所述加料装置安装在横梁（3）上，加料装置位于第一进料口（6）正上方；
制备装置，其包括：制备箱（16）以及隔板（20），所述隔板（20）将制备箱（16）内部分隔为混料腔（18）以及成型腔（19），所述球磨箱（4）上的第一出料口（15）与混料腔（18）连通，制备箱（16）的顶部开设有将混料腔（18）与外界连通的第二进料斗（17），隔板（20）倾斜设置，隔板（20）的较低端上安装有漏料组件，漏料组件用于将混料腔（18）内的物料输送到成型腔（19）内，混料腔（18）内安装有混料组件，成型腔（19）内安装有成型组件；以及
烘干装置（21），烘干装置（21）位于制备箱（16）的一侧，烘干装置（21）用于将经过成型组件挤压成型的砖胚体进行烘干。


2.根据权利要求1所述的一种回收铝灰制砖设备，其特征在于，所述加料装置包括：加料筒（7）、称量组件以及第一进料斗（12），所述横梁（3）上至少安装有两个加料筒（7），每一加料筒（7）均为两端开口的筒状结构，加料筒（7）内部为储料通道（8），所述横梁（3）靠近球磨箱（4）的一侧上安装有第一进料斗（12），所述第一进料斗（12）用于接收从储料通道（8）掉出的物料并将物料从第一进料口（6）输送到球磨箱（4）内，每一所述加料筒（7）靠近第一进料斗（12）的一端上均设置有称量组件，称量组件用于称量进入到储料通道（8）内的物料。


3.根据权利要求2所述的一种回收铝灰制砖设备，其特征在于，每一所述称量组件均包括：第一安装板（9）、电子秤（10）以及显示屏（11），所述第一安装板（9）可滑动地设置在加料筒（7）上，第一安装板（9）的一端伸出第一进料斗（12）外，第一安装板（9）亦用于封闭储料通道（8），第一安装板（9）背离第一进料斗（12）的一侧上设置有电子秤（10），电子秤（10）用于称量储料通道（8）内的物料，所述第一安装板（9）伸出第一进料斗（12）外的一端上安装有显示屏（11），显示屏（11）用于显示电子秤（10）的称量数据。


4.根据权利要求1所述的一种回收铝灰制砖设备，其特征在于，所述驱动组件包括：第一电机（13）、转轴以及第二齿轮（14），所述第一电机（13）安装在底座（1）上，第一电机（13）的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端上安装有第二齿轮（14），第一电机（13）用于带动第二齿轮（14）转动，第二齿轮（14）与第一齿轮（5）啮合。


5.根据权利要求1—4任一所述的一种回收铝灰制砖设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，
申请(专利权)人：兴化市永泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32