【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关制造人造石墨电极用的隧道炉，特别指将浸透沥青的炭电极烧成之后制造人造石墨电极之际能有效使用的隧道炉。历来，人造石墨电极的制造过程如下把沥青和石油系或者煤系针状焦炭等原料搅拌混合并按所希望的形状成形和烧制而得到的浸含沥青的炭电极载于台车上，用耐火箱将该炭电极罩起来，顺序送入由予热区、烧成区和冷却区构成的隧道炉。然而，浸过沥青的炭电极在予热区一旦被加热到沥青的熔点以上时，沥青就会从炭电极熔融流出。特别是在使用非密闭结构的台车的场合，沥青从耐火箱底部的泄漏很显著，气液状沥青将造成隧道炉内污染，沥青附着在台车车轮上会使其运行困难，沥青燃烧产生的大量活性物使工作环境恶化，沥青燃烧还会严重的损坏耐火箱。为了克服这些缺点，曾提出过特公昭60-29642号所记载的方法。该方法使用附图说明图1所示之隧道炉。即，在炉20内，沿其长度方向敷设轨道21，台车22就载于轨道21上。台车22的台座23具有向中央倾斜的斜面，台座中央设有沥青流出孔24。再则，台座的倾斜面上设有耐火箱的支架25，耐火箱26就放在这个支架上，耐火箱内装有浸过沥青的炭电极27，同时，在耐火箱的底...
【技术保护点】
人造石墨电极制造用隧道炉，在能在轨道上移动的台车在台座上开有沥青流出孔，在该流出孔下方的炉底面，至少相当予热区段的炉长范围上设有凹状水道，该水道的水处于连续的流动状态。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三文字昌久，上村照夫，广井均，
申请(专利权)人：东海碳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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