一种圆柱形电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱形电池模组，包括多个加热模块和多个互相连接的电池模块，加热模块设置在两个相邻的电池模块之间，每个电池模块包括电池支架和电芯，电芯安装在电池支架内，每个加热模块包括加热片和两个铝片，每个铝片通过0°折弯形成U字型，对称嵌套在加热片的两端；加热模块连接电池模块时，两个铝片直接接触位于两侧电池模块的电芯。与现有技术相比，本实用新型专利技术使每个电芯均匀加热，提高了加热的效率；同时简化了电池模组的整体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池模组
本技术涉及电池模组
，尤其是涉及一种圆柱形电池模组。
技术介绍
随着锂电池成为新能源汽车行业的主流，锂电池相关的热管理成为了决定其使用性能、安全性、寿命及使用成本的关键因素。首先，锂离子电池的温度水平直接影响其使用中的能量与功率性能。在温度较低时，电池的可用容量迅速衰减，在过低温度下(如低于0℃)对电池进行充电，则可能引发瞬间的过充现象，导致内部析锂，从而引发电池内部短路。另外，锂离子电池的工作或存放温度影响其使用寿命，经科学的研究显示，电动汽车所用的锂电池的最佳充放电温度在10～30℃之间，电动汽车在冬天要求的启动功率要比夏天高40％-70％，在冬季寒冷地区(如-20℃)，一个状况良好充满电的锂电池也只能输出40％的启动功率。冬季环境温度降低，锂离子的电解液黏度上升，电池内部的锂离子活动变慢(内阻增大)，这导致电池的放电电流小使得电池的启动功率减小。在环境温度较低的环境对电池进行充放电，会大大减少电池的寿命，影响动力输出和续航里程。中国专利技术申请CN106058112A公开了一种圆柱形电池模块，在电池模块中增添了加热板来提高电池的性能。但是该电池模块仍然保留了原有电池模块的汇流排、母排等结构，导致整体结构复杂，加热效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种圆柱形电池模组。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种圆柱形电池模组，包括多个加热模块和多个互相连接的电池模块，加热模块设置在两个相邻的电池模块之间，每个电池模块包括电池支架和电芯，电芯安装在电池支架内，每个加热模块包括加热片和两个铝片，每个铝片通过0°折弯形成U字型，对称嵌套在加热片的两端；加热模块连接电池模块时，两个铝片直接接触位于两侧电池模块的电芯。进一步地，每个电池模块还包括镍片，镍片分布在电池模块的两侧并且连接电池模块同侧的所有电芯，加热模块连接电池模块时，铝片紧贴电池模块两侧的镍片。进一步地，所述铝片的折弯半径和铝片的厚度相同，所述加热片的厚度为铝片厚度的两倍。进一步地，所述的铝片厚度为0.1～0.5mm。进一步地，所述的加热片为硅胶加热膜。进一步地，还包括连接螺杆，所述的连接螺杆穿过电池模块和加热模块。进一步地，所述的铝片上设有第一通孔，所述的加热膜上设有位置相应的第二通孔，所述的连接螺杆穿过第一通孔和第二通孔。进一步地，还包括端盖壳体，所述的电池模块和加热模块均安装在端盖壳体内。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术设计了加热模块，将铝片折弯成所需形状，覆盖在加热片两侧，通过铝片和电芯的直接接触保证了良好的导热性，加热片加热时通过铝片传导可以使每个电芯均匀加热，提高了加热的效率；同时，由于铝片良好的导电特性，其替代了原有的汇流排和母排将电池膜组串联起来，简化了电池模组的整体结构，而且起到了节省材料，降低成本的作用。2、在加热片的两端嵌套铝片后能够提升加热片的强度，能够制造出比现有的加热片更加轻薄的加热模块，整体缩减电池模块的尺寸。3、在电池模块的两端增加了镍片能够进一步提升加热和导电的效率。4、铝片的折弯半径和铝片的厚度相同能够确保铝片的强度防止开裂。5、本实用性新型容易固定，多个电池模组利用连接螺杆串联在一起，在串联过程中，加热片和铝片填充在两个串联的电池模组之间，方便易操作，不用增加额外的固定结构。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为电池模块的结构示意图。图3为加热模块的结构示意图。图4为加热模块的具体剖视示意图。附图标记：1、加热模块，11、加热片，12、铝片，2、电池模块，21、电池支架，22、电芯，23、镍片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1～图4所示，本实施例提供了一种圆柱形电池模组，包括多个加热模块1和多个互相串联的电池模块2，每个加热模块1设置在两个相邻的电池模块2之间。为了便于表达，本实施例仅提供了一个电池模块2和一个加热模块1连接的示意图。每个电池模块2包括电池支架21和多个圆柱型的电芯22，电芯22安装在电池支架21内。本实施例采用的是一种典型的55并2串模组结构。从电池模块2的一侧看去，一半的电芯22正极向上设置形成正极区域，另一半的电芯22负极向上设置形成负极区域。每个加热模块1包括加热片11和两个铝片12。其中加热片11采用硅胶加热膜，每个铝片12通过0°折弯形成U字型，对称嵌套在加热片11的两端。每个铝片12的面积需要覆盖电池模块2上的正极区域或者负极区域。加热模块1连接电池模块2时，加热模块1的一个铝片12的一侧直接接触相邻一个电池模块2的正极区域，另一侧直接接触相邻另一个电池模块2的负极区域；加热模块1的另一个铝片12接触其余的正极区域和负极区域，确保了所有的电芯22均接触铝片12，保证了电芯22的均匀加热。铝片12的厚度一般为0.1～0.5mm，由于本实例的过流量要求，铝片12厚度取0.3mm，铝片12通过0°折弯将加热片11压紧，折弯角度需尽可能小；同时如果折弯角度过小，铝片12折弯处会有开裂危险，所以一般取折弯半径与铝片12厚度相同。折弯后铝片12间隙为0.6mm，将加热膜放置在铝片12间隙中，为了保证压紧，加热片11厚度同样选为0.6mm。本实施例还包括连接螺杆，铝片12上还设有第一通孔13，加热膜上设有位置相应的第二通孔14，连接螺杆穿过电池模块2、第一通孔13和第二通孔14使得铝片12和加热片11串在两个电池模块2中间。本实施例还包括端盖壳体，电池模块2和加热模块1均安装在端盖壳体内。本技术中，铝片12具有良好的导热、导电性能，加热膜产生的热量通过铝片12均匀的传递到圆柱电池的每一个电芯22中。同时，将需要串联的两个电池模块2通过铝片12的导电性能串联在一起，保证了电池模组的整体性能。在另一实施例中，每个电池模块2还包括四个镍片23，镍片23两两分布在电池模块2的两侧，每个镍片23连接电池模块2同侧的正极区域或负极区域，加热模块1连接电池模块2时，两个铝片12分别紧贴两侧的电池模块2的镍片23。镍片23能够进一步提升电池模组的加热和导电的效率。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电池模组，包括多个加热模块(1)和多个互相连接的电池模块(2)，加热模块(1)设置在两个相邻的电池模块(2)之间，每个电池模块(2)包括电池支架(21)和电芯(22)，电芯(22)安装在电池支架(21)内，其特征在于，每个加热模块(1)包括加热片(11)和两个铝片(12)，每个铝片(12)通过0°折弯形成U字型，对称嵌套在加热片(11)的两端；加热模块(1)连接电池模块(2)时，两个铝片(12)直接接触位于两侧电池模块(2)的电芯(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池模组，包括多个加热模块(1)和多个互相连接的电池模块(2)，加热模块(1)设置在两个相邻的电池模块(2)之间，每个电池模块(2)包括电池支架(21)和电芯(22)，电芯(22)安装在电池支架(21)内，其特征在于，每个加热模块(1)包括加热片(11)和两个铝片(12)，每个铝片(12)通过0°折弯形成U字型，对称嵌套在加热片(11)的两端；加热模块(1)连接电池模块(2)时，两个铝片(12)直接接触位于两侧电池模块(2)的电芯(22)。


2.根据权利要求1所述的圆柱形电池模组，其特征在于，每个电池模块(2)还包括镍片(23)，镍片(23)分布在电池模块(2)的两侧并且连接电池模块(2)同侧的所有电芯(22)，加热模块(1)连接电池模块(2)时，铝片(12)紧贴电池模块(2)两侧的镍片(23)。


3.根据权利要求1所述的圆柱形电池模组，其特征在于，所述铝片(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维，谢佳平，曾群欣，曾凡帅，王荔，王海军，谭鑫，鲁江南，曾琦，张世民，陈中梁，吴钱东，
申请(专利权)人：上海松岳电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31