一种篦条的制造方法技术

本发明专利技术属于一种工业烧结机台车上所用箅条的制造方法。其特征是：箅条采用含高比例的氧化铝陶瓷制造；氧化铝陶瓷含氧化铝的比例选择在６０％－９９％。这种氧化铝陶瓷制造箅条的工艺是：将原料配好用球磨机混合磨细，倒入箅条成型模具用挤压机初步挤压成型，再用油压机高压挤压，静挤压成型后再修型，再经高温窑炉焙烧，最后成品修型。这种箅条耐高温，使用寿命长，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种篦条的制造方法，特别是关于工业烧结机台车上所用篦条的制造方法。所述的篦条也可称之为蓖板或炉排、炉条。在冶炼黑色和有色金属中首先要把矿石破碎(富矿石除外)再选矿，使有用金属富集起来，此时矿石已成粉末，无法直接进行冶炼，必须用烧结机把矿粉烧结成适用的块状，称之为烧结矿，再冶炼成生铁或有色金属。我国烧结矿产量位于世界第一，烧结机台车上所用的篦条一直沿用钢铁材料，如铸铁、普通铸钢、铬镍合金和其它钢材。但这些材料耐高温侵蚀能力差，容易损坏，如用铸铁、普通铸钢篦条只能使用1～6个月，近年来国内普遍用高铬镍合金材料，铬镍含量在30％左右，寿命可达1～2年。但这种材料价格昂贵，制造工艺复杂，使宝贵资源大量耗损，也耗费大量外汇。本专利技术的目的是提供一种耐高温，使用寿命长，生产成本低的篦条制造方法。本专利技术的技术方案是设计一种篦条的制造方法，其特征是篦条采用含高比例的氧化铝陶瓷材料制造；氧化铝陶瓷含氧化铝的比例选择在60％—99％。所述的氧化铝陶瓷含氧化铝的比例最佳选择在80％—99％。所述的氧化铝陶瓷制造篦条的工艺方法是将原料配好用球磨机混合磨细，倒入篦条成型模具用挤压机初步挤压成型，再用油压机高压挤压，静挤压成型后再修型，再经高温窑炉焙烧，最后成品整型。所述的油压机高压挤压其压力选择在1000公斤/Cm2压力—1500公斤/Cm2压力。所述的高温窑炉焙烧温度选择在1500摄氏度—1700摄氏度。所述油压机用高压挤压的静压时间可选择在1.2—2.8小时之间。本专利技术的特点是由于篦条采用含高比例的氧化铝陶瓷制造；氧化铝陶瓷含氧化铝的比例选择在60％—99％。这种高科技工业陶瓷是一种具有耐高温，及在高温下抗氧化、高电压绝缘、抗冲击、低比重的优质新材料，各方面性能超过高级铬镍合金钢材。由于这种高比例的氧化铝陶瓷其烧成温度超过炼钢温度，其内在晶粒尺寸为特种超细晶体，并经过超高压1000个大气压以上的压力的静压长时间的加压约2小时，故具有很高的热稳定性和超级内聚力，在高温时，尚能保持较高的强度和硬度。其硬度达到HRC60度以上，且使用寿命长。而钢材只有在淬火后其硬度才能达到HRC60。然而钢材在500摄氏度时，就已经退火，其硬度和强度迅速降低至常温时的十倍以下故其寿命较短。这种采用含高比例的氧化铝陶瓷材料在实测时当直径70X520采用含高比例的氧化铝陶瓷材料制造的长棒料落地安装，用10千克锤提升300毫米自由落锤冲击100万次无任何损伤裂纹。下面结合实施例对本专利技术的制造工艺做进一步说明。制造工艺流程如下购入配料为氧化铝含量60％—90％，其余为粘土类的原料用球磨机混合和再磨细再挤压机初步成型，然后用油压机在高压达到1200公斤/Cm2的压力下静挤压成型约2小时左右，取出修型再放入高温窑炉焙烧，焙烧温度可达1700摄氏度超过炼钢温度，最后成品整型包装入库。本专利技术用高比例氧化铝陶瓷做工业篦条外表光洁，达到钢材抛光时的光洁度，故不容易与矿料粘结。而钢篦条的烧损很多是由于局部矿料与篦条的粘结，而矿料内已混有燃料，当燃料燃烧时即与篦条形成大面积燃烧结块，使篦条局部温度升高而烧损。本专利技术的篦条与现用工业篦条性能对比如下权利要求1.一种篦条的制造方法，其特征是篦条采用含高比例的氧化铝陶瓷制造；氧化铝陶瓷含氧化铝的比例选择在60％-99％。2.根据权利要求1所述的一种篦条的制造方法，其特征是所述的氧化铝陶瓷含氧化铝的比例最佳选择在80％—99％。3.根据权利要求1所述的一种篦条的制造方法，其特征是所述的氧化铝陶瓷制造篦条的工艺是将原料配好用球磨机混合磨细，倒入篦条成型模具用挤压机初步挤压成型，再用油压机高压挤压，静挤压成型后再修型，再经高温窑炉焙烧，最后成品修型。4.根据权利要求3所述的一种篦条的制造方法，其特征是所述的油压机高压挤压其压力选择在1000公斤/Cm2压力—1500公斤/Cm2压力。5.根据权利要求3所述的一种篦条的制造方法，其特征是所述的高温窑炉烧成温度选择在1500摄氏度—1700摄氏度。6.根据权利要求3所述的一种篦条的制造方法，其特征是所述油压机用高压挤压的静压时间可选择在1.2—2.8小时之间。全文摘要本专利技术属于一种工业烧结机台车上所用箅条的制造方法。其特征是:箅条采用含高比例的氧化铝陶瓷制造;氧化铝陶瓷含氧化铝的比例选择在60%－99%。这种氧化铝陶瓷制造箅条的工艺是:将原料配好用球磨机混合磨细,倒入箅条成型模具用挤压机初步挤压成型,再用油压机高压挤压,静挤压成型后再修型,再经高温窑炉焙烧,最后成品修型。这种箅条耐高温,使用寿命长,生产成本低。文档编号C04B35/622GK1304902SQ00113739公开日2001年7月25日 申请日期2000年2月18日 优先权日2000年2月18日专利技术者沈智琪 申请人:沈智琪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篦条的制造方法，其特征是：篦条采用含高比例的氧化铝陶瓷制造；氧化铝陶瓷含氧化铝的比例选择在６０％－９９％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智琪，
申请(专利权)人：沈智琪，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]