曲轴连杆偏移检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了曲轴连杆偏移检测工装，涉及曲轴检测工作领域，本实用新型专利技术的技术方案包括基台、V型架、支架和检测组件；所述检测组件包括活塞缸、端盖和滑杆；所述端盖设有滑孔，所述滑杆可以轴向滑动不可圆周转动的配合于所述滑孔内，其中一个滑杆的上端设有镭射灯发射器，另一个滑杆的上端设有检测件，所述检测件设有线孔，所述支架的一侧设有接收板，所述检测件位于接收板和所述镭射灯发射器之间；两个所述滑杆位于同一水平位置时，所述镭射灯发射出的光线可以穿过所述线孔投射至接收板上。可以提供更加高精度的检测，并且检测人员可以更加容易的观察是否符合标准，装置结构检测，成本更低，效果更加突出。

Crankshaft connecting rod offset detection tooling

【技术实现步骤摘要】
曲轴连杆偏移检测工装
本技术涉及一种曲轴连杆偏移检测工装，主要涉及曲轴检测工装域。
技术介绍
双缸曲轴组合后，两连杆必须在同一平面内，且曲轴在工作状态下两连杆上下一致。若两连杆相对发生偏移而不在同一平面内，连杆运动上下始点不同步。连杆运动时不能同时在最大行程及最低位置，系统受力不均匀，连杆容易扭断。在公开号为CN106839947A的专利文献中公布了一种连杆偏移角度检测装置的专利，通过多个百分表对连杆检测的跳动变化来进行判断，这种方案在实际使用的时候效果并不好，因为必须同时观察多个百分表本身就是一件困难的事情，而且还需要通过肉眼比较百分表指针指示的差异之处，更是难上加难。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种曲轴连杆偏移检测工装，可以提供更加高精度的检测，并且检测人员可以更加容易的观察是否符合标准，装置结构检测，成本更低，效果更加突出。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括基台、V型架、支架和检测组件；所述V型架对应曲轴两端的端轴分别设置于所述基台上表面；所述支架的上端设有两组所述检测组件，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲轴连杆偏移检测工装，其特征在于，包括基台(1)、V型架(2)、支架(8)和检测组件；/n所述V型架(2)对应曲轴两端的端轴(3)分别设置于所述基台(1)上表面；/n所述支架(8)的上端设有两组所述检测组件，两组所述检测组件分别对应曲轴的轴径分布；/n所述检测组件包括活塞缸(7)、端盖(12)和滑杆(11)；/n所述活塞缸(7)竖直固定于所述支架(8)的上端，所述端盖(12)设置于所述活塞缸(7)的上端口，所述端盖(12)设有滑孔，所述滑杆(11)可以轴向滑动不可圆周转动的配合于所述滑孔内，其中一个滑杆(11)的上端设有镭射灯发射器(13)，另一个滑杆(11)的上端设有检测件(14)，所述...

【技术特征摘要】
1.曲轴连杆偏移检测工装，其特征在于，包括基台(1)、V型架(2)、支架(8)和检测组件；
所述V型架(2)对应曲轴两端的端轴(3)分别设置于所述基台(1)上表面；
所述支架(8)的上端设有两组所述检测组件，两组所述检测组件分别对应曲轴的轴径分布；
所述检测组件包括活塞缸(7)、端盖(12)和滑杆(11)；
所述活塞缸(7)竖直固定于所述支架(8)的上端，所述端盖(12)设置于所述活塞缸(7)的上端口，所述端盖(12)设有滑孔，所述滑杆(11)可以轴向滑动不可圆周转动的配合于所述滑孔内，其中一个滑杆(11)的上端设有镭射灯发射器(13)，另一个滑杆(11)的上端设有检测件(14)，所述检测件(14)设有线孔(17)，所述支架(8)的一侧设有接收板(15)，所述检测件(14)位于接收板(15)和所述镭射灯发射器(13)之间；
两个所述滑杆(11)位于同一水平位置时，所述镭射灯发射出的光线(16)可以穿过所述线孔(17)投射至接收板(15)上。


2.根据权利要求1所述的曲轴连杆偏移检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良云，朱巨涛，
申请(专利权)人：重庆千迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50