一种复合烧结混合料分层偏析布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合烧结混合料分层偏析布料装置，该装置包括：三通分料器和设置在三通分料器下方的多辊布料器；所述三通分料器为裤衩式结构，三通分料器的上部空间形成一个混合料仓，混合料仓的下部连接两通道，分别为第一通道和第二通道，第一通道的末端设有第一出料口，第二通道的末端设有第二出料口；第一出料口的下方对应设置第一多辊布料器，第二出料口的下方对应设置第二多辊布料器。采用本实用新型专利技术装置进行布料，能够有效实现均匀布料，有利于粒级偏析，得到合理的料层物料结构，改善料层的透气性。

A layered segregation distributing device for composite sintering mixture

【技术实现步骤摘要】
一种复合烧结混合料分层偏析布料装置
本技术涉及烧结料的布料装置，具体涉及一种复合烧结混合料分层偏析布料装置，属于烧结机布料设备领域。
技术介绍
烧结作为高炉炼铁的重要工序，存在能耗较高、CO2排放量大、返矿率高等问题，为了进一步改善烧结矿的产质量指标，同时达到节能减排的效果，厚(超厚)料层烧结技术得到了推广与应用。然而采用厚(超厚)料层烧结技术后，由于料层的自动蓄热作用，燃烧带变宽，下层温度上升，导致烧结矿的过熔，烧结过程透气性和产质量指标反而下降，因此，需要适当调整烧结混合料中碳的分布，即进行适当的碳偏析。烧结料中不同粒级的颗粒中的化学成分和固定碳的含量不同，粗粒级中含碳量低，细粒级中含碳量高，因而可以通过混合料粒度的偏析分布，达到含碳量的合理分布，可以最有效的利用烧结热能。此外偏析布料是改善烧结料层透气性必不可少的工艺技术，它是基于“相同粒度分布于相同水平上，其孔隙度最大”的原理来增大料层孔隙度，使烧结混合料粒度沿台车面自上而下逐步变粗，来实现料层透气性的总体改善。最理想的烧结偏析布料效果是：1)沿台车高度方向，上、中、下粒度分布合理，即细粒级在上，粗粒级在下，含碳量从上往下递减；2)沿台车宽度方向，使混合料的粒度、化学成分及水分等均匀分布，料面平整，并有一定的松散性，防止产生堆积或压料现象，保证混合料具有均一的透气性。烧结偏析布料工艺可为烧结料层热能的合理利用以及烧结矿质量均匀稳定生产提供有效途径，稳定的料层厚度和合理的偏析效果保证了厚料层烧结生产的稳顺进行，一方面保证了沿台车宽度方向上烧结料的性质均一，另一方面保证了沿台车高度方向上烧结料粒度分布和燃料分布的合理，改善料层透气性，使得厚料层烧结充分利用料层的自动蓄热作用，提高料层上部强度并使下部不致过熔，对改善烧结矿产质量和节能减排具有重大意义。国内外烧结混合料偏析布料方法可分为：反射板、磁辊布料、筛子型布料、双层布料及气流布料等，但都存在一定的局限性，实际效果并不令人十分满意。磁辊布料器只适用于以磁铁矿为主要成分的混合料，对其它矿石则效果不明显，且磁场强度不宜过大，否则会使聚集的料层与辊面产生相对移动，靠近辊面的料层内料粒产生破碎，导致细粒级增多，反而影响透气性。反射板布料设备简单，但要求圆辊布料器与料面有较高的距离，且易粘料。筛子型布料器在混合料水分控制不严时，易使筛孔堵死。气流布料是利用粗细不同的颗粒分别在不同气流速度下保持相对静止进行偏析布料的，因此要求混合料粒度组成必须保持相对稳定，否则气流速度无法控制，就会影响偏析效果。另外，采用常规布料装置对复合烧结混合料(高碱度烧结混合料，即基体料+酸性球团矿)进行布料时，球团矿易过度偏析于混合料层的底层，无法实现球团料在料层中的合理分布。而工艺要求上部料层为细颗粒基体料，燃料含量高，有助于烧结点火；中下层为基体料和球团矿的混合料；铺底料的上部还得有一层基体料，防止下部透气性太好，难以维持高温焙烧，不利于烧结。
技术实现思路
针对现有的布料方式难以实现复合烧结混合料有效偏析的问题，通过改变下料方式，采用裤衩式结构的三通分料器双向下料，控制出料量，分别通过相向设置的两个多辊布料器，通过调节多辊布料器的各圆辊之间的间距，使得部分小颗粒物料(即基体料)从多辊布料器的间隙中掉落，球团矿和部分基体料则通过多辊布料器落到烧结台车上，从而实现小颗粒基体料在烧结台车下层和表层，球团矿和其他基体料在料层中下部的目的，这种复合烧结混合料偏析布料装置，能够解决上述面临的技术难题，有效实现上中下料层间复合烧结混合料分层偏析布料和固体燃料的偏析。根据本技术的第一种实施方案，提供一种复合烧结混合料分层偏析布料装置。一种复合烧结混合料分层偏析布料装置，该装置包括：三通分料器和设置在三通分料器下方的多辊布料器。所述三通分料器为裤衩式结构，三通分料器的上部空间形成一个混合料仓，混合料仓的下部连接两通道，分别为第一通道和第二通道，第一通道的末端设有第一出料口，第二通道的末端设有第二出料口。多辊布料器包括第一多辊布料器和第二多辊布料器。第一出料口的下方对应设置第一多辊布料器，第二出料口的下方对应设置第二多辊布料器。优选的是，第一多辊布料器与第二多辊布料器均为倾斜设置，且第一多辊布料器与第二多辊布料器呈倒八字形相向设置。在本技术中，该装置还包括板式给矿机。三通分料器的第一出料口与第一多辊布料器之间设有第一板式给矿机，第二出料口与第二多辊布料器之间设有第二板式给矿机。作为优选，该装置还包括板式给矿机调节器；第一板式给矿机上设有第一板式给矿机调节器，第二板式给矿机上设有第二板式给矿机调节器。在本技术中，该装置还包括梭式布料器。梭式布料器设置在三通分料器的混合料仓的上部。在本技术中，该装置还包括物料分配装置；第一板式给矿机靠近第一多辊布料器的一端设有第一物料分配装置，第二板式给矿机靠近第二多辊布料器的一端设有第二物料分配装置；第一物料分配装置设置在第一多辊布料器出料的一侧，第二物料分配装置设置在第二多辊布料器出料的一侧；第一物料分配装置和第二物料分配装置在烧结机台车运行方向上均设有两个或两个以上的下料口。作为优选，第一物料分配装置和第二物料分配装置上均设有下料口调节装置。下料口调节装置调节第一物料分配装置上两个或两个以上的下料口的口径大小，从而调节第一物料分配装置上每个下料口的下料量。下料口调节装置调节第二物料分配装置上两个或两个以上的下料口的口径大小，从而调节第二物料分配装置上每个下料口的下料量。优选的是，该装置还包括二次圆筒混合机。二次圆筒混合机的出料口与梭式布料器连接。作为优选，二次圆筒混合机的出料口下部还设有胶带机，二次圆筒混合机中的复合烧结混合料通过胶带机输送至梭式布料器内。在本技术中，该装置还包括设置在多辊布料器下方的烧结台车。作为优选，烧结台车的上方还设有点火炉和铺底料仓。沿烧结台车的运行方向，烧结台车的上方依次设有铺底料仓、第二多辊布料器、第一多辊布料器和点火炉。在本技术中，所述多辊布料器是由多根圆辊构成，多根圆辊的辊筒中心排列成一条直线。作为优选，多辊布料器中圆辊的数量为2-20根，优选为5-15根，更优选为8-12根。优选的是，所述多根圆辊均由驱动装置传动，而且多根圆辊向同一方向旋转。作为优选，所述驱动装置为齿轮。作为优选，相邻所述圆辊之间具有间隔，且间隔根据料层结构的偏析要求可做调节，优选间隔为3-15mm，更优选间隔为5-10mm。作为优选，第一多辊布料器上设有第一多辊布料器调节装置；第二多辊布料器上设有第二多辊布料器调节装置。在本技术中，多辊布料器中的多根圆辊之间的间隙可调，各根所述圆辊之间的间距可以根据实际需要进行调节，相邻圆辊之间的间隔可以相等，也可以不相等。优选的是，圆辊的直径为80-150mm，优选为90-135mm，更优选为100-120mm。在本技术中，所述多辊布料器的倾斜角度为5-45°，优选为10-40°，更优选为15-30°。所述多辊布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合烧结混合料分层偏析布料装置，该装置包括：三通分料器(1)和设置在三通分料器(1)下方的多辊布料器(2)；所述三通分料器(1)为裤衩式结构，三通分料器(1)的上部空间形成一个混合料仓(101)，混合料仓(101)的下部连接两通道，分别为第一通道(102)和第二通道(103)，第一通道(102)的末端设有第一出料口(104)，第二通道(103)的末端设有第二出料口(105)；多辊布料器(2)包括第一多辊布料器(201)和第二多辊布料器(202)；第一出料口(104)的下方对应设置第一多辊布料器(201)，第二出料口(105)的下方对应设置第二多辊布料器(202)；其中：三通分料器(1)的高度为1-5米。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合烧结混合料分层偏析布料装置，该装置包括：三通分料器(1)和设置在三通分料器(1)下方的多辊布料器(2)；所述三通分料器(1)为裤衩式结构，三通分料器(1)的上部空间形成一个混合料仓(101)，混合料仓(101)的下部连接两通道，分别为第一通道(102)和第二通道(103)，第一通道(102)的末端设有第一出料口(104)，第二通道(103)的末端设有第二出料口(105)；多辊布料器(2)包括第一多辊布料器(201)和第二多辊布料器(202)；第一出料口(104)的下方对应设置第一多辊布料器(201)，第二出料口(105)的下方对应设置第二多辊布料器(202)；其中：三通分料器(1)的高度为1-5米。


2.根据权利要求1所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：第一多辊布料器(201)与第二多辊布料器(202)均为倾斜设置，且第一多辊布料器(201)与第二多辊布料器(202)呈倒八字形相向设置。


3.根据权利要求1或2所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括板式给矿机(3)；三通分料器(1)的第一出料口(104)与第一多辊布料器(201)之间设有第一板式给矿机(301)，第二出料口(105)与第二多辊布料器(202)之间设有第二板式给矿机(302)。


4.根据权利要求3所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括板式给矿机调节器；第一板式给矿机(301)上设有第一板式给矿机调节器(30101)，第二板式给矿机(302)上设有第二板式给矿机调节器(30201)。


5.根据权利要求3所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括梭式布料器(4)；梭式布料器(4)设置在三通分料器(1)的混合料仓(101)的上部；和/或
该装置还包括物料分配装置；第一板式给矿机(301)靠近第一多辊布料器(201)的一端设有第一物料分配装置(M1)，第二板式给矿机(302)靠近第二多辊布料器(202)的一端设有第二物料分配装置(M2)；第一物料分配装置(M1)设置在第一多辊布料器(201)出料的一侧，第二物料分配装置(M2)设置在第二多辊布料器(202)出料的一侧；第一物料分配装置(M1)和第二物料分配装置(M2)在烧结机台车运行方向上均设有两个或两个以上的下料口。


6.根据权利要求4所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括梭式布料器(4)；梭式布料器(4)设置在三通分料器(1)的混合料仓(101)的上部；和/或
该装置还包括物料分配装置；第一板式给矿机(301)靠近第一多辊布料器(201)的一端设有第一物料分配装置(M1)，第二板式给矿机(302)靠近第二多辊布料器(202)的一端设有第二物料分配装置(M2)；第一物料分配装置(M1)设置在第一多辊布料器(201)出料的一侧，第二物料分配装置(M2)设置在第二多辊布料器(202)出料的一侧；第一物料分配装置(M1)和第二物料分配装置(M2)在烧结机台车运行方向上均设有两个或两个以上的下料口。


7.根据权利要求5或6所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括二次圆筒混合机(5)；二次圆筒混合机(5)的出料口与梭式布料器(4)连接。


8.根据权利要求7所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：二次圆筒混合机(5)的出料口下部还设有胶带机(6)，二次圆筒混合机(5)中的复合烧结混合料通过胶带机(6)输送至梭式布料器(4)内。


9.根据权利要求1-2、4-6、8中任一项所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括设置在多辊布料器(2)下方的烧结台车(7)。


10.根据权利要求3所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：该装置还包括设置在多辊布料器(2)下方的烧结台车(7)。


11.根据权利要求9所述的复合烧结混合料分层偏析布料装置，其特征在于：烧结台车(7)的上方还设有点火炉(8)和铺底料仓(9)；沿烧结台车(7)的运行方向，烧结台车(7)的上方依次设有铺底料仓(9)、第二多辊布料器(202)、第一多辊布料器(201)和点火炉(8)。


12.根据权利要求10所述的复合烧结混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，张俊涛，何璐瑶，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43