高温窑炉用陶瓷纤维炉衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，炉壁的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块，扇形炉衬模块从外向内侧依次设置有保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，第二陶瓷纤维毯的相对两侧边上分别设置有弧形连接条和弧形嵌入槽，固定组件包括固定杆、连接杆和固定片，连接杆的一端设置有可与固定杆相连接的连接件，固定片固定在连接杆的另一端且贴合固定在耐火板的侧面上。本实用新型专利技术提供的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，可增加陶瓷纤维炉衬的稳固性和使用寿命。

Ceramic fiber lining for high temperature kiln

【技术实现步骤摘要】
高温窑炉用陶瓷纤维炉衬
本技术涉及窑炉
，特别是涉及一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬。
技术介绍
高温窑炉是现代企业经常使用的设备,通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，炉衬是窑室中必不可少的部件，它可以保持炉中的温度，减少燃料的浪费。高温陶瓷纤维是近年发展起来的一种节能环保的耐火材料。它是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。目前，陶瓷纤维毯已大量的被用作各种高温炉窑的引火墙或全纤维炉衬。陶瓷纤维毯在使用时多采用很多陶瓷纤维毯条通过平面粘贴和陶瓷钉固定的方式连接成一个整体。但采用这种方法连接，在长期的高温使用下容易造成粘结剂失效或陶瓷钉断裂，引起陶瓷纤维毯的连接不紧密或脱落，影响其使用效果，同时燃气在陶瓷纤维表面燃烧，造成纤维表面温度超高，加重局部的纤维粉化；承受气流的冲刷和炉膛内渣的侵蚀也会对全高温陶瓷纤维炉衬的使用寿命出现影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，包括炉壁，所述炉壁的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块，所述扇形炉衬模块从外向内侧依次设置有保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，所述陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯设置在保温棉和第二陶瓷纤维毯之间，所述第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，所述第二陶瓷纤维毯的一侧边上设置有弧形连接条，所述第二陶瓷纤维毯相对的侧边上设置有供所述弧形连接条嵌入的弧形嵌入槽；还包括固定组件，所述固定组件包括固定杆、连接杆和固定片，所述固定杆预设固定在所述炉壁上，所述保温棉、第一陶瓷纤维毯、第二陶瓷纤维毯和耐火板上均设置有贯穿孔，所述连接杆的一端设置有可与所述固定杆相连接的连接件，所述固定片固定在所述连接杆的另一端且贴合固定在所述耐火板的侧面上。上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述连接件包括外套在所述连接杆端部的连接套，所述连接套可套接在所述固定杆上。上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述固定杆的连接端的内部沿其轴线方向设置有连接通孔，所述连接通孔的侧壁上设置有螺纹。上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述连接杆的内部设置有锁定通道，所述锁定通道内设置有锁定杆，所述锁定杆一端贯穿所述锁定通道和固定片连接有旋转部，所述旋转部可驱动所述锁定杆旋入至所述连接通孔内以实现连接杆和固定杆之间的固定连接；上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述锁定通道内设置定位片，所述定位片中心位置设供所述锁定杆贯穿的通孔，所述锁定杆上外套有弹簧件，所述弹簧件的两端分别固定在所述固定片和所述定位片上。上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述凹凸连接部包括设置在第一陶瓷纤维毯上的第一连接条和第二连接条，所述第一连接条的高度大于所述第二连接条的高度，所述第一连接条和第二连接条沿所述第二陶瓷纤维毯的周向依次交错设置形成多个第一条形连接槽。上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述第二陶瓷纤维毯上依次交错设置有多个第三连接条和第四连接条，所述第三连接条的高度大于所述第四连接条的高度，所述第三连接条可嵌入至所述第一条形连接槽内，所述第一连接条可嵌入至所述第四连接条与所述第三连接条形成的第二条形连接槽中。在上述技术方案中，本技术提供的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，炉壁内通过扇形炉衬模块设置有陶瓷纤维炉衬，陶瓷纤维炉衬包括保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，耐火板设置在陶瓷纤维层的外侧，可有效避免明火与陶瓷纤维层的接触，避免陶瓷纤维在高温下焚化，从而极大的提高其使用寿命，陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，如此通过物理结构特点便可实现第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯的紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，各扇形炉衬模块均设置有固定组件，固定组件对保温棉、陶瓷纤维层和耐火板进行固定，增加炉衬的稳定性，避免了在高温窑炉在反复使用中，粘结剂失效或陶瓷钉发生断裂，影响使用效果，通过第二陶瓷纤维毯上的弧形连接条和第二弧形嵌入槽以及固定片，可减小扇形炉衬模块之间的缝隙，从而增加炉衬的保温效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬的结构示意图；图2为本技术实施例提供的扇形炉衬模块的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第二陶瓷纤维毯的结构示意图；图4为本技术实施例提供的固定组件的结构示意图。附图标记说明：1、炉壁；2、扇形炉衬模块；2.1、保温棉；2.2、耐火板；3、陶瓷纤维层；3.1、第一陶瓷纤维毯；3.1.1、第一条形连接槽；3.2、第二陶瓷纤维毯；3.2.1、弧形连接条；3.2.2、弧形嵌入槽；3.2.3、第二条形连接槽；3.2.4、第三连接条；3.2.5、第四连接条；4、固定组件；4.1、固定杆；4.1.1、连接通孔；4.2、连接杆；4.3、连接套；4.4、锁定通道；4.5、锁定杆；4.6、定位片；4.7、弹簧件；4.8、旋转部；5、固定片。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-4所示，本技术实施例提供一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，包括炉壁1，炉壁1的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块2，扇形炉衬模块2从外向内侧依次设置有保温棉2.1、陶瓷纤维层3和耐火板2.2，陶瓷纤维层3包括第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2，第一陶瓷纤维毯3.1设置在保温棉2.1和第二陶瓷纤维毯3.2之间，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2之间对应设置有凹凸连接部，第二陶瓷纤维毯3.2的一侧边上设置有弧形连接条3.2.1，第二陶瓷纤维毯3.2的相对的侧边上设置有供弧形连接条3.2.1嵌入的弧形嵌入槽3.2.2；还包括固定组件4，固定组件4包括固定杆4.1、连接杆4.2和固定片5，固定杆4.1预设固定在炉壁1上，保温棉2.1、第一陶瓷纤维毯3.1、第二陶瓷纤维毯3.2和耐火板2.2上均设置有贯穿孔，连接杆4.2的一端设置有可与固定杆4.1相连接的连接件，固定片5固定在连接杆4.2的另一端且贴合固定在耐火板2.2的侧边上。具体的，多个扇形炉衬模块2按照顺序固定在炉壁1上从而形成炉体的炉衬，每个扇形炉衬模块2均包括多层，依次为保温棉2.1、陶瓷纤维层3和耐火板2.2，保温棉2.1固定在炉壁1的内侧，陶瓷纤维层3设置在保温棉2.1和耐火板2.2之间，陶瓷纤维层3包括第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，包括炉壁，其特征在于，所述炉壁的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块，所述扇形炉衬模块从外向内侧依次设置有保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，所述陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯设置在保温棉和第二陶瓷纤维毯之间，所述第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，所述第二陶瓷纤维毯的一侧边上设置有弧形连接条，所述第二陶瓷纤维毯相对的侧边上设置有供所述弧形连接条嵌入的弧形嵌入槽；/n还包括固定组件，所述固定组件包括固定杆、连接杆和固定片，所述固定杆预设固定在所述炉壁上，所述保温棉、第一陶瓷纤维毯、第二陶瓷纤维毯和耐火板上均设置有贯穿孔，所述连接杆的一端设置有可与所述固定杆相连接的连接件，所述固定片固定在所述连接杆的另一端且贴合固定在所述耐火板的侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，包括炉壁，其特征在于，所述炉壁的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块，所述扇形炉衬模块从外向内侧依次设置有保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，所述陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯设置在保温棉和第二陶瓷纤维毯之间，所述第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，所述第二陶瓷纤维毯的一侧边上设置有弧形连接条，所述第二陶瓷纤维毯相对的侧边上设置有供所述弧形连接条嵌入的弧形嵌入槽；
还包括固定组件，所述固定组件包括固定杆、连接杆和固定片，所述固定杆预设固定在所述炉壁上，所述保温棉、第一陶瓷纤维毯、第二陶瓷纤维毯和耐火板上均设置有贯穿孔，所述连接杆的一端设置有可与所述固定杆相连接的连接件，所述固定片固定在所述连接杆的另一端且贴合固定在所述耐火板的侧面上。


2.根据权利要求1所述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，其特征在于，所述连接件包括外套在所述连接杆端部的连接套，所述连接套可套接在所述固定杆上。


3.根据权利要求1所述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，其特征在于，所述固定杆的连接端的内部沿其轴线方向设置有连接通孔，所述连接通孔的侧壁上设置有螺纹。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，段斌文，胡鹏，崔晓军，何新平，刘东，王澜，路文，郝明海，
申请(专利权)人：山西中环鑫汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14