一种提高加热炉热能转化的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加热设计制造领域，公开了一种提高加热炉热能转化的装置，包括加热炉本体，加热炉本体设有用于提高加热炉本体热能转化的碳化硅层，碳化硅层上均布有间隔槽。本发明专利技术既能保证加热炉不被长时间炽烤的火焰击穿炉底，又能提高加热炉热能转化的效率。

A device and method for improving heat energy conversion of heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种提高加热炉热能转化的装置及方法
本专利技术涉及加热设计制造领域，更具体的是涉及一种提高加热炉热能转化的装置及方法。
技术介绍
加热炉是一种常用的工业设备，且加热炉受热面的制造材料通常为金属材料，如常用的碳钢、不锈钢。但是不锈钢、碳钢材质的加热炉在长时间接收高温火焰炽烤后，容易软化变形，还会被击穿，从而使加热炉炉内达不到物料所需的温度，降低了加热炉热能转化的效率，导致不能实现加热炉给物料加热的目的。如污油泥热分解，污油泥中胶质的分解温度在480℃或以上，给加热炉底部加热的火焰温度可能达到1300℃或以上，加热炉的底部很容易被击穿。因此研究一种既能保证加热炉不被长时间炽烤的火焰击穿炉底，又能提高加热炉热能转化的效率，具有十分重要的意义。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术提供了一种提高加热炉热能转化的装置及方法。本专利技术既能保证加热炉不被长时间炽烤的火焰击穿炉底，又能提高加热炉热能转化的效率。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种提高加热炉热能转化的装置，包括加热炉本体，加热炉本体设有用于提高加热炉本体热能转化的碳化硅层。优选的，加热炉本体下表面涂刷有用于提高加热炉本体热能转化的碳化硅层，碳化硅层上均布有间隔槽。优选的，间隔槽的宽度为1mm～100mm。优选的，加热炉本体下方架设有用于提高加热炉本体热能转化的碳化硅层。优选的，碳化硅层与加热炉本体之间的距离为1cm～20cm。优选的，碳化硅层通过垫层架设在加热炉本体的下方，垫层包括多个间隔设置的耐火砖，碳化硅层包括多个间隔设置的碳化硅板，且相邻的碳化硅板相对的一端分别设在耐火砖向上的一端。优选的，多个耐火砖之间的间隔距离构成为碳化硅板提供热源的热源道。优选的，碳化硅层的形状与加热炉本体下表面的形状一致。上述提高加热炉热能转化的方法，包括加热炉本体、碳化硅粉与胶泥搅拌混合成的软体，将软体涂刷在加热炉本体下表面，并在涂刷后刮出间隔槽；或者将软体烘干成碳化硅板后通过垫砖安装在加热炉本体下方。本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术中因加热炉本体下表面涂刷有用于提高加热炉本体热能转化的碳化硅层，所以加热炉本体不会被长时间炽烤的火焰击穿炉底，从而保证了加热炉本体的使用寿命，且因碳化硅层的导热系数高、耐高温，所以在保证加热炉本体不会被长时间炽烤的火焰击穿炉底的同时还能提高加热炉热能转化的效率，使加热炉本体快速吸收到热量。(2)本专利技术中因碳化硅层上均布有间隔槽，所以加热炉本体产生热膨胀时，能为加热炉本体提供热膨胀的空间，从而避免了碳化硅层会因加热炉本体产生热膨胀而出现裂口的问题，因碳化硅层的耐高温、导热系数高，所以在避免碳化硅层出现裂口的同时还能提高加热炉热能转化的效率。(3)本专利技术中因碳化硅层设在加热炉本体下方，所以碳化硅层避免了加热炉本体与热源的直接接触，从而保证加热炉本体不会被长时间炽烤的火焰击穿炉底。(4)本专利技术中碳化硅层的形状与加热炉本体内腔的形状一致才能使碳化硅层快速将热能传递给加热炉本体。(5)在本专利技术中因碳化硅层作为一张整板时很容易脆断，所以在本专利技术中碳化硅层由多个间隔设置的碳化硅板组成，从而降低了脆断的风险。附图说明图1是加热炉本体下表面为平面，且碳化硅层是涂刷形成的结构示意图；图2是加热炉本体下表面为平面，且碳化硅层是架设在加热炉本体下方的结构示意图；图3是加热炉本体下表面为曲面，且碳化硅层是涂刷形成的结构示意图：图4是加热炉本体下表面为曲面，且碳化硅层是架设在加热炉本体下方的结构示意图；其中，1加热炉本体，2碳化硅层，21间隔槽，22碳化硅板，3垫层，31耐火砖，4热源道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：参见图1、3，一种提高加热炉热能转化的装置，包括加热炉本体1，加热炉本体1设有用于提高加热炉本体1热能转化的碳化硅层2。优选的，加热炉本体1下表面涂刷有用于提高加热炉本体1热能转化的碳化硅层2，碳化硅层2上均布有间隔槽21。优选的，间隔槽21的宽度为1mm～100mm。上述提高加热炉热能转化的方法，包括加热炉本体1、碳化硅粉与胶泥搅拌混合成的软体，将软体涂刷在加热炉本体1下表面，并在涂刷后刮出间隔槽21。在本实施例中，间隔槽21的宽度为1mm。加热炉本体1受热产生热膨胀时，宽度为1mm的间隔槽21能为加热炉本体1提供热膨胀的空间，从而避免碳化硅层2出现裂口的情况，因加热炉本体1下表面设有涂刷有碳化硅层2，所以加热炉本体1下表面不会与热源直接接触，避免了加热炉不被长时间炽烤的火焰击穿炉底，且因碳化硅层2的导热系数高、耐高温，所以在保证加热炉本体1不会被长时间炽烤的火焰击穿炉底的同时还能提高加热炉热能转化的效率，使加热炉本体1快速吸收到热量。具体的，胶泥占软体的30％，碳化硅粉占软体的70％，且软体在涂刷的过程中延展性好，且容易在加热炉本体1下表面并形成碳化硅层2，且碳化硅层2具有耐腐蚀、高硬度、高熔点等优异的化学性能，因碳化硅层2的导热系数高、耐高温，所以在保证加热炉本体1不会被长时间炽烤的火焰击穿炉底的同时还能提高加热炉热能转化的效率，使加热炉本体1快速吸收到热量。实施例2：参见图1、3，在实施例1的基础上，本实施例给出了间隔槽21的宽度为50mm。在本实施例中，加热炉本体1受热产生热膨胀时，宽度为50mm的间隔槽21能为加热炉本体1提供比较大的热膨胀空间，从而避免碳化硅层2出现裂口的情况，因加热炉本体1下表面设有涂刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高加热炉热能转化的装置，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)设有用于提高加热炉本体(1)热能转化的碳化硅层(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高加热炉热能转化的装置，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)设有用于提高加热炉本体(1)热能转化的碳化硅层(2)。


2.根据权利要求1所述的一种提高加热炉热能转化的装置，其特征在于：所述加热炉本体(1)下表面涂刷有用于提高加热炉本体(1)热能转化的碳化硅层(2)，所述碳化硅层(2)上均布有间隔槽(21)。


3.根据权利要求2所述的一种提高加热炉热能转化的装置，其特征在于：所述间隔槽(21)的宽度为1mm～100mm。


4.根据权利要求1所述的一种提高加热炉热能转化的装置，其特征在于：所述加热炉本体(1)下方架设有用于提高加热炉本体(1)热能转化的碳化硅层(2)。


5.根据权利要求4所述的一种提高加热炉热能转化的装置，其特征在于：所述碳化硅层(2)与加热炉本体(1)之间的距离为1cm～20cm。


6.根据权利要求4所述的一种提高加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明晟，蒲曼，蒲文忠，
申请(专利权)人：绵阳油普能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51