一种烧结机风管耐磨损结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机风管耐磨损结构，包括依次串联安装在一起的风箱、翻板阀、方管、圆锥管以及风管，在所述的方管上端内周壁上以及所述的圆锥管上端内周壁上分别设置着规格为100×100mm的环形钢坯耐磨件，环形钢坯耐磨件的下端面与所述的方管以及圆锥管内周壁上对称设置着三角筋板，所述的风管插入圆锥管内的深度至少为200mm，圆锥管与风管焊接相连。本实用新型专利技术能够大幅减少目前由于风管磨损穿孔造成的漏风、临时停机以及检修维护和更换成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机风管耐磨损结构
本技术涉及一种烧结机风管耐磨损结构。
技术介绍
应用于430m2烧结机烟道与风箱连接的风管天方地圆结构，所谓的风管天方地圆结构是指一根方管和一根圆锥管彼此连接在一起的结构。该结构是保证430m2烧结机烟道风管系统在线运行中能够耐磨损，减少和杜绝因风管天方地圆因磨损穿孔密闭性破坏造成的大量漏风现象和降低因漏风造成的检修维护量及烧结矿产质量损坏的关键技术。原有的430m2烧结机烟道风管中有一个天方地圆构件，因其倾斜面极易被烟气流中的小颗粒物磨损，经常造成因天方地圆斜面磨损穿孔处产生较大漏风的问题，必须临时停机处理漏风，并需要在定修中对天方地圆进行维护和更换，检修维护量增大且因漏风造成烧结电耗升高、影响烧结矿产质量，使烧结机能耗上升和生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机风管耐磨损结构，能够大幅减少目前由于风管磨损穿孔造成的漏风、临时停机以及检修维护和更换成本高的问题。本技术的解决方案是，一种烧结机风管耐磨损结构，包括依次串联安装在一起的风箱、翻板阀、方管、圆锥管以及风管，在所述的方管上端内周壁上以及所述的圆锥管上端内周壁上分别设置着规格为100×100mm的环形钢坯耐磨件，环形钢坯耐磨件的下端面与所述的方管以及圆锥管内周壁上对称设置着三角筋板，所述的风管插入圆锥管内的深度至少为200mm，圆锥管与风管焊接相连。本技术将现有天方地圆的结构进行改进，放弃现有的圆弧段曲面设计，改为直面设计，并增加耐磨件。本专利技术创造与原有技术相比可以大幅提高天方地圆结构的使用寿命，减少或杜绝因天方地圆结构磨损穿孔后的较大漏风现象，大幅提高烧结机系统气密性能，降低烧结机烟道系统漏风率，大幅降低因临时停机处理漏风点产生的停机时间和检修维护量，大幅减少天方地圆结构的维护量和降低安装成本，增加烧结机生产效率，降低烧结机工序能耗。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种烧结机风管耐磨损结构，如图1所示，包括依次串联安装在一起的风箱1、翻板阀2、方管4、圆锥管7以及风管8，在所述的方管4上端内周壁上以及所述的圆锥管7上端内周壁上分别设置着规格为100×100mm的环形钢坯耐磨件3、5，环形钢坯耐磨件的下端面与所述的方管以及圆锥管内周壁上对称设置着三角筋板6，所述的风管8插入圆锥管7内的深度至少为200mm，圆锥管7与风管8焊接相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机风管耐磨损结构，包括依次串联安装在一起的风箱、翻板阀、方管、圆锥管以及风管，其特征是：在所述的方管上端内周壁上以及所述的圆锥管上端内周壁上分别设置着规格为100×100mm的环形钢坯耐磨件，环形钢坯耐磨件的下端面与所述的方管以及圆锥管内周壁上对称设置着三角筋板，所述的风管插入圆锥管内的深度至少为200mm，圆锥管与风管焊接相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机风管耐磨损结构，包括依次串联安装在一起的风箱、翻板阀、方管、圆锥管以及风管，其特征是：在所述的方管上端内周壁上以及所述的圆锥管上端内周壁上分别设置着规格为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶飞，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65