软磁铁氧体烧结氮窑推板制造技术

软磁铁氧体烧结氮窑推板，重量百分比为（％）：电熔莫来石０．５－３ｍｍ∶４０－４５，０．０６－０．５ｍｍ∶５－８，＜０．０４ｍｍ∶１８－２２，板状刚玉０．５－３ｍｍ∶８－１２，电熔白刚玉０．０６－０．５ｍｍ∶１－３，α氧化铝＜０．０４５ｍｍ∶１０－１４，＜４μｍ∶４－６，二氧二硅微粉２－４，外加有硅铝凝胶：８－９，这种以电熔白刚玉、电熔莫来石、板状刚玉为复合颗粒骨料，以电熔莫来石、α氧化铝及二氧化硅微粉为基料，用硅铝凝胶作结合剂的推板，机械强度高、耐高温、耐磨耐蚀性，具有良好热震稳定性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于承载软磁铁在氮窑中烧结使用的推板。
技术介绍
软磁铁氧体烧结氮窑用推板要求苛刻，需承受15-20kg荷载，在1400℃高温下，承受22kg/cm2的推进挤压，还要经受窑内气氛变化和高低温变化的冲击，推板每30小时循环一次，使用过程中只要一块发生破碎、粘结或变形，就会导致停窑，甚至翻顶等重大事故。目前，常用的软磁铁氧体烧结氮窑用推板大多数采用单一刚玉或莫来石作骨料，配以适以的细粉，以粘土作结合剂，这种推板使用寿命短，一般在50次左右，性能一致性和可靠性差，另外推板为直角板状结构，推板推进时挤压受力点均匀分布，其上下板面四周与侧棱易压碎。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种改变配方的推板，通过优化骨料、细料与粘结剂的选择，提高推板的机械强度、耐高温性能和耐磨耐蚀性以及良好热震稳定性且对烧成元件无污染，这种推板以电熔白刚玉、电熔莫来石、板状刚玉为复合颗粒骨料，以电熔莫来石、α氧化铝及二氧化硅微粉为基料，用硅铝凝胶作结合剂；另外对推板四周及侧棱的切角处理，改变推板的挤压受力点，使其在推进过程中挤压点集中在推板中间部位，避免推板四角及侧棱受力，有效保持板面在使用过程中的的完好，提高推板的使用寿命。，具体是这样来实现的软磁铁氧体烧结氮窑推板，其特征在于重量百分比为(％)电熔莫来石0.5-3mm 40-450.06-0.5mm 5-8＜0.04mm 18-22板状刚玉 0.5-3mm 8-12电熔白刚玉0.06-0.5mm 1-3α氧化铝 ＜0.045mm10-14＜4μm 4-6二氧二硅微粉 2-4外加 硅铝凝胶 8-9本专利技术采用复合颗粒骨料，不但高温力学性能好，耐火度高，而且热震稳定性好，骨料中颗粒的级配使得两晶相结合具有最佳力学性能；本专利技术基质制品经1720℃保温6小时烧成后，基质形成较致密的网络状结构，气孔多为条状，少部分为封闭圆孔，其热震稳定性能优异，达到了最佳状态。本专利技术用硅铝凝胶为结合剂的复合相推板，由于硅铝凝胶结合剂经过高温烧结后，结合剂脱水后变为纳米莫来石晶粒，并在形成莫来石晶粒的同时，起到了晶核的作用，可促进粒状莫来石的生成，产生晶须的桥联作用，其抗折强度保持率较高，为形成增韧提供了基础，这些纳米晶粒可产生类似于颗粒弥散的作用，从而提高推板的韧性和抗热震性。为了将推板在推进时的力点转移集中于推板中间部位，本专利技术对软磁铁氧体烧结氮窑推板的上下面板四周及侧棱进行倒角和切角处理，即推板的上下面板四周有3-4mm的倒角，各侧棱处切成半圆形。本专利技术把各种颗粒料放入搅拌机均混，加入部分结合剂混练，再和入细粉，加入全部结合剂混练后出料，困料，压制成坯，坯体自然干燥后进烘房烘干，在40-60℃低温下干燥12小时左右，再经80-90℃干燥至水分小于0.8％，于1720℃保温6小时左右烧成，自然冷却。本专利技术的推板使用寿命长，机械强度高、耐高温和耐磨耐蚀性，具有良好的热震稳定性且对烧成元件无污染，其性能对比指标如下表。目前国外软磁铁氧体烧结氮窑用推板性能指标对比表 具体实施例方式实施例1，软磁铁氧体烧结氮窑推板，各组份的重量百分比为(％)电熔莫来石0.5-3mm 420.06-0.5mm6＜0.04mm 20板状刚玉 0.5-3mm 10电熔白刚玉0.06-0.5mm2α氧化铝 ＜0.045mm 12＜4μm5二氧二硅微粉3外加硅铝凝胶8.5本推板的上下面板四周有3-4mm的倒角，各侧棱处切成半圆形，其制造方法是先按配方把各种颗粒料称重后倒入强制式搅拌机内均匀混合，加入部分结合剂混练，再和入细粉(基质细粉按配方称后先在球磨机内均匀混合)，再加入全部结合剂混练，出料，困料，压制成坯，坯体自然干燥后进烘房烘干，在40-60℃低温下干燥12小时左右，再经80-90℃干燥至水分小于0.8％，于1720℃保温6小时左右在高温燃气梭式窑中烧成，自然冷却。实施例2，软磁铁氧体烧结氮窑推板，制造方法参考实施例1，各组份的重量百分比为(％)电熔莫来石0.5-3mm 440.06-0.5mm 5＜0.04mm18板状刚玉 0.5-3mm 11电熔白刚玉0.06-0.5mm 1α氧化铝 ＜0.045mm 13＜4μm 4二氧二硅微粉 4外加硅铝凝胶 8.2 实施例3，软磁铁氧体烧结氮窑推板，制造方法参考实施例1，各组份的重量百分比为(％)电熔莫来石0.5-3mm 410.06-0.5mm 7＜0.04mm 22板状刚玉 0.5-3mm 9电熔白刚玉0.06-0.5mm 3α氧化铝 ＜0.045mm10＜4μm 6二氧二硅微粉 2外加硅铝凝胶 8.8权利要求1.软磁铁氧体烧结氮窑推板，其特征在于重量百分比为(％)电熔莫来石 0.5-3mm 40-450.06-0.5mm5-8＜0.04mm 18-22板状刚玉0.5-3mm 8-12电熔白刚玉 0.06-0.5mm1-3α氧化铝＜0.045mm 10-14＜4μm4-6二氧二硅微粉 2-4外加硅铝凝胶 8-92.根据权利要求1所述的软磁铁氧体烧结氮窑推板，其特征在于推板的上下面板四周有3-4mm的倒角，各侧棱处切成半圆形。3.软磁铁氧体烧结氮窑推板的制造方法，其特征在于按权利要求1所述配比中的各种颗粒料放入搅拌机均混，加入部分结合剂混练，再和入细粉，加入全部结合剂混练后出料，困料，压制成坯，坯体自然干燥后进烘房烘干，在40-60℃低温下干燥12小时左右，再经80-90℃干燥至水分小于0.8％，于1720℃保温6小时左右烧成，自然冷却。全文摘要软磁铁氧体烧结氮窑推板，重量百分比为(％)电熔莫来石0.5－3mm40－45，0.06－0.5mm5－8，＜0.04mm18－22，板状刚玉0.5－3mm8－12，电熔白刚玉0.06－0.5mm1－3，α氧化铝＜0.045mm10－14，＜4μm4－6，二氧二硅微粉2－4，外加有硅铝凝胶8－9，这种以电熔白刚玉、电熔莫来石、板状刚玉为复合颗粒骨料，以电熔莫来石、α氧化铝及二氧化硅微粉为基料，用硅铝凝胶作结合剂的推板，机械强度高、耐高温、耐磨耐蚀性，具有良好热震稳定性。文档编号C04B35/185GK1763465SQ20041006508公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月21日 优先权日2004年10月21日专利技术者李洪明, 方茂云 申请人:宜兴市炉顶密封工程公司耐火保温厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
软磁铁氧体烧结氮窑推板，其特征在于重量百分比为：（％）电熔莫来石０．５－３ｍｍ　４０－４５０．０６－０．５ｍｍ５－８＜０．０４ｍｍ１８－２２板状刚玉０．５－３ｍｍ８－１２电熔白 刚玉０．０６－０．５ｍｍ１－３α氧化铝＜０．０４５ｍｍ１０－１４＜４μｍ４－６二氧二硅微粉２－４外加：硅铝凝胶８－９。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪明，方茂云，
申请(专利权)人：宜兴市炉顶密封工程公司耐火保温厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]