一种组合式建筑铝合金楼面模板型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式建筑铝合金楼面模板型材，包括L型主体模板和接缝机构，L型主体模板共有两组，两组L型主体模板反向拼接，L型主体模板两侧接口处通过接缝机构螺钉连接，利用两L型主体模板反向拼接，达到楼面模板的组合，通过选用16的型钢作为柱箍与对拉螺栓相配合模板内部空间稳定性防止施工过程挤压而产生的变形；利用接缝机构内部设置的填缝胶边框填充在接缝处，通过设置的止水带保护接缝位置防水措施，并通过螺钉与螺栓的配合将两侧L型主体模板螺钉连接固定。

A kind of composite aluminum alloy floor formwork profile

【技术实现步骤摘要】
一种组合式建筑铝合金楼面模板型材
本技术涉及建筑施工
，具体为一种组合式建筑铝合金楼面模板型材。
技术介绍
铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解诀了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。但是铝合金楼面模板包括多块并排拼接的铝合金面板、支撑于面板下方的支撑头和支撑柱,但是现有的铝合金面板多为宽尺寸的一体式结构,体积大、重量大,不易搬运,而且铝合金楼面模板强度往往不够,建筑施工过程中易造成塌陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式建筑铝合金楼面模板型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式建筑铝合金楼面模板型材，包括L型主体模板和接缝机构，所述L型主体模板共有两组，所述两组L型主体模板反向拼接，所述L型主体模板两侧接口处通过接缝机构螺钉连接，所述L型主体模板反向拼接成的内部空间中心位置竖向设置有柱箍，所述柱箍上下两端螺纹连接有对拉螺栓，所述柱箍两侧边对称设置有预制砼支墩，所述上层L型主体模板内部下表面焊接固定有上层龙骨，所述下层L型主体模板内部上表面焊接固定有下层龙骨，所述L型主体模板内里一侧切割有U形滑槽，所述U形滑槽内表面滑动连接有中空腔体加强筋，所述U形滑槽相邻位置处设置有竖向限位钢管，所述竖向限位钢管两顶端设置有钢管夹板，所述竖向限位钢管通过钢管夹板与L型主体模板焊接固定，所述L型主体模板上层直角位置处设置有角钢肋，所述角钢肋与L型主体模板焊接固定，所述角钢肋下表面焊接固定有斜杆，所述所述斜杆下底面与下层龙骨上表面焊接固定，所述L型主体模板内部中心位置横向设置有背脊加强凹型筋肋，所述背脊加强凹型筋肋两顶端与L型主体模板侧面焊接固定，所述背脊加强凹型筋肋与竖向限位钢管焊接固定，所述接缝机构上表面两侧端位置处设置有螺栓，所述螺栓下底面中心位置焊接固定有螺钉，所述接缝机构下底面中心位置处焊接固定有不锈钢滑杆，所述不锈钢滑杆下底面横向连接有止水带，所述不锈钢滑杆两侧边设置有填缝胶边框，所述填缝胶边框上顶面与接缝机构下底面焊接。优选的，所述L型主体模板底端四角位置内部设置有减震角块，所述减震角块上表面中心位置切割有螺钉孔，所述减震角块通过螺钉孔与L型主体模板螺钉连接，所述减震角块内底端设置有底板。优选的，所述底板上表面中心处固定有高压弹簧，所述高压弹簧上表面固定有支座，所述支座上表面粘接有防震橡胶垫，所述L型主体模板内部通过防震橡胶垫与减震角块接触。优选的，所述L型主体模板通过对拉螺栓加固体系，所述对拉螺栓位于L型主体模板两侧表面，所述柱箍通过对拉螺栓与L型主体模板螺纹连接。优选的，所述预制砼支墩两顶端与L型主体模板内表面固定连接，所述U形滑槽分别设置于上下L型主体模板相对位置处。优选的，所述接缝机构上表面粘接有弹性胶条，所述螺栓正上方位置处设置有卡扣板，所述卡扣板与接缝机构上表面镶嵌连接。优选的，所述柱箍采用16的型钢，所述L型主体模板拼接缝隙内部与填缝胶边框嵌接，所述填缝胶边框外轴径与L型主体模板拼接缝隙内轴径相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用两L型主体模板反向拼接，达到楼面模板的组合，通过选用16的型钢作为柱箍与对拉螺栓相配合模板内部空间稳定性防止施工过程挤压而产生的变形。2.利用接缝机构内部设置的填缝胶边框填充在接缝处，通过设置的止水带保护接缝位置防水措施，并通过螺钉与螺栓的配合将两侧L型主体模板螺钉连接固定。3.利用L型主体模板内部空间设置的中空腔体加强筋与背脊加强凹型筋肋的钢筋加强内部空间强度，增强模板楼面的整体坚固程度，通过内部连接的各类钢筋结构降低楼板重量。4.利用角钢肋固定斜杆的方法，采用U形滑槽与中空腔体加强筋的滑动连接以及通过钢管夹板固定竖向限位钢管的连接方式，方便模板的组合的方便，减少原材料的成本，提高模板承载能力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减震角块的平面结构示意图；图3为本实用接缝机构的结构示意图。图中：L型主体模板1、接缝机构2、减震角块3、中空腔体加强筋4、U形滑槽5、角钢肋6、斜杆7、预制砼支墩8、钢管夹板9、竖向限位钢管10、柱箍11、对拉螺栓12、上层龙骨13、下层龙骨14、背脊加强凹型筋肋15、螺钉孔16、支座17、防震橡胶垫18、高压弹簧19、底板20、弹性胶条21、填缝胶边框22、卡扣板23、螺钉24、螺栓25、止水带26、不锈钢滑杆27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种组合式建筑铝合金楼面模板型材，包括L型主体模板1和接缝机构2，L型主体模板1共有两组，两组L型主体模板1反向拼接，L型主体模板1两侧接口处通过接缝机构2螺钉连接，L型主体模板1反向拼接成的内部空间中心位置竖向设置有柱箍11，柱箍11上下两端螺纹连接有对拉螺栓12，柱箍11两侧边对称设置有预制砼支墩8，上层L型主体模板1内部下表面焊接固定有上层龙骨13，下层L型主体模板1内部上表面焊接固定有下层龙骨14，L型主体模板1内里一侧切割有U形滑槽5，U形滑槽5内表面滑动连接有中空腔体加强筋4，U形滑槽5相邻位置处设置有竖向限位钢管10，竖向限位钢管10两顶端设置有钢管夹板9，竖向限位钢管10通过钢管夹板9与L型主体模板1焊接固定，L型主体模板1上层直角位置处设置有角钢肋6，角钢肋6与L型主体模板1焊接固定，角钢肋6下表面焊接固定有斜杆7，斜杆7下底面与下层龙骨14上表面焊接固定，L型主体模板1内部中心位置横向设置有背脊加强凹型筋肋15，背脊加强凹型筋肋15两顶端与L型主体模板1侧面焊接固定，背脊加强凹型筋肋15与竖向限位钢管10焊接固定，接缝机构2上表面两侧端位置处设置有螺栓25，螺栓25下底面中心位置焊接固定有螺钉24，接缝机构2下底面中心位置处焊接固定有不锈钢滑杆27，不锈钢滑杆27下底面横向连接有止水带26，不锈钢滑杆27两侧边设置有填缝胶边框22，填缝胶边框22上顶面与接缝机构2下底面焊接；L型主体模板1底端四角位置内部设置有减震角块3，减震角块3上表面中心位置切割有螺钉孔16，减震角块3通过螺钉孔16与L型主体模板1螺钉连接，减震角块3内底端设置有底板20；底板20上表面中心处固定有高压弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式建筑铝合金楼面模板型材，包括L型主体模板(1)和接缝机构(2)，所述L型主体模板(1)共有两组，所述两组L型主体模板(1)反向拼接，所述L型主体模板(1)两侧接口处通过接缝机构(2)螺钉连接，其特征在于：所述L型主体模板(1)反向拼接成的内部空间中心位置竖向设置有柱箍(11)，所述柱箍(11)上下两端螺纹连接有对拉螺栓(12)，所述柱箍(11)两侧边对称设置有预制砼支墩(8)，所述上层L型主体模板(1)内部下表面焊接固定有上层龙骨(13)，所述下层L型主体模板(1)内部上表面焊接固定有下层龙骨(14)，所述L型主体模板(1)内里一侧切割有U形滑槽(5)，所述U形滑槽(5)内表面滑动连接有中空腔体加强筋(4)，所述U形滑槽(5)相邻位置处设置有竖向限位钢管(10)，所述竖向限位钢管(10)两顶端设置有钢管夹板(9)，所述竖向限位钢管(10)通过钢管夹板(9)与L型主体模板(1)焊接固定，所述L型主体模板(1)上层直角位置处设置有角钢肋(6)，所述角钢肋(6)与L型主体模板(1)焊接固定，所述角钢肋(6)下表面焊接固定有斜杆(7)，所述斜杆(7)下底面与下层龙骨(14)上表面焊接固定，所述L型主体模板(1)内部中心位置横向设置有背脊加强凹型筋肋(15)，所述背脊加强凹型筋肋(15)两顶端与L型主体模板(1)侧面焊接固定，所述背脊加强凹型筋肋(15)与竖向限位钢管(10)焊接固定，所述接缝机构(2)上表面两侧端位置处设置有螺栓(25)，所述螺栓(25)下底面中心位置焊接固定有螺钉(24)，所述接缝机构(2)下底面中心位置处焊接固定有不锈钢滑杆(27)，所述不锈钢滑杆(27)下底面横向连接有止水带(26)，所述不锈钢滑杆(27)两侧边设置有填缝胶边框(22)，所述填缝胶边框(22)上顶面与接缝机构(2)下底面焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式建筑铝合金楼面模板型材，包括L型主体模板(1)和接缝机构(2)，所述L型主体模板(1)共有两组，所述两组L型主体模板(1)反向拼接，所述L型主体模板(1)两侧接口处通过接缝机构(2)螺钉连接，其特征在于：所述L型主体模板(1)反向拼接成的内部空间中心位置竖向设置有柱箍(11)，所述柱箍(11)上下两端螺纹连接有对拉螺栓(12)，所述柱箍(11)两侧边对称设置有预制砼支墩(8)，所述上层L型主体模板(1)内部下表面焊接固定有上层龙骨(13)，所述下层L型主体模板(1)内部上表面焊接固定有下层龙骨(14)，所述L型主体模板(1)内里一侧切割有U形滑槽(5)，所述U形滑槽(5)内表面滑动连接有中空腔体加强筋(4)，所述U形滑槽(5)相邻位置处设置有竖向限位钢管(10)，所述竖向限位钢管(10)两顶端设置有钢管夹板(9)，所述竖向限位钢管(10)通过钢管夹板(9)与L型主体模板(1)焊接固定，所述L型主体模板(1)上层直角位置处设置有角钢肋(6)，所述角钢肋(6)与L型主体模板(1)焊接固定，所述角钢肋(6)下表面焊接固定有斜杆(7)，所述斜杆(7)下底面与下层龙骨(14)上表面焊接固定，所述L型主体模板(1)内部中心位置横向设置有背脊加强凹型筋肋(15)，所述背脊加强凹型筋肋(15)两顶端与L型主体模板(1)侧面焊接固定，所述背脊加强凹型筋肋(15)与竖向限位钢管(10)焊接固定，所述接缝机构(2)上表面两侧端位置处设置有螺栓(25)，所述螺栓(25)下底面中心位置焊接固定有螺钉(24)，所述接缝机构(2)下底面中心位置处焊接固定有不锈钢滑杆(27)，所述不锈钢滑杆(27)下底面横向连接有止水带(26)，所述不锈钢滑杆(27)两侧边设置有填缝胶边框(22)，所述填缝胶边框(22)上顶面与接缝机构(2)下底面焊接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金锋，
申请(专利权)人：福建省中友俊建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35