平面玻璃板用连续烧成装置制造方法及图纸

一种平面玻璃板用连续烧成装置，将平面玻璃板（１）保持成竖起状态，利用输送装置（２２）使该平面玻璃板在烧成炉（２０）内移动并进行烧成处理，隔开规定间隔配置多个上面设有凹部的隔热性的保持构件，使处于所述竖起状态的平面玻璃板的下缘部插入保持在各保持构件的凹部内，另一方面，所述平面玻璃板的下缘部两端部不被所述保持构件保持。采用本发明专利技术，可抑制在烧成时平面玻璃板的下缘部产生弯曲或该平面玻璃板的下缘部两端部产生缺陷的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将等离子显示板(以下简称为PDP)等所使用的平面玻璃板予以连续烧成处理的平面玻璃板用连续烧成装置。尤其有这样的特征在将平面玻璃板竖起的状态下对其进行保持，在利用输送装置将该平面玻璃板移动到烧成炉内进行烧成处理的场合，对该平面玻璃板的下缘部产生弯曲、或在该平面玻璃板的下缘部两端部产生欠缺的现象进行抑制。
技术介绍
在用平面玻璃板制造PDP等时，对形成于平面玻璃板上的隔壁和荧光体和封接玻璃料(シ一ルフリツト)等进行烧成。这里，在对上述那样的平面玻璃板进行烧成处理时，为了对在烧成时平面玻璃板产生歪斜的现象进行抑制，一般在由耐热玻璃构成的调节器上水平放置上述的平面玻璃板，或利用哈斯式滚筒(ハ一スロ一ラ)等输送装置把上下方向隔开规定间隔而层叠多个如上述那样将平面玻璃板水平放置在调节器上的物件移动到烧成炉内，主要利用辐射加热使其烧成。但是，在如此以将平面玻璃板水平放置在调节器上的物件为主利用辐射加热将其烧成处理的场合，传向平面玻璃板上的热传递速度较迟缓，若层叠的平面玻璃板数量较多时，各平面玻璃板中的温度差变大，难以对各平面玻璃板进行一定的烧成处理。因此，如上所述，在对平面玻璃板进行烧成处理的场合，层叠的平面玻璃板的数量不能太多，不能高效率地对平面玻璃板进行烧成处理。并且，近年来，像日本专利公开特开2002-243368号公报所揭示的那样，提出了这样一个技术方案在将平面玻璃板竖起的状态下对其进行保持，利用哈斯滚筒等输送装置将保持成如此竖起状态的平面玻璃板移动到烧成炉内，并在该烧成炉内将加热后的气体从上方送向下方对所述的平面玻璃板进行烧成处理。这里，如上所述，在使平面玻璃板保持成竖起的状态时，一般如图1(A)、(B)所示，在设在由陶瓷等隔热性材料构成的保持构件2上面的凹部2a内插入处于竖起状态的平面玻璃板1的下缘部整体，并使该平面玻璃板1的上缘部与上部保持构件3抵接，就使该平面玻璃板1保持成竖立在所述保持构件2上的状态。但是，在使处于如此竖起状态的平面玻璃板1的下缘部整体插入在设于保持构件2上面的凹部2a内的状态下，如上所述将其导入烧成炉内，在对该平面玻璃板1进行烧成处理的场合，由于上述的保持构件2及其支架(未图示)与平面玻璃板1的热膨胀率不同，故保持构件2与平面玻璃板1的伸长产生差别，该平面玻璃板1的伸长受到保持构件2的限制，从而有热应力施加在该平面玻璃板1的下缘部上、使平面玻璃板1的下缘部弯曲的问题，尤其，存在着较大的热应力施加在该平面玻璃板1的下缘部的两端部上、在该平面玻璃板1的下缘部的两端部产生欠缺、不合格品增加等的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，在对PDP等所使用的平面玻璃板进行连续烧成处理的平面玻璃板用连续烧成装置中，将平面玻璃板保持成竖起状态，在利用输送装置使该平面玻璃板移动到烧成炉内进行烧成处理时，对平面玻璃板的下缘部发生弯曲、或在该平面玻璃板的下缘部的两端部产生欠缺的现象进行抑制。为实现上述目的，在本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置中，使平面玻璃板保持成竖起的状态，利用输送装置使该平面玻璃板移动到烧成炉内进行烧成处理，隔开规定间隔配置多个上面设有凹部的隔热性的保持构件，使处于所述竖起状态的平面玻璃板的下缘部插入各保持构件的凹部内并予以保持，另一方面，所述平面玻璃板的下缘部的两端部不保持在所述保持构件内。这里，在本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置中，当在烧成炉内对如上所述保持成竖起状态的平面玻璃板进行烧成处理时，最好将烧成炉内被加热的气体从上方送向下方对所述平面玻璃板进行烧成处理。另外，在本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置中，当在烧成炉内以较高的温度对如上所述保持成竖起状态的平面玻璃板进行烧成处理时，最好利用上部支承构件对处于该竖起状态的平面玻璃板的上缘部进行支承。在本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置中，由于在将平面玻璃板保持成竖起的状态时，隔开规定间隔配置多个上面设有凹部的隔热性的保持构件，使处于所述竖起状态的平面玻璃板的下缘部插入各保持构件的凹部内并予以保持，而所述平面玻璃板的下缘部的两端部不保持在所述保持构件内，因此，在利用输送装置使处于如此竖起状态的平面玻璃板移动到烧成炉内进行烧成处理的场合，即使该保持构件及其支架与平面玻璃板的热膨胀率不同、保持构件与平面玻璃板的伸长产生差别，该平面玻璃板的伸长受到保持构件限制的现象减少。其结果，在烧成处理中，该平面玻璃板的下缘部产生弯曲的现象受到抑制，同时，在该平面玻璃板的下缘部的两端部受到较大热应力的情况也消失，从而可防止平面玻璃板的下缘部的两端部产生欠缺的现象，不合格品的发生变少。并且，在本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置中，当在烧成炉内对如上所述那样保持成竖起状态的平面玻璃板进行烧成处理时，若在烧成炉内将加热后的气体从上方送向下方地对所述平面玻璃板进行烧成处理，则加热后的气体流过被保持成竖起状态的各平面玻璃板之间使各平面玻璃板受到均匀的加热。其结果，可高效地对较多的平面玻璃板进行均匀的加热处理，还可防止在烧成炉内粉尘等飞舞而附着在平面玻璃板上。另外，在本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置中，在烧成炉内以较高温度对如上所述保持成竖起状态的平面玻璃板进行烧成处理的场合，若利用上部支承构件对处于竖起状态的平面玻璃板的上缘部进行支承，则平面玻璃板产生歪斜的现象被抑制。本专利技术的其他目的、优点和效果从下面描述中结合本专利技术具体实施例的附图得到理解。附图说明图1是以竖起状态保持平面玻璃板的以往例子的大致侧视图及大致主视图。图2是在本专利技术的一实施形态的平面玻璃板用连续烧成装置中为将平面玻璃板保持成竖起状态所使用的保持构件的大致立体图。图3是在该实施形态的平面玻璃板用连续烧成装置中使用多个所述保持构件将平面玻璃板保持在竖起状态的大致主视图。图4是表示在该实施形态的平面玻璃板用连续烧成装置中将如上所述地保持成竖起状态的多个平面玻璃板安置在保持台上、在烧成炉内进行烧成处理的状态的剖视说明图。图5是表示在该实施形态的平面玻璃板用连续烧成装置中利用上部支承构件对如上所述处于竖起状态的平面玻璃板的上缘部进行支承的状态的大致主视图。具体实施例方式下面，根据附图具体说明本专利技术实施形态的平面玻璃板用连续烧成装置。本专利技术的平面玻璃板用连续烧成装置不限定于下述实施形态，在不变更本专利技术宗旨的范围内，可适当变更实施。在本实施形态中，作为将平面玻璃板1保持成竖起状态的保持构件10，由陶瓷等隔热性材料构成，如图2所示，使用了上表面形成有凹部11的具有适当宽度d的保持构件，以对处于竖起状态的平面玻璃板1的下缘部进行保持。并且，在利用所述保持构件10将平面玻璃板1保持成竖起状态时，如图3所示，通过适当间隔x配置多个(在图示例子中为3个)所述保持构件10，将处于竖起状态的平面玻璃板1的下缘部插入各保持构件10上表面的凹部11内，该平面玻璃板1的下缘部的两端部不被保持构件10保持，使该平面玻璃板1的下缘部两端部从两侧保持构件10突出。这里，所述保持构件10的宽度d、保持构件10间的间隔x、所配置的保持构件10的数量可根据保持成竖起状态的平面玻璃板1的大小等可适当变更，例如，在将横向尺寸约为1500mm、纵向尺寸约为1050mm的平面玻璃板1竖起保持成横向长状态时，最好将所述保持构件10的宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面玻璃板用连续烧成装置，所述烧成装置将平面玻璃板保持成竖起状态，利用输送装置使该平面玻璃板在烧成炉内移动并进行烧成处理，其特征在于，隔开规定间隔配置多个上面设有凹部的隔热性的保持构件，使处于所述竖起状态的平面玻璃板的下缘部插入各保持构件的凹部内并予以保持，另一方面，所述平面玻璃板的下缘部的两端部不保持在所述保持构件内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：惠上寿雄，桥诘俊夫，池田宗弘，
申请(专利权)人：中外炉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]