无砟轨道底座板伸缩缝固定夹制造技术

本实用新型专利技术涉及无砟轨道底座板施工技术领域，具体地说，涉及一种无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其包括设置在无砟轨道底座板两侧边的支撑板之间且竖直设置的面板，面板的上端部设有水平设置的升降机构安装座，升降机构安装座上设有第一安装通孔，第一安装通孔中设有可竖直方向移动的升降机构，面板的一侧设有塑料板，升降机构的底端设有抵靠在塑料板上用以对塑料板进行水平方向以及竖直方向限位的限位机构。本实用新型专利技术降低了在进行底座板施工时由于对于塑料板的固定措施不力而导致的施工质量差等情况的发生，提升了底座板施工的效率。

Fixed clamp for expansion joint of base plate of ballastless track

【技术实现步骤摘要】
无砟轨道底座板伸缩缝固定夹
本技术涉及无砟轨道底座板施工
，具体地说，涉及一种无砟轨道底座板伸缩缝固定夹。
技术介绍
在CRTSⅢ型无砟轨道底座板施工中，通常在每底座单元之间设置聚苯乙烯泡沫塑料板进行隔断，因固定措施不力、砼浇筑过程中挤压等原因，易造成泡沫板变形扭曲、上浮或被砼覆盖，无法满足《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》的要求。现有无砟轨道施工中缺乏对于塑料板的有效固定装置，导致在进行无砟轨道的施工时，塑料板变形扭曲、上浮或被砼覆盖的情况时有发生，较大程度的影响了无渣轨道施工的正常进行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的在无砟轨道施工时塑料板缺乏对于塑料板的有效固定装置的缺陷，本技术提供了一种无砟轨道底座板伸缩缝固定夹。其能够实现在无砟轨道施工时对塑料板提供较为良好的固定效果的功能。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其包括设置在无砟轨道底座板两侧边的支撑板之间且竖直设置的面板，面板的上端部设有水平设置的升降机构安装座，升降机构安装座上设有第一安装通孔，第一安装通孔中设有可竖直方向移动的升降机构，面板的一侧设有塑料板，升降机构的底端设有抵靠在塑料板上用以对塑料板进行水平方向以及竖直方向限位的限位机构。通过本技术的升降机构以及限位机构的设置，能够使得在进行底座板的混凝土的浇筑之前，可以通过升降机构以及限位机构将塑料板固定在面板的一侧，从而防止了在进行底座板的混凝土浇筑时，塑料板出现变形扭曲、上浮或被混凝土覆盖等情况，从而较为稳定实现了底座板混凝土浇筑施工的进行，降低了在进行底座板施工时由于对于塑料板的固定措施不力而导致的施工质量差等情况的发生，提升了底座板施工的效率。作为优选，升降机构包括与第一安装通孔间隙配合的螺杆，螺杆上位于升降机构安装座的上表面以及底面分别设有用于与螺杆相配合的第一螺母以及第二螺母。本技术中，通过升降机构结构的设置，能够在进行塑料板的固定时，可以根据塑料板的高度调节第一螺母以及第二螺母对螺杆在竖直方向上的位置进行调节，从而使得该无砟轨道底座板伸缩缝固定夹可以适用于不同高度的塑料板的固定，从而使得该无砟轨道底座板伸缩缝固定夹具有较佳的适用性。作为优选，限位机构包括与螺杆底端部固定连接且用于对塑料板进行竖直方向限位的横杆，横杆上远离面板的端面设有若干个间隔设置的限位块，限位块的底端伸出横杆的底端面。本技术中，通过限位机构结构的设置，能够使得在进行塑料板的固定时，当横杆抵靠在塑料板的上端部时，限位块将会将塑料板抵紧在面板上，从而防止了在进行底座板的混凝土的浇筑时塑料板发生变形、弯曲等情况。作为优选，横杆设有沿横杆长度方向设置的安装腔，横杆上设有位于限位块旁且与安装腔相通的第二安装通孔，安装腔中设有可滑动的滑动板，滑动板与限位块之间设有与第二安装通孔间隙配合且两端分别与限位块以及滑动板固定连接的连接柱，连接柱上位于安装腔内的端部套接有弹簧，弹簧的一端抵靠在滑动板上，弹簧的一端抵靠在第二安装通孔所在的侧壁上。本技术中，通过滑动板、连接柱以及弹簧的设置，能够在进行对于塑料板的固定时，可以根据塑料板的厚度拉动限位块，然后将塑料板放置在面板的一侧使得限位块将塑料板抵紧在面板上，从而使得该无砟轨道底座板伸缩缝固定夹可以使用与不同厚度的塑料板的固定，从而使得该无砟轨道底座板伸缩缝固定夹具有较佳的适用性。作为优选，面板上端部设有垂直于面板设置的安装板，安装板上两端部靠近边缘处均设有竖直设置连接座，连接座上设第三安装通孔。本技术中，通过安装板、连接座以及第三安装通孔的设置，能够使得进行无砟轨道底座板的施工时，可以通过穿过第三安装通孔的螺栓等工具将面板固定在无砟轨道底座板两侧边的支撑板之间，从而方便了对于面板的安装。作为优选，安装板设置于面板上螺杆的相对侧。本技术中，通过将安装板设置于面板上螺杆的相对侧，能够避免对于限位机构的阻挡，使得限位机构在竖直方向上移动范围增大，从而使得限位机构具有较佳的适用性。附图说明图1为实施例1中的无砟轨道底座板伸缩缝固定夹的结构示意图；图2为实施例1中的A部分的放大图；图3为实施例1中的面板、塑料板以及安装板的结构示意图；图4为实施例1中的面板、塑料板以及安装板的剖视图；图5为实施例1中的B部分的放大图；图6为实施例1中的滑动板、连接柱以及限位块的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、支撑板；120、面板；130、升降机构安装座；131、第一安装通孔；140、塑料板；150、螺杆；160、横杆；170、限位块；210、第一螺母；220、第二螺母；310、安装板；320、连接座；330、第三安装通孔；510、安装腔；520、第二安装通孔；530、滑动板；540、连接柱；550、弹簧。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1-6所示，本实施例提供了一种无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其包括设置在无砟轨道底座板两侧边的支撑板110之间且竖直设置的面板120，面板120的上端部设有水平设置的升降机构安装座130，升降机构安装座130上设有第一安装通孔131，第一安装通孔131中设有可竖直方向移动的升降机构，面板120的一侧设有塑料板140，升降机构的底端设有抵靠在塑料板140上用以对塑料板140进行水平方向以及竖直方向限位的限位机构。通过本实施例中的升降机构以及限位机构的设置，能够使得在进行底座板的混凝土的浇筑之前，可以通过升降机构以及限位机构将塑料板140固定在面板120的一侧，从而防止了在进行底座板的混凝土浇筑时，塑料板140出现变形扭曲、上浮或被混凝土覆盖等情况，从而较为稳定实现了底座板混凝土浇筑施工的进行，降低了在进行底座板施工时由于对于塑料板140的固定措施不力而导致的施工质量差等情况的发生，提升了无砟轨道底座板施工的效率。结合图2所示，本实施例中，升降机构包括与第一安装通孔131间隙配合的螺杆150，螺杆150上位于升降机构安装座130的上表面以及底面分别设有用于与螺杆150相配合的第一螺母210以及第二螺母220。通过本实施例中的升降机构结构的设置，能够在进行塑料板140的固定时，可以根据塑料板140的高度调节第一螺母210以及第二螺母220对螺杆150在竖直方向上的位置进行调节，从而使得该无砟轨道底座板伸缩缝固定夹可以适用于不同高度的塑料板140的固定，从而使得该无砟轨道底座板伸缩缝固定夹具有较佳的适用性。本实施例中，限位机构包括与螺杆150底端部固定连接且用于对塑料板140进行竖直方向限位的横杆160，横杆160上远离面板120的端面设有若干个间隔设置的限位块170，限位块170的底端伸出横杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其特征在于：包括设置在无砟轨道底座板两侧边的支撑板(110)之间且竖直设置的面板(120)，面板(120)的上端部设有水平设置的升降机构安装座(130)，升降机构安装座(130)上设有第一安装通孔(131)，第一安装通孔(131)中设有可竖直方向移动的升降机构，面板(120)的一侧设有塑料板(140)，升降机构的底端设有抵靠在塑料板(140)上用以对塑料板(140)进行水平方向以及竖直方向限位的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其特征在于：包括设置在无砟轨道底座板两侧边的支撑板(110)之间且竖直设置的面板(120)，面板(120)的上端部设有水平设置的升降机构安装座(130)，升降机构安装座(130)上设有第一安装通孔(131)，第一安装通孔(131)中设有可竖直方向移动的升降机构，面板(120)的一侧设有塑料板(140)，升降机构的底端设有抵靠在塑料板(140)上用以对塑料板(140)进行水平方向以及竖直方向限位的限位机构。


2.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其特征在于：升降机构包括与第一安装通孔(131)间隙配合的螺杆(150)，螺杆(150)上位于升降机构安装座(130)的上表面以及底面分别设有用于与螺杆(150)相配合的第一螺母(210)以及第二螺母(220)。


3.根据权利要求2所述的无砟轨道底座板伸缩缝固定夹，其特征在于：限位机构包括与螺杆(150)底端部固定连接且用于对塑料板(140)进行竖直方向限位的横杆(160)，横杆(160)上远离面板(120)的端面设有若干个间隔设置的限位块(170)，限位块(170)的底端伸出横杆(160)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓冬，谢东，许鹏，杨纪，
申请(专利权)人：中铁十局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34