一种连续绳状喷射水洗单元制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续绳状喷射水洗单元，包括上箱体和下箱体，所述下箱体设置为开口向上的U形结构，所述下箱体内沿进布方向间隔设置有多块竖立的隔板，多块隔板将下箱体分隔成多个水洗腔，相邻两个水洗腔之间通过走布管相连接，所述上箱体内沿进布方向设置有一排提布机构，每个水洗腔上方均对应设置有一个提布机构。本实用新型专利技术一种连续绳状喷射水洗单元具有节约占地空间、降低制造成本、降低设备运行能耗、提高水洗效果、节约用水量的优点。

A continuous rope jet washing unit

【技术实现步骤摘要】
一种连续绳状喷射水洗单元
本技术涉及一种连续绳状喷射水洗单元，属于印染设备

技术介绍
绳状水洗机简称绳洗机，通常用于织物在染色后的水洗，以清洗掉织物表面残留的浮色浆料，并使面料进一步固色。传统的绳状水洗单元存在占地面积大、制造成本高、设备运行能耗高、水洗效果差、生产效率低等诸多缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节约占地空间、降低制造成本、降低设备运行能耗、提高水洗效果、节约用水量的连续绳状喷射水洗单元。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种连续绳状喷射水洗单元，包括上箱体和下箱体，所述下箱体设置为开口向上的U形结构，所述下箱体内沿进布方向间隔设置有多块竖立的隔板，多块隔板将下箱体分隔成多个水洗腔，相邻两个水洗腔之间通过走布管相连接。优选的，所述下箱体包括左右布置的下箱体第一竖段和下箱体第二竖段，所述下箱体第一竖段和下箱体第二竖段之间连接有下箱体弧形段，所述下箱体弧形段包括底板和顶板，所述底板与顶板之间形成弧形水洗槽。优选的，所述走布管纵向呈S型结构，横向呈Z型结构。优选的，所述走布管包括依次连接的第一竖段、凹面向上的第一弧形段、第一横段、斜段、第二横段、凹面向下的第二弧形段和第二竖段，所述第一横段、斜段和第二横段位于同一水平面内，所述第一竖段和第一弧形段位于第一横段、斜段和第二横段的上方，所述第二竖段和第二弧形段位于第一横段、斜段和第二横段的下方。优选的，所述第一弧形段和第一竖段伸进水洗腔内并向上延伸至上箱体内，所述第二弧形段和第二竖段伸进相邻水洗腔内并向下延伸。优选的，所述上箱体内沿进布方向设置有一排提布机构，每个水洗腔上方均对应设置有一个提布机构。优选的，所述上箱体的后侧设置有进料口，所述上箱体的前侧设置有出料口，所述出料口内设置有轧辊组和落布辊，所述轧辊组和落布辊之间设置有导布辊。优选的，所述下箱体一侧设置有输水总管，输水总管通过多个输水管分别与下箱体内的多个水洗腔相连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术的U型箱体结构相较于传统的立方体结构箱体、长管状L型结构箱体、O型结构箱体等，可增大箱体的储水量及容布量，大大提高了织物水洗浴比，提高水洗效果，织物在水流和重力的双重作用下，沿箱壁弧度自然顺畅的向下滑动浸入工作液中，并在弧形水洗槽内充分浸泡，在水流和提布机构的牵引力的作用下，使得织物在箱体内依设定运行路线行进，具有节约占地面积，降低设备运行能耗的优点。2.本技术中在相邻两个水洗腔之间设置有走布管，走布管可将后一个水洗腔内完成运行路线的织物输送过渡到前一个水洗腔内继续运行，织物在走布管内的运行路线发生两次方向的改变，且运行速度在弯处减慢，导致水流速度两次超过织物运行速度，水流穿过织物，清洗出织物表面和内部结构中所带的杂质，有效提高水洗效果。附图说明图1为本技术一种连续绳状喷射水洗机的结构示意图。图2为图1中水洗单元的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为多个水洗腔的溢流口位置及连接关系示意图。图5为图4的局部侧视图。图6为图2的俯视图。图7为图6中走布管以横向角度看去的结构示意图。图8为图6中走布管以竖向角度看去的结构示意图。图9为实施例一中提布机构的结构示意图。图10为图9中提布轮组件的结构示意图。图11为图10的侧视图。图12为实施例二中提布机构的结构示意图。图13为图12的侧视图。其中：水洗单元1上箱体201、下箱体202、隔板202.1、水洗腔202.2、底板202.3、顶板202.4、排水管202.5、输水管202.6、下箱体第一竖段202.7、下箱体第二竖段202.8、下箱体弧形段202.9走布管3、第一竖段301、第一弧形段302、第一横段303、斜段304、第二横段305、第二弧形段306、第二竖段307提布机构4图9-图11中：提布轮组件401A、传动轴401.1A、提布轮401.2A、圆盘401.2.1A、横档401.2.2A、驱动电机401.3A、压辊组件402A、气缸402.1A、气缸座402.2A、转动轴402.3A、转臂402.4A、压布辊402.5A图12-图13中：提布轮组件401B、传动轴401.1B、提布轮401.2B、圆盘401.2.1B、横档401.2.2B、橡胶条401.2.3B、驱动电机401.3B进料口5出料口6落布辊7轧辊组8支架901、过滤装置902、过滤装置箱体902.1、过滤装置进水管902.2、排水阀902.3、过滤插板902.4、水泵903、取水管903.1连接管10循环管11进水口121、溢流口122、溢流管123、支管124、总管125。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1-图13，本专利技术涉及的一种连续绳状喷射水洗机，包括多个串联的水洗单元1，所述水洗单元1包括上箱体201和下箱体202，所述下箱体202设置为开口向上的U形结构，所述下箱体202内沿进布方向间隔设置有多块竖立的隔板202.1，多块隔板202.1将下箱体202分隔成多个水洗腔202.2，相邻两个水洗腔202.2之间通过走布管3相连接，所述上箱体201内沿进布方向设置有一排提布机构4，每个水洗腔202.2上方均对应设置有一个提布机构4；所述下箱体202包括左右布置的下箱体第一竖段202.7和下箱体第二竖段202.8，所述下箱体第一竖段202.7和下箱体第二竖段202.8之间连接有下箱体弧形段202.9，所述下箱体弧形段202.9包括底板202.3和顶板202.4，所述底板202.3与顶板202.4之间形成弧形水洗槽；所述上箱体201设置于下箱体第二竖段202.8的顶部；所述上箱体201的后侧设置有进料口5，所述上箱体201的前侧设置有出料口6，所述出料口6内设置有轧辊组8和落布辊7，所述轧辊组8和落布辊7之间设置有中间导布辊。所述下箱体202一侧设置有支架901，所述支架901上沿进布方向依次设置有多个过滤装置902，多个过滤装置902分别与多个水洗腔202.2一一对应，每个水洗腔202.2的底部均设置有排水管202.5，所述过滤装置902与对应水洗腔202.2的排水管202.5之间通过连接管10连接，每个过滤装置902一侧均对应设置有水泵903，所述水泵903与过滤装置902之间通过取水管903.1相连接，所述水泵903与对应水洗腔202.2上方的走布管3之间通过循环管11连接；所述过滤装置902包括过滤装置箱体902.1，所述过滤装置箱体902.1内设置有过滤插板902.3，所述过滤装置箱体902.1的底部设置有过滤装置进水口，所述过滤装置箱体902.1的侧壁上设置有过滤装置出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续绳状喷射水洗单元，包括上箱体(201)和下箱体(202)，其特征在于：所述下箱体(202)设置为开口向上的U形结构，所述下箱体(202)内沿进布方向间隔设置有多块竖立的隔板(202.1)，多块隔板(202.1)将下箱体(202)分隔成多个水洗腔(202.2)，相邻两个水洗腔(202.2)之间通过走布管(3)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续绳状喷射水洗单元，包括上箱体(201)和下箱体(202)，其特征在于：所述下箱体(202)设置为开口向上的U形结构，所述下箱体(202)内沿进布方向间隔设置有多块竖立的隔板(202.1)，多块隔板(202.1)将下箱体(202)分隔成多个水洗腔(202.2)，相邻两个水洗腔(202.2)之间通过走布管(3)相连接。


2.根据权利要求1所述一种连续绳状喷射水洗单元，其特征在于：所述下箱体(202)包括左右布置的下箱体第一竖段(202.7)和下箱体第二竖段(202.8)，所述下箱体第一竖段(202.7)和下箱体第二竖段(202.8)之间连接有下箱体弧形段(202.9)，所述下箱体弧形段(202.9)包括底板(202.3)和顶板(202.4)，所述底板(202.3)与顶板(202.4)之间形成弧形水洗槽。


3.根据权利要求1所述一种连续绳状喷射水洗单元，其特征在于：所述走布管(3)纵向呈S型结构，横向呈Z型结构。


4.根据权利要求3所述一种连续绳状喷射水洗单元，其特征在于：所述走布管(3)包括依次连接的第一竖段(301)、凹面向上的第一弧形段(302)、第一横段(303)、斜段(304)、第二横段(305)、凹面向下的第二弧形段(306)和第二竖段(307)，所述第一横段(303)、斜段(304)和第二横段(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：居品良，
申请(专利权)人：诺唯格机械制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32