一种自动排布的印染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动排布的印染装置，包括染色箱，染色箱内转动连接有多根染色管，染色管上开设有多个出料孔，染色箱旁侧设置有机架，且机架上设置有能够驱动染色管转动的驱动组件，染色管上设置有使产品能够顺着染色管的长度方向移动的传送组件，本实用新型专利技术通过传送组件使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果。

A printing and dyeing device with automatic layout

【技术实现步骤摘要】
一种自动排布的印染装置
本技术涉及布料加工
，尤其是涉及一种自动排布的印染装置。
技术介绍
染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。现有的技术可参考授权公告号CN205529453U的技术专利，该技术公开了一种用于喷射溢流染色机的染色装置，包括下方的储液槽和上方的导布管，导布管左右两端分别与储液槽相通，导布管上连接有喷嘴，储液槽内设有导布辊，导布辊与导布管左端相邻，储液槽内部转动连接有传送装置，传送装置上方形成织物传送通道，传送装置包括位于同一水平面的多个辊轴，辊轴的转动方向与导布辊的转动方向相反，储液槽外部设有电机和链条，电机通过链条与多个辊轴传送连接。现有的染色机在工作时，操作人员需要先将产品依次放置于染色管上，但是由于染色箱体积较大，操作人员在对位于染色箱里侧的位置放置时，往往会比较难操作，这就使得产品在染色管上排布不均匀，影响染色的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动排布的印染装置，其通过传送组件使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动排布的印染装置，包括染色箱，所述染色箱内转动连接有多根染色管，所述染色管上开设有多个出料孔，所述染色管的一端可拆卸连接有盖板，所述染色箱旁侧设置有机架，且机架上设置有能够驱动染色管转动的驱动组件，所述机架上固设有能够为染色管供料的染色专用泵，所述染色箱下方设置有与染色专用泵连接的染料池，所述染色专用泵上固设有多根分别与每根染色管连通的供料管，所述染色管上设置有使产品能够顺着染色管的长度方向移动的传送组件。通过采用上述技术方案，传送组件能够使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果。本技术进一步设置为：所述传送组件包括与染色管铰接的传送杆、与传送杆转动连接的传送架以及与传送杆固定连接的传送把手，所述传送架能够在传送杆的作用下从染色管的外侧移动到里侧。通过采用上述技术方案，转动传送把手能够使传送杆带着传送架移动，从而实现产品能够在染色管上传送的效果。本技术进一步设置为：所述染色管上开设有顺着染色管长度方向的凹槽，所述传送架能够平放置于凹槽内。通过采用上述技术方案，在染色管上开设凹槽，当染色管对产品进行染色时，传送架能够置于凹槽内，进而避免影响产品在染色管上的转动，从而提升染色的效果。本技术进一步设置为：所述传送架上顺着其长度方向设置有多个限位片，所述限位片与传送架固定连接。通过采用上述技术方案，在传送架上设置限位片，将产品均匀放置于限位片之间，当传送架对产品进行传输时，产品能够在限位片的作用下稳定移动，从而达到均匀排布的效果。本技术进一步设置为：所述传送把手上螺纹连接有一个能够与染色管的外侧面抵触的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，当产品随着染色管转动时，传送把手上设置的锁紧螺母能够将传送把手固定在染色管上，进而避免传送架随着染色管的转动而移动，从而提升染色的稳定性。本技术进一步设置为：所述染色箱与染料池之间设置有过滤网，所述过滤网与染色箱可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在染色箱与染料池之间设置过滤网，过滤网能够将从产品上掉落的边料以及染料中的杂质过滤掉，进而避免供料管被堵塞，从而提升染色的持续性。本技术进一步设置为：所述染色管的外管面上设置有若干条顺着染色管长度方向延伸的棱边。通过采用上述技术方案，在染色管上设置棱边，当染色管进行转动时，产品能够在棱边的作用下随着染色管进行充分转动，从而提升染色的效果。本技术进一步设置为：所述供料管上设置有能够调节供料量的控制阀。通过采用上述技术方案，在供料管上设置控制阀，当供料管进行供料时，控制阀能够根据产品的染色程度来调节供料量，进而避免染料资源的浪费，从而达到合理分配染料资源的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动传送把手能够使传送杆带着传送架移动，进而使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果；2.在染色管上开设凹槽，当染色管对产品进行染色时，传送架能够置于凹槽内，进而避免影响产品在染色管上的转动，从而提升染色的效果。附图说明图1是本实施例正面的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是实施例中突显凹槽、传送杆、传送架以及传送把手的剖面图；图4是本实施例背面的整体结构示意图；图5是实施例中突显驱动组件的结构示意图；图6是图4中B部分的放大示意图；图7是实施例中突显支撑座、升降架以及托管架的爆炸示意图；图8是实施例中突显支撑座和升降架的剖面图。附图标记：1、染色箱；11、染料池；111、染色专用泵；112、供料管；113、控制阀；12、锁紧把手；13、锁紧扣；14、过滤网；2、染色管；21、盖板；22、凹槽；23、传送杆；24、传送把手；241、锁紧螺母；25、传送架；251、限位片；26、出料孔；27、棱边；3、防护罩；31、主动旋转杆；32、从动旋转杆；33、观察窗；34、旋转电机；35、主动转盘；36、传送带；37、从动转盘；371、横杆；38、拉力弹簧；39、锁紧片；4、支撑座；41、升降架；411、定位块；42、连接杆；43、凸轮；44、摇动把手；5、托管架；51、插杆；52、连动杆；53、开槽；54、托管座；541、凹面；55、提拉把手；6、机架；61、驱动电机；62、主动盘；63、转动杆；64、斜齿套杆；65、从动斜齿轮；66、从动盘；67、转动带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种自动排布的印染装置，包括染色箱1，染色箱1内均匀设置有多根处于同一水平线上的染色管2，染色管2与染色箱1的内壁转动连接，染色管2上顺着其长度方向均匀开设有多个出料孔26，染色管2的外端侧设置有一个能够封住染色管2外端口的盖板21，盖板21与染色管2螺纹连接，染色管2的外管面上均匀设置有三条顺着染色管2的长度方向延伸的棱边27，在每条棱边27上开设有顺着棱边27长度方向的凹槽22，凹槽22内设置有使产品能够顺着染色管2的长度方向移动的传送组件。参照图1、图3，传送组件包括两根传送杆23、一根传送架25以及传送把手24，传送杆23的两端分别与凹槽22的底面和传送架25的底面转动连接，传送把手24能够穿透凹槽22的侧壁且与凹槽22的侧壁转动连接，传送把手24上螺纹连接有一个锁紧螺母241，锁紧螺母241能够与染色管2的外管面抵触进而使传送把手24固定住，传送把手24与传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排布的印染装置，其特征在于：包括染色箱(1)，所述染色箱(1)内转动连接有多根染色管(2)，所述染色管(2)上开设有多个出料孔(26)，所述染色管(2)的一端可拆卸连接有盖板(21)，所述染色箱(1)旁侧设置有机架(6)，且机架(6)上设置有能够驱动染色管(2)转动的驱动组件，所述机架(6)上固设有能够为染色管(2)供料的染色专用泵(111)，所述染色箱(1)下方设置有与染色专用泵(111)连接的染料池(11)，所述染色专用泵(111)上固设有多根分别与每根染色管(2)连通的供料管(112)，所述染色管(2)上设置有使产品能够顺着染色管(2)的长度方向移动的传送组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排布的印染装置，其特征在于：包括染色箱(1)，所述染色箱(1)内转动连接有多根染色管(2)，所述染色管(2)上开设有多个出料孔(26)，所述染色管(2)的一端可拆卸连接有盖板(21)，所述染色箱(1)旁侧设置有机架(6)，且机架(6)上设置有能够驱动染色管(2)转动的驱动组件，所述机架(6)上固设有能够为染色管(2)供料的染色专用泵(111)，所述染色箱(1)下方设置有与染色专用泵(111)连接的染料池(11)，所述染色专用泵(111)上固设有多根分别与每根染色管(2)连通的供料管(112)，所述染色管(2)上设置有使产品能够顺着染色管(2)的长度方向移动的传送组件。


2.根据权利要求1所述的一种自动排布的印染装置，其特征在于：所述传送组件包括与染色管(2)铰接的传送杆(23)、与传送杆(23)转动连接的传送架(25)以及与传送杆(23)固定连接的传送把手(24)，所述传送架(25)能够在传送杆(23)的作用下从染色管(2)的一端移动到另一端。


3.根据权利要求2所述的一种自动排布的印染装置，其特征在于：所述染色管(2)上开设有顺着染色管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春蕾，王允明，栾亮，
申请(专利权)人：蓬莱市恒源染业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37