一种染色效果较好的绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，公开了一种染色效果较好的绞纱染色机，包括箱体，箱体内隔有两个染色腔，所述染色腔的内壁上从上至下设有多道相互正对的导轨，两正对的导轨之间滑动连接有多个用于放置纱线的染色棒，所述导轨上表面开设有多个与染色棒一一对应的放置槽，所述导轨内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有控制杆，所述控制杆上固定连接有用于启闭放置槽的倒“L”形的遮挡杆。染液在染色腔内循环流动对纱线进行冲击时，染色棒始终嵌于放置槽内无法相互靠近或远离，纱线与纱线之间的距离相对稳定，纱线与纱线不会相互挤压，从而保证纱线能够均匀染色，提高染色效果。

A kind of hank dyeing machine with good dyeing effect

【技术实现步骤摘要】
一种染色效果较好的绞纱染色机
本技术涉及染色机
，特别涉及一种染色效果较好的绞纱染色机。
技术介绍
溢流式绞纱染色机，适用于各种规格的绳状纤维织物的染色，漂白，尤其适用于附料与主坯布的同浴共染。现有的溢流式常温常压染色机主要是由储布舱，布料通道，溢流发生器，循环辊轮，出布导辊，以及加温器，热交换器，循环泵等组成。绞纱通常是放置到纱杆上再与导辊滑动配合，但是由于浸染布舱内放置有多个纱线，所以纱线数量较多，在浸染过程中纱杆可能会与导辊相脱离，导致纱线染色不均匀，甚至出现刮伤断裂的现象。公告号为CN203683928U的中国专利公开了一种绞纱染色机，包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，缸体的内部固定有能够将空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有隔离板，下空腔内设有一能将下空腔内的水和染料往上输送的输送装置；染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，导轨组均两两对应，相对应的每两组导轨组之间设有若干根染色棒。该装置能够有效减小纱线在染色时的棒印，从而提高纱线的印染质量。但是在实际使用过程中，染液在染色腔内不断循环流动，会对染色棒产生冲力导致染色棒沿导轨滑动，染色棒相互之间的间隔变小，不同染色棒上的绞纱相互挤压导致染色不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染色效果较好的绞纱染色机，具有染色均匀的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色效果较好的绞纱染色机，包括箱体，箱体内隔有两个染色腔，所述染色腔的内壁上从上至下设有多道相互正对的导轨，两正对的导轨之间滑动连接有多个用于放置纱线的染色棒，所述导轨上表面开设有多个与染色棒一一对应的放置槽，所述导轨内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有控制杆，所述放置槽的侧壁开设有与滑动腔相连通的控制口，所述控制杆上固定连接有用于启闭放置槽的倒“L”形的遮挡杆，所述遮挡杆包括竖杆和横杆，所述竖杆的下端与控制杆固定相连，另一端与横杆固定相连，所述横杆与控制口正对，所述横杆的长度不小于放置槽的长度。通过采用上述技术方案，操作人员滑动控制杆，使得横杆从控制口缩于滑动腔内，再将染色棒依次放入放置槽内。操作人员再推动控制杆，使得横杆从控制口内伸出与放置槽的侧壁抵触，横杆将染色棒封堵于放置槽内。染色棒的位置被限定，无法移动。染液在染色腔内循环流动对纱线进行冲击时，染色棒始终嵌于放置槽内无法相互靠近或远离，纱线与纱线之间的距离相对稳定，纱线与纱线不会相互挤压，从而保证纱线能够均匀染色，提高染色效果。进一步的，所述控制杆的端部与滑动腔之间设有拉紧弹簧。通过采用上述技术方案，拉紧弹簧处于自然状态时，横杆伸出控制口将放置槽遮挡封闭。拉紧弹簧对控制杆施加锁紧力，保证横杆对放置槽的遮挡效果。进一步的，所述导轨的端部开设有与滑动腔相连通的内凹的沉头槽，所述控制杆的端部设有与沉头槽相配合的端盖。通过采用上述技术方案，操作人员拉动端盖可带动控制杆往复运动，端盖嵌于沉头槽内，沉头槽对端盖进行容纳，减小空间占用。进一步的，所述滑动腔的端部和端盖设为圆形，所述沉头槽的内壁周向设有若干卡接块，所述卡接块上开设有弧形的卡接槽，所述端盖与控制杆转动连接，所述端盖上固定有与卡接槽相配合的“L”形的卡接条。通过采用上述技术方案，端盖嵌于沉头槽内，操作人员转动端盖，端盖带动卡接条转动，卡接条插入卡接槽内。卡接条和卡接块相互配合对端盖进行固定，防止控制杆和端盖在滑动腔内滑动，影响横杆对放置槽的遮挡效果。进一步的，所述横杆上固定有与控制口相配合的防水板。通过采用上述技术方案，横杆伸出控制口，对放置槽进行遮挡，防水板与控制口贴合并将控制口遮挡和封堵，防止染液进入滑动腔内。进一步的，所述导轨底部开设有若干与滑动腔相连通的排水口，所述控制杆上固定有多个与排水口一一对应的挡水板。通过采用上述技术方案，操作人员滑动控制杆，横杆将放置槽遮挡时，挡水板盖于排水口处，横杆缩于滑动腔内，挡水板将排水口打开，以便滑动腔内染液的排出。进一步的，所述放置槽远离控制口的一侧开设有与控制口正对的限位槽。通过采用上述技术方案，横杆从控制口内穿出嵌于限位槽内，限位槽和控制口相互配合对横杆进行限位和固定，提高横杆的稳定性。进一步的，放置槽的底部设有向上拱起的弧形的弹片。通过采用上述技术方案，横杆缩于滑动腔内，弹片对染色棒施加弹力，将染色棒顶起，方便操作人员取下。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过放置槽和控制杆的设置，染液在染色腔内循环流动对纱线进行冲击时，染色棒始终嵌于放置槽内无法相互靠近或远离，纱线与纱线之间的距离相对稳定，纱线与纱线不会相互挤压，从而保证纱线能够均匀染色，提高染色效果。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中导轨的结构示意图；图3是实施例中沉头槽与端盖的连接示意图；图4是实施例中沉头槽的内部结构示意图。图中，1、箱体；11、染色腔；2、导轨；21、放置槽；22、滑动腔；23、控制口；24、沉头槽；25、卡接块；251、卡接槽；26、排水口；27、限位槽；3、染色棒；4、控制杆；41、拉紧弹簧；42、端盖；43、卡接条；431、连接条；432、锁紧条；44、挡水板；5、遮挡杆；51、竖杆；52、横杆；521、防水板；6、弹片；7、箱门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种染色效果较好的绞纱染色机，如图1，包括箱体1和箱门7，箱体1内隔有两个染色腔11，染色腔11相对的两内壁从上至下设有多道一一正对的导轨2，每对导轨2之间设有多个染色棒3，纱线套设于染色棒3上在染色腔11内进行染色。如图2，导轨2的上表面开设有多个内凹的放置槽21，放置槽21与染色棒3一一对应。纱线套设于染色棒3上，放置槽21对染色棒3进行限位，保证纱线与纱线之间的间隙，从而提高纱线的染色效果。如图2，导轨2上开设有滑动腔22，滑动腔22内滑动连接有控制杆4，控制杆4上固定连接有用于启闭放置槽21的遮挡杆5。遮挡杆5包括竖杆51和横杆52，竖杆51的下端与控制杆4固定相连，竖杆51的上端与横杆52垂直相连。放置槽21的侧壁上开设有与横杆52正对的控制口23，横杆52可从控制口23内滑入与滑出。横杆52的长度不小于放置槽21的长度。控制杆4在滑动腔22内往复运动，可带动横杆52运动，对放置槽21进行启闭。操作人员将染色棒3放置于放置槽21内，横杆52将放置槽21遮挡，从而将染色棒3关在放置槽21内，防止染色棒3从放置槽21中脱离。如图2，放置槽21远离控制口23的一侧开设有与控制口23正对的限位槽27。横杆52从控制口23内伸出插入限位槽27内，限位槽27和控制口23相互配合对横杆52进行支撑，提高横杆52的稳定性。如图3和图4，导轨2朝向箱门7（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色效果较好的绞纱染色机，包括箱体（1），箱体（1）内隔有两个染色腔（11），所述染色腔（11）的内壁上从上至下设有多道相互正对的导轨（2），两正对的导轨（2）之间滑动连接有多个用于放置纱线的染色棒（3），其特征在于：所述导轨（2）上表面开设有多个与染色棒（3）一一对应的放置槽（21），所述导轨（2）内开设有滑动腔（22），所述滑动腔（22）内滑动连接有控制杆（4），所述放置槽（21）的侧壁开设有与滑动腔（22）相连通的控制口（23），所述控制杆（4）上固定连接有用于启闭放置槽（21）的倒“L”形的遮挡杆（5），所述遮挡杆（5）包括竖杆（51）和横杆（52），所述竖杆（51）的下端与控制杆（4）固定相连，另一端与横杆（52）固定相连，所述横杆（52）与控制口（23）正对，所述横杆（52）的长度不小于放置槽（21）的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色效果较好的绞纱染色机，包括箱体（1），箱体（1）内隔有两个染色腔（11），所述染色腔（11）的内壁上从上至下设有多道相互正对的导轨（2），两正对的导轨（2）之间滑动连接有多个用于放置纱线的染色棒（3），其特征在于：所述导轨（2）上表面开设有多个与染色棒（3）一一对应的放置槽（21），所述导轨（2）内开设有滑动腔（22），所述滑动腔（22）内滑动连接有控制杆（4），所述放置槽（21）的侧壁开设有与滑动腔（22）相连通的控制口（23），所述控制杆（4）上固定连接有用于启闭放置槽（21）的倒“L”形的遮挡杆（5），所述遮挡杆（5）包括竖杆（51）和横杆（52），所述竖杆（51）的下端与控制杆（4）固定相连，另一端与横杆（52）固定相连，所述横杆（52）与控制口（23）正对，所述横杆（52）的长度不小于放置槽（21）的长度。


2.根据权利要求1所述的一种染色效果较好的绞纱染色机，其特征在于：所述控制杆（4）的端部与滑动腔（22）之间设有拉紧弹簧（41）。


3.根据权利要求1所述的一种染色效果较好的绞纱染色机，其特征在于：所述导轨（2）的端部开设有与滑动腔（22）相连通的内凹的沉头槽（24），所述控制杆（4）的端部设有与沉头槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王春蕾，李安强，
申请(专利权)人：蓬莱市恒源染业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37