一种高温高压线材染色缸的缸盖组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，涉及印染技术领域，包括染色缸和缸盖，所述染色缸的两侧顶端均固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有插孔，所述缸盖的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底端内部开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有调节盘，所述螺杆的另一端固定连接有插杆。本实用新型专利技术通过将缸盖的直径设置为大于染色缸的直径，使得缸盖能够适配于更多直径不同的染色缸，提高了缸盖的实用性，在固定块、插孔、固定板、螺孔、螺杆、调节盘和插杆的配合作用下，一方面能够将染色缸和缸盖牢牢固定起来，另一方面可以调节螺杆的伸出长度，进而连接不同直径的染色缸。

A cylinder head assembly of high temperature and high pressure wire rod dyeing cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压线材染色缸的缸盖组件
本技术涉及印染
，具体为一种高温高压线材染色缸的缸盖组件。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。染色是印染行业非常重要的一环，将半成品的布带缠绕在纱筒上，再将纱筒放置在染色缸中，再向染色缸中注入染液并循环，且在循环之前需要对染色缸内的染液进行加热和加压，高温高压环境能提高染色效率和质量。目前，现有的染色缸缸盖组件功能单一，难以适配于不同直径的染色缸，适用范围小，不利于推广使用。因此，专利技术一种高温高压线材染色缸的缸盖组件来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的染色缸缸盖组件功能单一，难以适配于不同直径的染色缸，适用范围小的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，包括染色缸和缸盖，所述染色缸的两侧顶端均固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有插孔，所述缸盖的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底端内部开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有调节盘，所述螺杆的另一端固定连接有插杆，所述缸盖的内侧顶端固定连接有密封圈，所述缸盖的底端中部设有过滤机构，所述过滤机构包括固定环和过滤槽，所述固定环与缸盖固定连接，所述过滤槽的内部设有过滤芯。可选的，所述插杆与插孔相适配。可选的，所述过滤槽的底端开设有通孔，所述通孔的直径小于过滤芯的直径。可选的，所述固定环的内侧设有内螺纹，所述过滤槽的外侧顶端设有外螺纹，所述固定环和过滤槽螺纹连接。可选的，所述缸盖的内径大于染色缸的直径，所述密封圈与染色缸贴合连接。可选的，所述缸盖的中心处固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管内固定连接有阀门，所述蒸汽管与过滤机构相连通。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过将缸盖的直径设置为大于染色缸的直径，使得缸盖能够适配于更多直径不同的染色缸，提高了缸盖的实用性，在固定块、插孔、固定板、螺孔、螺杆、调节盘和插杆的配合作用下，一方面能够将染色缸和缸盖牢牢固定起来，另一方面可以调节螺杆的伸出长度，进而连接不同直径的染色缸，提高了缸盖的适用范围。2、本技术通过利用螺纹连接的方式安装过滤槽，方便了过滤芯的拆装，在更换过滤芯时更加省时省力。附图说明图1为本技术结构的主视示意图；图2为本技术结构的剖面示意图；图3为本技术缸盖的立体示意图；图4为本技术过滤机构的剖面示意图。图中：1、染色缸；2、缸盖；3、固定块；4、插孔；5、固定板；6、螺孔；7、螺杆；8、调节盘；9、插杆；10、密封圈；11、蒸汽管；12、阀门；13、过滤机构；14、固定环；15、过滤槽；16、通孔；17、过滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，包括染色缸1和缸盖2，缸盖2的内径大于染色缸1的直径，染色缸1的两侧顶端均固定连接有固定块3，固定块3的中部开设有插孔4，缸盖2的两侧均固定连接有固定板5，固定板5的底端内部开设有螺孔6，螺孔6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端固定连接有调节盘8，螺杆7的另一端固定连接有插杆9，插杆9与插孔4相适配，不同直径的染色缸1上面，固定块3与染色缸1顶端的距离相等，并使得插孔4能够与插杆9位于同一水平线，通过将缸盖2的直径设置为大于染色缸1的直径，使得缸盖2能够适配于更多直径不同的染色缸1，提高了缸盖2的实用性，在固定块3、插孔4、固定板5、螺孔6、螺杆7、调节盘8和插杆9的配合作用下，一方面能够将染色缸1和缸盖2牢牢固定起来，另一方面可以调节螺杆7的伸出长度，进而连接不同直径的染色缸1，提高了缸盖2的适用范围，缸盖2的内侧顶端固定连接有密封圈10，密封圈10与染色缸1贴合连接，缸盖2的底端中部设有过滤机构13，过滤机构13包括固定环14和过滤槽15，固定环14与缸盖2固定连接，固定环14的内侧设有内螺纹，过滤槽15的外侧顶端设有外螺纹，固定环14和过滤槽15螺纹连接，过滤槽15的内部设有过滤芯17，通过利用螺纹连接的方式安装过滤槽15，方便了过滤芯17的拆装，在更换过滤芯17时更加省时省力，过滤槽15的底端开设有通孔16，通孔16的直径小于过滤芯17的直径，缸盖2的中心处固定连接有蒸汽管11，蒸汽管11内固定连接有阀门12，蒸汽管11与过滤机构13相连通。本实用工作原理：使用时，先将缸盖2扣在染色缸1上，左右转动缸盖2，使插杆9与插孔4对应，然后旋转调节盘8，调节盘8带动螺杆7旋转并向内移动，螺杆7带动插杆9向内移动并插入插孔4内，完成安装，在更换过滤芯17时，取下缸盖2，然后旋转过滤槽15，利用螺纹连接将过滤槽15卸下，然后便可以取出旧的过滤芯17，然后更换上新的过滤芯17，再将过滤槽15拧进固定环14内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，包括染色缸(1)和缸盖(2)，其特征在于：所述染色缸(1)的两侧顶端均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的中部开设有插孔(4)，所述缸盖(2)的两侧均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底端内部开设有螺孔(6)，所述螺孔(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端固定连接有调节盘(8)，所述螺杆(7)的另一端固定连接有插杆(9)，所述缸盖(2)的内侧顶端固定连接有密封圈(10)，所述缸盖(2)的底端中部设有过滤机构(13)，所述过滤机构(13)包括固定环(14)和过滤槽(15)，所述固定环(14)与缸盖(2)固定连接，所述过滤槽(15)的内部设有过滤芯(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，包括染色缸(1)和缸盖(2)，其特征在于：所述染色缸(1)的两侧顶端均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的中部开设有插孔(4)，所述缸盖(2)的两侧均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底端内部开设有螺孔(6)，所述螺孔(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端固定连接有调节盘(8)，所述螺杆(7)的另一端固定连接有插杆(9)，所述缸盖(2)的内侧顶端固定连接有密封圈(10)，所述缸盖(2)的底端中部设有过滤机构(13)，所述过滤机构(13)包括固定环(14)和过滤槽(15)，所述固定环(14)与缸盖(2)固定连接，所述过滤槽(15)的内部设有过滤芯(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高温高压线材染色缸的缸盖组件，其特征在于：
所述插杆(9)与插孔(4)相适配。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：施立芬，
申请(专利权)人：扬州金晟华线业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32