一种颜料压滤至烘干自动化转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颜料压滤至烘干自动化转运装置，解决现有的颜料在压滤机和干燥器之间的转运采用布袋吊运，人工操作比重大，效率低，易出错，且颜料生产环境对操作人员的健康存在隐患的问题。本装置压滤机的下方设置集料斗，集料斗的底部设置有输送链带，输送链带上等间距设置有朝上开口的接料斗，接料斗前端高于后端，相邻接料斗中，后侧接料斗的前端叠设在前侧接料斗后端的上方，输送链带上设置有摆座链节，所述摆座链节上设有摆动座，接料斗后侧外壁与摆动座可转动铰接，输送链带的后链轮后侧的下方设有干燥器下料斗。本实用新型专利技术可以进行实时连续式泥状湿料的转运，人工参与程度小，运行稳定高效，减少了对操作人员的健康隐患。

An automatic transfer device from pressure filtration to drying of pigment

【技术实现步骤摘要】
一种颜料压滤至烘干自动化转运装置
本技术属于颜料加工领域，涉及一种颜料生产装置，特别涉及一种颜料压滤至烘干自动化转运装置。
技术介绍
偶氮颜料是一种常见的染色剂，偶氮颜料的生产过程中，各种成分配比经过计量输入，在耦合槽中进行混合反应，反应产物过滤后泵送至压滤机进行压滤，压滤后的泥状湿料送入干燥器干燥成粉料输出。传统的生产装置中，由于压滤机的机体长度较大，压滤机的下方设有大长度的集料斗，集料斗的底部等间距设置若干漏斗，用于分段输出泥状湿料，传统的泥状湿料转运至干燥器是实用布袋转运，即在集料斗底部的每个漏斗下绑扎布袋收集泥状湿料，当布袋中累计到一定量的泥状湿料，采用吊机将布袋吊装到干燥器的进料斗处，将布袋打开放料。上述方式布袋绑扎、转运、打开的过程通常需要人工操作，不仅效率低，布袋绑扎、打开中容易出错，而且颜料生产环境对操作人员的健康存在隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的颜料在压滤机和干燥器之间的转运采用布袋吊运，人工操作比重大，效率低，易出错，且颜料生产环境对操作人员的健康存在隐患的问题，提供一种颜料压滤至烘干自动化转运装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颜料压滤至烘干自动化转运装置，包括压滤机，压滤机的下方设置集料斗，集料斗底部沿长度方向均匀设置若干漏斗，其特征在于：集料斗的底部沿长度方向设置有输送链带，输送链带从前向后输送，输送链带上等间距设置有朝上开口的接料斗，接料斗前端高于后端，相邻接料斗中，后侧接料斗的前端叠设在前侧接料斗后端的上方，所述输送链带由链节串联形成，输送链带上等间距设置有摆座链节，所述摆座链节上设有摆动座，所述接料斗后侧外壁与摆动座可转动铰接，每一摆座链节的前侧还设有支撑链节，所述支撑链节上设有支撑座，所述支撑座向上抵靠接料斗的底面，所述输送链带的后端设置后链轮，后链轮后侧的下方设有干燥器下料斗。本方案相比传统的布袋转运方式，可以进行实时连续式输送，相邻接料斗的前后端上下重叠，避免压滤机挤出的泥状湿料掉落到接料斗的间隙处，接料斗在输送链带上方输送时，接料斗开口朝向上方接料，接料斗在后链轮处随连接转弯，此时摆动座倾斜并逐渐过渡成朝下，接料斗与支撑座脱离，并在自重的临界点处向后翻转，将泥状湿料倒出到干燥器下料斗中；接料斗随输送链带运转到下方时，接料斗吊设在摆动座下方；输送链带的前端设置前链轮，接料斗在前链轮转弯时，相对摆动座自行向后摆动，当转动到输送链带上方，支撑座将接料斗的底面顶起，进入下一循环。作为优选，所述摆动座和接料斗后侧外壁之间设有摆动杆，摆动杆的下端与摆动座顶面铰接，摆动杆的上端与接料斗后侧外壁铰接，所述摆动座顶面在摆动杆的前侧设有限制摆动杆摆动幅度的限位块。摆动杆的设计可以加强接料斗在后链轮处下翻的摆动速度，后链轮转弯处，摆动杆先向下摆动，给接料斗后端一个向下的加速度，拖动接料斗翻转，起到摆动甩出的加速效果，有利于克服泥状湿料的粘结力，将泥状湿料甩出。作为优选，所述摆动座的后端面为接料斗翻转时抵靠接料斗后端点的限位平面。接料斗翻转时，后端点摆动撞击到摆动座的后端面，形成振动，使泥状湿料振动掉落。作为优选，所述接料斗底面为弧形底面。作为优选，所述支撑座的顶面设有弧面支撑块。作为优选，所述输送链带的长度大于集料斗的长度。本技术相比传统的布袋转运方式，可以进行实时连续式泥状湿料的转运，人工参与程度小，运行稳定高效，减少了对操作人员的健康隐患。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的图1中A处结构示意图。图3是本技术的图1中B处结构示意图。图中：1、压滤机，2、集料斗，3、漏斗，4、输送链带，5、前链轮，6、后链轮，7、接料斗，8、摆动座，9、支撑座，10、干燥器下料斗，11、摆动杆，12、限位块。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例：一种颜料压滤至烘干自动化转运装置，如图1所示。本装置包括压滤机1，压滤机的下方设置集料斗2，集料斗底部沿长度方向均匀设置若干漏斗3。集料斗的底部沿长度方向设置有输送链带4，输送链带4的长度大于集料斗2的长度，输送链带从前向后输送，输送链带4的前端设有前链轮5、后端设有后链轮6。后链轮6后侧的下方设有干燥器下料斗10。输送链带上等间距设置有朝上开口的接料斗7，接料斗底面为弧形底面。接料斗7前端高于后端，相邻接料斗中，后侧接料斗的前端叠设在前侧接料斗后端的上方。如图2、3所示，所述输送链带4由链节串联形成，输送链带上等间距设置有摆座链节，所述摆座链节上设有摆动座8。摆动座8和接料斗7后侧外壁之间设有摆动杆11，摆动杆11的下端与摆动座8顶面铰接，摆动杆11的上端与接料斗7后侧外壁铰接，所述摆动座顶面在摆动杆的前侧设有限制摆动杆摆动幅度的限位块12，摆动座向前摆动到竖直状态时抵靠限位块。每一摆座链节的前侧还设有支撑链节，所述支撑链节上设有支撑座9，支撑座的顶面设有弧面支撑块，弧形支撑块向上抵靠接料斗的底面。如图1、2所示，接料斗在输送链带上方输送时，接料斗开口朝向上方接料。如图3所示，接料斗在后链轮处随连接转弯，此时摆动座倾斜并逐渐过渡成朝下，摆动杆率先向下摆动，给接料斗后端一个向下的加速度，拖动接料斗翻转，起到摆动甩出的加速效果，接料斗与支撑座脱离，并在自重的临界点处向后翻转，将泥状湿料倒出到干燥器下料斗中，接料斗翻转时，后端点摆动撞击到摆动座的后端面，形成振动，使泥状湿料振动掉落。接料斗随输送链带运转到下方时，接料斗吊设在摆动座下方；输送链带的前端设置前链轮。如图2所示，接料斗在前链轮转弯时，相对摆动座自行向后摆动，当转动到输送链带上方，支撑座将接料斗的底面顶起，进入下一循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜料压滤至烘干自动化转运装置，包括压滤机，压滤机的下方设置集料斗，集料斗底部沿长度方向均匀设置若干漏斗，其特征在于：集料斗的底部沿长度方向设置有输送链带，输送链带从前向后输送，输送链带上等间距设置有朝上开口的接料斗，接料斗前端高于后端，相邻接料斗中，后侧接料斗的前端叠设在前侧接料斗后端的上方，所述输送链带由链节串联形成，输送链带上等间距设置有摆座链节，所述摆座链节上设有摆动座，所述接料斗后侧外壁与摆动座可转动铰接，每一摆座链节的前侧还设有支撑链节，所述支撑链节上设有支撑座，所述支撑座向上抵靠接料斗的底面，所述输送链带的后端设置后链轮，后链轮后侧的下方设有干燥器下料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种颜料压滤至烘干自动化转运装置，包括压滤机，压滤机的下方设置集料斗，集料斗底部沿长度方向均匀设置若干漏斗，其特征在于：集料斗的底部沿长度方向设置有输送链带，输送链带从前向后输送，输送链带上等间距设置有朝上开口的接料斗，接料斗前端高于后端，相邻接料斗中，后侧接料斗的前端叠设在前侧接料斗后端的上方，所述输送链带由链节串联形成，输送链带上等间距设置有摆座链节，所述摆座链节上设有摆动座，所述接料斗后侧外壁与摆动座可转动铰接，每一摆座链节的前侧还设有支撑链节，所述支撑链节上设有支撑座，所述支撑座向上抵靠接料斗的底面，所述输送链带的后端设置后链轮，后链轮后侧的下方设有干燥器下料斗。


2.根据权利要求1所述的一种颜料压滤至烘干自动化转运装置，其特征在于：所述摆动座和接料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军伟，
申请(专利权)人：杭州映山花颜料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33