一种防止物料不均的储存罐制造技术

本实用新型专利技术是一种防止物料不均的储存罐，包括罐体，所述罐体的侧壁外由内至外依次设有液体夹层、加热层和保温层，所述液体夹层的上部连通有进液管，下部连通有出液管，所述罐体内上方设有清洗板，清洗板的下部均匀排布有喷头，罐体侧壁连有进水管。本实用新型专利技术中若罐体内的物料上下不均，可开启第二电机，第一中心轴和第二中心轴上的搅拌杆反向搅拌，有利于物料搅拌均匀，螺旋搅拌桨可防止物料沉底，液体夹层内可注入水或导热油对物料保温，当需要清洗时，将进水管与外界水源相连，即可对罐体内部清洗，需要移动时，启动伸缩气缸使滚轮接触地面，即可滚动，方便使用。

A kind of storage tank to prevent uneven materials

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料不均的储存罐
本技术涉及物料储存
，尤其涉及一种防止物料不均的储存罐。
技术介绍
现如今随着时代的不断发展零件的生产越来越规范，在很多的工业化的生产车间当中我们经常会看到储料罐的存在，储料罐通常都是用来储藏生产的原料、中间品和产品的，储料罐内的物料在存放时，极易上下不均，此时若直接取料使用，必然会造成较大的生产误差，进而导致较大的损失，而且储料罐由于生产需要，常常需要移动，现有的一些储料罐不方便移动。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种防止物料不均的储存罐本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防止物料不均的储存罐，包括罐体，所述罐体的侧壁外由内至外依次设有液体夹层、加热层和保温层，所述液体夹层的上部连通有进液管，下部连通有出液管，所述罐体内上方设有清洗板，清洗板的下部均匀排布有喷头，罐体侧壁连有进水管，所述进水管与喷头相连通，所述罐体内设有第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴的下端均转动连接在罐体的底壁上，上端均依次转动穿出清洗板和罐体的顶壁，第一中心轴穿出罐体顶壁的部分套设有第一齿轮，第二中心轴穿出罐体顶壁的部分套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述罐体顶部设有第二电机，第二电机与第一中心轴之间通过皮带传动连接，所述罐体的顶部还开设有进料口，所述第一中心轴和第二中心轴上均连有若干搅拌杆，第一中心轴和第二中心轴上的搅拌杆相交错设置，所述罐体的底壁为漏斗状，罐体的底壁上部设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨与罐体的底壁平行贴合设置，所述螺旋搅拌桨的中心轴与设置在罐体侧壁外的第一电机相连，所述罐体的底壁中心处连通有出料管，所述罐体的下方设有底座，罐体和底座之间固定连有支撑杆，所述底座的底面向上开设有空腔，空腔的顶壁上连有头端朝下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的头端连有滚轮。所述进料口的上方设有密封盖。所述出料管上设有出料阀门。所述底座的下部设有橡胶防滑垫。本技术的有益效果是：本技术中若罐体内的物料上下不均，可开启第二电机，第一中心轴和第二中心轴上的搅拌杆反向搅拌，有利于物料搅拌均匀，螺旋搅拌桨可防止物料沉底，液体夹层内可注入水或导热油对物料保温，当需要清洗时，将进水管与外界水源相连，即可对罐体内部清洗，需要移动时，启动伸缩气缸使滚轮接触地面，即可滚动，方便使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-底座；2-出料管；3-支撑杆；4-第一电机；5-螺旋搅拌桨；6-出液管；7-罐体；8-保温层；9-加热层；10-液体夹层；11-喷头；12-清洗板；13-进水管；14-第二电机；15-第一齿轮；16-第一中心轴；17-第二齿轮；18-第二中心轴；19-进料口；20-进液管；21-搅拌杆；22-伸缩气缸；23-滚轮；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种防止物料不均的储存罐，包括罐体7，所述罐体7的侧壁外由内至外依次设有液体夹层10、加热层9和保温层8，所述液体夹层10的上部连通有进液管20，下部连通有出液管6，所述罐体7内上方设有清洗板12，清洗板12的下部均匀排布有喷头11，罐体7侧壁连有进水管13，所述进水管13与喷头11相连通，所述罐体7内设有第一中心轴16和第二中心轴18，所述第一中心轴16和第二中心轴18的下端均转动连接在罐体7的底壁上，上端均依次转动穿出清洗板12和罐体7的顶壁，第一中心轴16穿出罐体7顶壁的部分套设有第一齿轮15，第二中心轴18穿出罐体7顶壁的部分套设有第二齿轮17，第一齿轮15和第二齿轮17相啮合，所述罐体7顶部设有第二电机14，第二电机14与第一中心轴16之间通过皮带传动连接，所述罐体7的顶部还开设有进料口19，所述第一中心轴16和第二中心轴18上均连有若干搅拌杆21，第一中心轴16和第二中心轴18上的搅拌杆21相交错设置，所述罐体7的底壁为漏斗状，罐体7的底壁上部设有螺旋搅拌桨5，所述螺旋搅拌桨5与罐体7的底壁平行贴合设置，所述螺旋搅拌桨5的中心轴与设置在罐体7侧壁外的第一电机4相连，所述罐体7的底壁中心处连通有出料管2，所述罐体7的下方设有底座1，罐体7和底座1之间固定连有支撑杆3，所述底座1的底面向上开设有空腔，空腔的顶壁上连有头端朝下的伸缩气缸22，所述伸缩气缸22的头端连有滚轮23。所述进料口19的上方设有密封盖。所述出料管2上设有出料阀门。所述底座1的下部设有橡胶防滑垫。本技术中若罐体7内的物料上下不均，可开启第二电机14，第一中心轴16和第二中心轴18上的搅拌杆21反向搅拌，有利于物料搅拌均匀，螺旋搅拌桨5可防止物料沉底，液体夹层10内可注入水或导热油对物料保温，当需要清洗时，将进水管13与外界水源相连，即可对罐体7内部清洗，需要移动时，启动伸缩气缸22使滚轮23接触地面，即可滚动，方便使用。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止物料不均的储存罐，其特征在于，包括罐体(7)，所述罐体(7)的侧壁外由内至外依次设有液体夹层(10)、加热层(9)和保温层(8)，所述液体夹层(10)的上部连通有进液管(20)，下部连通有出液管(6)，所述罐体(7)内上方设有清洗板(12)，清洗板(12)的下部均匀排布有喷头(11)，罐体(7)侧壁连有进水管(13)，所述进水管(13)与喷头(11)相连通，所述罐体(7)内设有第一中心轴(16)和第二中心轴(18)，所述第一中心轴(16)和第二中心轴(18)的下端均转动连接在罐体(7)的底壁上，上端均依次转动穿出清洗板(12)和罐体(7)的顶壁，第一中心轴(16)穿出罐体(7)顶壁的部分套设有第一齿轮(15)，第二中心轴(18)穿出罐体(7)顶壁的部分套设有第二齿轮(17)，第一齿轮(15)和第二齿轮(17)相啮合，所述罐体(7)顶部设有第二电机(14)，第二电机(14)与第一中心轴(16)之间通过皮带传动连接，所述罐体(7)的顶部还开设有进料口(19)，所述第一中心轴(16)和第二中心轴(18)上均连有若干搅拌杆(21)，第一中心轴(16)和第二中心轴(18)上的搅拌杆(21)相交错设置，所述罐体(7)的底壁为漏斗状，罐体(7)的底壁上部设有螺旋搅拌桨(5)，所述螺旋搅拌桨(5)与罐体(7)的底壁平行贴合设置，所述螺旋搅拌桨(5)的中心轴与设置在罐体(7)侧壁外的第一电机(4)相连，所述罐体(7)的底壁中心处连通有出料管(2)，所述罐体(7)的下方设有底座(1)，罐体(7)和底座(1)之间固定连有支撑杆(3)，所述底座(1)的底面向上开设有空腔，空腔的顶壁上连有头端朝下的伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的头端连有滚轮(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止物料不均的储存罐，其特征在于，包括罐体(7)，所述罐体(7)的侧壁外由内至外依次设有液体夹层(10)、加热层(9)和保温层(8)，所述液体夹层(10)的上部连通有进液管(20)，下部连通有出液管(6)，所述罐体(7)内上方设有清洗板(12)，清洗板(12)的下部均匀排布有喷头(11)，罐体(7)侧壁连有进水管(13)，所述进水管(13)与喷头(11)相连通，所述罐体(7)内设有第一中心轴(16)和第二中心轴(18)，所述第一中心轴(16)和第二中心轴(18)的下端均转动连接在罐体(7)的底壁上，上端均依次转动穿出清洗板(12)和罐体(7)的顶壁，第一中心轴(16)穿出罐体(7)顶壁的部分套设有第一齿轮(15)，第二中心轴(18)穿出罐体(7)顶壁的部分套设有第二齿轮(17)，第一齿轮(15)和第二齿轮(17)相啮合，所述罐体(7)顶部设有第二电机(14)，第二电机(14)与第一中心轴(16)之间通过皮带传动连接，所述罐体(7)的顶部还开设有进料口(19)，所述第一中心轴(16)和第二中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林海，肖志涛，刘景旭，田晓龙，杨超，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12