连续制备碳化硅晶须的三室连续晶须生成真空炉制造技术

技术编号:2476719 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种连续制备碳化硅晶须的三室连续晶须生成真空炉。将真空炉依次分成三室,分别为装料准备室、碳热还原反应室和冷却卸料室,分别用隔热密封门隔开。三室中分别装有压力表、三通阀门抽气/放气口和进气口,碳热还原反应室上下两侧装有加热炉;石墨坩埚从装料准备室的进料口装入后,通过装料准备室的推杆,能将装料后的石墨坩埚从装料准备室和碳热还原反应室中移动至冷却卸料室。采用三室连续真空炉制备碳化硅晶须,在生产中不需降温停炉,可连续生产,生产效率高,节约能耗;同时采用了多种碳质诱导基底,使碳化硅晶须在多层石墨诱导板或碳纤维诱导基底上沉积生长,实现了高纯度、高产量碳化硅晶须的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种晶须生成炉,尤其是涉及一种连续制备碳化硅晶须的三室连 续晶须生成真空炉。技术背景目前,碳化硅纳米晶须主要应用于增强复合材料。近年来, 一维纳米结构 的碳化硅半导体材料(如碳化硅纳米晶须、纳米线、纳米棒和纳米纤维等)由 于具有独特的电学、光学及力学等性能,在蓝光发光二极管、大功率晶体管等 纳米光电子器件的制备、光催化和场电子发射阴极材料等许多领域都有广泛的 应用前景,再次受到许多学者的关注。碳化硅晶须的制备方法有碳纳米管模板生长法、碳热还原法、激光烧蚀 法、电弧放电法、流动催化剂法、微波法、高压釜法和热解有机前驱体法等。 目前,合成碳化硅晶须的最主要方法是以固相Si02和C为主要原料,在催化剂 的作用下,用常规电炉加热,通过高温碳热还原反应获得,或者采用稻壳法制 备。生产时将原料装入石墨坩埚内,然后将坩埚放入电炉炉膛,抽真空,在惰 性气体保护下,高温加热一段时间,反应结束后降温,再打开电炉,取出坩埚, 将混有碳化硅颗粒、碳颗粒或氧化硅的碳化硅晶须混合产物分离,得到晶须。 再次生产时,还要重复上述升温降温等步骤。这种生产方式称为间歇式生产。 间歇式生产由于不可连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制备碳化硅晶须的三室连续晶须生成真空炉,其特征在于:将真空炉依次分成三室,分别为装料准备室(3)、碳热还原反应室(8)和冷却卸料室(13),装料准备室(3)、碳热还原反应室间用第一隔热密封门(6)隔开,碳热还原反应室(8)和冷却卸料室(13)用第二隔热密封门(6)隔开;在装料准备室(3)上面的进料口装有进料盖(4)和第一压力表(2)和第一个三通阀门抽气/放气口(5),装料准备室(3)下面开有第一进气口(19),装料准备室(3)与第一隔热密封门(6)平行的装料准备室(3)装有推杆(1);碳热还原反应室(8)上下两侧装有加热炉(9),在碳热还原反应室(8)上面装第二压力表(7)和第二个三通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建军王耐艳
申请(专利权)人:浙江理工大学
类型:发明
国别省市:86[中国|杭州]

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