中高频感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中高频感应炉，包括一炉体／管子（１），环绕在所述炉体（１）外部的感应线圈（２），为所述感应线圈提供可控的中频交变电流的控制系统；其中，所述控制系统包括：光电位移传感器（６），安装于所述炉体（１）进口的前端，将罐盖工件的位移信号传递给可编程控制器；可编程控制器，与所述光电位移传感器（６）相连，根据接收的位移信号确定两相临盖子之间的间隔后，控制采用磁悬浮技术将相临两罐盖工件隔开相应的间隙，并控制所述感应线圈在交变中频电流的作用下，使所述炉体（１）内部的金属盖子产生涡流电流，由内向外烘干罐盖工件。采用本实用新型专利技术，杜绝了产品注射时“起褶”、“起泡”现象，提高了加热速度及效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属包装制罐
，尤其涉及一种中高频感 应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法。
技术介绍
国内金属包装制罐企业所用的盖子注胶烘干烘炉全部是传统电热管加热或燃气烘房加热形式，如附图说明图1所示，主要的工艺有三个① 罐体与盖的成型；②罐盖烘干；③罐与盖巻封，其中又以罐盖烘干最 为主要。目前，罐盖烘干所用的烘房采用传统电热管加热或燃气烘房加热 形式，加热不均，效率低，平均为(70 80)只/分，且罐盖工件注 胶烘干后常出现"起褶"、"起泡"现象，严重影响了生产。
技术实现思路
本技术的目的提供一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘 干罐盖工件的方法，以克服传统电热管加热形式工件受热不均、加热速度慢、效率低、设备庞大且维护成本高、能耗高、罐盖工件"起褶" 及"起泡"、短时间内烘干含水率高的缺陷。为解决现有技术存在的问题，实现上述技术目的，本实用新 型提供一种中高频感应炉，其包括 一炉体/管子(1),所述炉体的进口塑胶法兰(3)、中间塑胶法兰(4)和出口塑胶法兰(5),以及 支撑所述炉体(l)的支撑架(7)、支撑调节螺丝(8)、活动框架(9)， 环绕在所述炉体(1)外部的感应线圏(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中高频感应炉，适应于金属包装制罐中烘干制得的罐盖工件，其特征是：包括一炉体／管子（１），所述炉体的进口塑胶法兰（３）、中间塑胶法兰（４）和出口塑胶法兰（５），以及支撑所述炉体（１）的支撑架（７）、支撑调节螺丝（８）、活动框架（９），环绕在所述炉体（１）外部的感应线圈（２），为所述感应线圈提供可控的中频交变电流的控制系统；　其中，所述控制系统包括：　光电位移传感器（６），安装于所述炉体（１）进口的前端，将罐盖工件的位移信号传递给可编程控制器；　可编程控制器，与所述光电位移传感器（６）相连，根据接收的位移信号确定两相临盖子之间的间隔后，控制采用磁悬浮技术将相临两罐盖工件隔开相应的间隙，并控制所...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓晔，
申请(专利权)人：罗晓晔，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]