强迫式热交换节能烘干装置制造方法及图纸

强迫式热交换节能烘干装置，它是一个循环工作系统，热空气经蒸气散热器７、覆盖其上的金属网１４、烘室１、除湿分配板１１、热交换管１８、排风管２４、再被鼓风机抽出后送入烘室１的底部，经凹槽１３位于蒸气散热器７下面部分的壁板上四周开设的通风孔１５进入凹槽１３，再经过蒸气散热器７、金属网１４进入烘室１，形成循环。在循环过程中，还可通过热交换管１８对进入装置的空气进行预热。由于对热能进行了循环使用，它可以使烘室１内的温差不超过１摄氏度，可使烘干时间减少７０％。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干装置，特别是一种以蒸气为热源的节能烘干装置。目前使用的烘干装置主要分为两类，一类是远红外烘干装置，一类是以蒸气为热源的烘干装置。远红外烘干装置由于用电作为能源，具有使用方便的特点，但受辐射面积的影响，被烘物品不能多层堆放，烘室的利用率很低，因此目前还不能完全替带以蒸气为热源的烘干装置，仍有大量以蒸气为热源的烘干装置在使用。目前使用的以蒸气为热源的烘干装置，存在的主要问题是，烘室内的温度不均匀，温差可达20-50摄氏度；热能利用率低，烘干时间长，工作效率太低。本技术的目的在于提供一种强迫式热交换节能烘干装置。它可以烘室内的温差不超过1摄氏度，而且热能利用率高，可使烘干时间减少70％。本技术是这样实现的，它的构成包括由均设有保温材料层(2)的密封门(3)、前面板(4)、后面板(5)、烘箱座(6)、上盖板(31)构成的一个封闭的腔体；特点是在前面板(4)上设有一个装有空气过滤装置(8)的夹层(9)，夹层(9)的内侧板(10)与除湿分配板(11)、设有凹槽(13)的下隔板(12)、后面板(5)、前后密封门(3)构成烘室(1)；下隔板(12)上设有小车导轨(30)，下隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
强迫式热交换节能烘干装置，它的构成包括由均设有保温材料层（２）的密封门（３）、前面板（４）、后面板（５）、烘箱座（６）、上盖板（７）构成的一个封闭的腔体；其特征在于：在前面板（４）上设有一个装有空气过滤装置（８）的夹层（９），夹层（９）的内侧板（１０）与除湿分配板（１１）、设有凹槽（１３）的下隔板（１２）、后面板（５）、前后密封门（３）构成烘室（１）；下隔板（１２）上设有小车导轨（３０），下隔板（１２）的凹槽（１３）中装有蒸气散热器（７），在前面板（４）上设有与蒸气散热器（７）相通的蒸气进口管（８）和出口管（９），在蒸气散热器（７）的上面有一个把凹槽（１３）覆盖的金属网（１４），凹槽（１３）位...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李福成，骆治明，
申请(专利权)人：李福成，骆治明，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]