管道卡环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道卡环，包括第一环体，第一环体上连接有多个可沿第一环体径向滑移的连接杆，连接杆上均连接有弧形支撑片，全部弧形支撑片围合形成第二环体，第一环体位于第二环体内部，第一环体内套设有支撑杆，支撑杆用于驱动连接杆滑移而使得弧形支撑片抵顶在管道内壁上。本实用新型专利技术能够对加工管道起到有效支撑作用而避免管道在加工过程中发生较大尺寸偏差，提高了管道的尺寸精度。

Pipe snap ring

【技术实现步骤摘要】
管道卡环
本技术涉及管道加工
，具体涉及一种管道卡环。
技术介绍
管道是用于输送气体、液体等流体的常用装置，现有的塑料管道在生产过程中或二次热处理后，容易在冷却过程中因各部位散热速率不同或二次收缩而导致关键部位尺寸偏小或圆度偏大，进而出现较大尺寸偏差，无法保证管道的尺寸精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管道卡环，能够对加工管道起到有效支撑作用而避免管道在加工过程中发生较大尺寸偏差，利于提高管道的尺寸精度。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种管道卡环，包括第一环体，所述第一环体上连接有多个可沿第一环体径向滑移的连接杆，所述连接杆上均连接有弧形支撑片，全部所述弧形支撑片围合形成第二环体，所述第一环体位于所述第二环体内部，所述第一环体内套设有支撑杆，所述支撑杆用于驱动所述连接杆滑移而使得所述弧形支撑片抵顶在所述管道内壁上。在其中一个实施方式中，所述第一环体上开设有径向通孔，所述连接杆可滑移地插接在所述径向通孔中。在其中一个实施方式中，所述连接杆上远离所述弧形支撑片的一端连接有弧形导向片，所述弧形导向片的直径和所述支撑杆的直径相同。在其中一个实施方式中，所述连接杆和所述弧形支撑片之间采用可拆卸连接。在其中一个实施方式中，所述连接杆采用伸缩杆。在其中一个实施方式中，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体通过螺纹相旋合，或者所述第一杆体套接在第二杆体内。在其中一个实施方式中，所述支撑杆的一端设置有弧形端头，另一端设置有把手。在其中一个实施方式中，所述第一环体的轴向设置有多个连接杆组，每个连接杆组包括多个所述连接杆。在其中一个实施方式中，每个连接杆组中的多个所述连接杆沿所述第一环体的周向呈等间距布置。本技术具有以下有益效果：本技术的管道卡环，通过第一环体、第二环体、连接杆和支撑杆的配合设计，能够对加工管道起到有效支撑作用，从而有效避免管道在加工过程中发生较大尺寸偏差，有效提高了管道的尺寸精度。附图说明图1是本技术的卡环的一个实施例的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是图1中卡环的三维结构示意图；图4是图1中支撑杆的三维结构示意图；图5是图1中连接杆的另一个实施例的结构示意图；图中：1、第一环体，11、径向通孔，2、第二环体，21、弧形支撑片，3、连接杆，31、第一杆体，32、第二杆体，4、支撑杆，41、弧形端头，42、把手。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一如图1-图3所示，本实施例公开了一种管道卡环，包括第一环体1，第一环体1上连接有多个可沿第一环体1径向滑移的连接杆3，连接杆3上均连接有弧形支撑片21，以与管道内壁形状相适应，全部弧形支撑片21围合形成第二环体2，例如，图1中是由三个弧形支撑片21围合成一个第二环体2。第一环体1位于第二环体2内部，第一环体1内部套设有支撑杆4，支撑杆4用于抵顶连接杆3而驱动连接杆3滑移进而使得弧形支撑片21抵顶在管道内壁上。上述卡环结构，通过连接杆3的滑移带动弧形支撑片21移动，使得第二环体2的直径能够调节，从而使得第二环体2能够抵顶在管道内壁上，对管道形成有效支撑，防止管道在加工过程中因各部位散热速率不同或二次收缩导致的尺寸偏差。在其中一个实施方式中，第一环体1上开设有径向通孔11，连接杆3可滑移地插接在径向通孔11中。在其中一个实施方式中，连接杆3上远离弧形支撑片21的一端连接有弧形导向片(图中未示出)，弧形导向片的直径和支撑杆4的直径相同，以使得支撑杆4和连接杆3相抵接时，弧形导向片完全贴合在支撑杆4外壁上，从而对连接杆3起到较好的导向作用，保证连接杆3能够顺利滑移而不出现卡阻。可以理解地，也可在连接杆3上远离弧形支撑片21的一端直接设置凹弧而形成上述弧形导向片。在其中一个实施方式中，连接杆3和弧形支撑片21之间可采用固定连接，也采用可拆卸连接，以便于连接杆3的维护和更换。连接杆3和弧形支撑片21之间可采用以下可拆卸连接方式：弧形支撑片21上设置卡接槽，连接杆3的端部设置卡接块，卡接块卡接在卡接槽中；或者，在弧形支撑片21上固定螺柱，连接杆3端部设置螺纹孔，螺柱和螺纹孔通过螺纹旋合。在其中一个实施方式中，如图4所示，支撑杆4的一端设置有弧形端头41，另一端设置有把手42。其中，弧形端头41可使得支撑杆4能够顺利插入第一环体1内部，避免插接时出现干涉。在支撑杆4插入第一环体1后，弧形支撑片21抵接在管道内壁上，此时卡环整体受力，在管道加工完毕后，需将支撑杆4抽出而拆除卡环，但是由于此时支撑杆4受到抵接力而不易抽出，因此在支撑杆4上设置把手42，以便于施力而顺利抽出支撑杆4。在其中一个实施方式中，第一环体1的轴向设置有多个连接杆组，每个连接杆组包括多个所述连接杆3。多个连接杆组的设置更利于避免管道局部变形。在其中一个实施方式中，每个连接杆组中的多个连接杆3沿第一环体的周向呈等间距布置，以增强管道受力的均匀性而更好地避免管道变形，参阅图1，图中一个连接杆组中是由三个周向均布的连接杆3构成。本实施例的管道卡环的工作原理为：将卡环放入加工管道内，此时第二环体2的各弧形支撑片21处于自然收缩状态，然后，将支撑杆4插入第一环体1内，此时支撑杆4抵顶各连接杆3，使得各连接杆3沿第一环体1的径向移动，从而带动弧形支撑片21移动(第二环体2整体向外扩展)而最终紧紧地抵接在管道内壁上，由此实现了卡环对管道的有效支撑，从而防止管道在加工过程中发生尺寸偏差；管道加工完毕后，抽出支撑杆4，则各弧形支撑片21和管道内壁相脱离，此时抽出卡环即可。实施例二本实施例和实施例一的区别在于：本实施例中的连接杆3采用伸缩杆，以调节连接杆3的长度而使得卡环可适用于不同直径的管道。在其中一个实施方式中，如图5所示，伸缩杆包括第一杆体31和第二杆体32，第一杆体31插入在第一环体1的径向通孔11中，第二杆体32和弧形支撑片21相连接，第一杆体31和第二杆体32可通过螺纹相旋合，例如，在第一杆体31轴向设置螺纹孔，第二杆体32上设置外螺纹，第二杆体32通过外螺纹旋合在螺纹孔中，通过调节两者的旋合深度来调节伸缩杆的长度。在其中一个实施方式中，第一杆体31也可套接在第二杆体32内，例如，第一杆体31采用套筒，第二杆体32插接在套筒内，通过调节两者的插接深度来调节伸缩杆的长度。进一步地，套筒可设置多个沿套筒轴向布置的销孔，第一杆体上也设置有一个所述销孔，第一杆体31可选择伸入至不同的销孔位置所对应的套筒深度位置，之后利用销轴同时插入套筒销孔和第一杆体31上的销孔中，从而实现第一杆体31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道卡环，其特征在于，包括第一环体，所述第一环体上连接有多个可沿第一环体径向滑移的连接杆，所述连接杆上均连接有弧形支撑片，全部所述弧形支撑片围合形成第二环体，所述第一环体位于所述第二环体内部，所述第一环体内套设有支撑杆，所述支撑杆用于驱动所述连接杆滑移而使得所述弧形支撑片抵顶在所述管道内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道卡环，其特征在于，包括第一环体，所述第一环体上连接有多个可沿第一环体径向滑移的连接杆，所述连接杆上均连接有弧形支撑片，全部所述弧形支撑片围合形成第二环体，所述第一环体位于所述第二环体内部，所述第一环体内套设有支撑杆，所述支撑杆用于驱动所述连接杆滑移而使得所述弧形支撑片抵顶在所述管道内壁上。


2.如权利要求1所述的管道卡环，其特征在于，所述第一环体上开设有径向通孔，所述连接杆可滑移地插接在所述径向通孔中。


3.如权利要求1所述的管道卡环，其特征在于，所述连接杆上远离所述弧形支撑片的一端连接有弧形导向片，所述弧形导向片的直径和所述支撑杆的直径相同。


4.如权利要求1所述的管道卡环，其特征在于，所述连接杆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，高莉，叶益辉，朱帅，毛星剑，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33