一种EVA注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA注射成型机，包括支撑架、注射机构和主油缸，所述支撑架下设置有多组底座，且支撑架的左侧设置有下板，所述下板上面安装有双向顶膜缸，且双向顶膜缸上设置有模具槽，所述注射机构的前端设置有料筒，且料筒上设置有投料漏斗，所述料筒的前端设置有阻料油缸，且阻料油缸后方安装有注射枪头。该EVA注射成型机，整体结构主要可分为三个部分，分别是模站装置、注射机构以及阻料结构，EVA注射成型机机构设置明确，方便工作人员的操作，同时在注射机构的底部设置进退座油缸和导向杆，更加机械化，注射精准，同时为避免注射量的过多，在注射枪头上设置阻料油缸，确保精准控制注射量，保障模型成品的品质，提高成品收益。

An EVA injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种EVA注射成型机
本技术涉及EVA注射成型机
，具体为一种EVA注射成型机。
技术介绍
EVA成型机是以高温制造塑料产品的专用机器，其大多是由射出装置及模具装置两主要部分所组成，其中，普通的EVA成型机的模具装置大多是固定在水平方向，使用时，两模具保持平行并以其中一模具向另一模具远离或靠近位移，以使该模具装置开启或闭合，对原料进行压制、加热和塑形，最后制模成功，并通过脱模机构进行脱模即可，但现有的EVA注射成型机都是直接在料筒内投入塑料原料，之后直接对着模具槽进行注射，经常会射入过多，导致原料浪费，同时也会滴落在机械上或是工作台上，非常影响机械本身以及整个工作空间的整洁与美观，影响工作环境。为了解决以上所提出的EVA注射成型机的缺陷和不足，急需改善EVA注射成型机的技术，避免塑料原料的浪费，提高机械本身以及工作空间的整洁，避免影响工作环境，从而提供一种EVA注射成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EVA注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的EVA注射成型机都是直接在料筒内投入塑料原料，之后直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA注射成型机，包括支撑架（2）、注射机构（11）和主油缸（13），其特征在于：所述支撑架（2）下设置有多组底座（1），且支撑架（2）的左侧设置有下板（20），所述下板（20）上面安装有双向顶膜缸（19），且双向顶膜缸（19）上设置有模具槽（18），所述主油缸（13）下设置有上板（14），且上板（14）的中间设置有曲柄机构（15），所述上板（14）的四个拐角处均安装有立柱（17），所述曲柄机构（15）下设置有中板（16），所述支撑架（2）的右侧安装有注射机构（11），且注射机构（11）的底部设置有导向杆（9），所述导向杆（9）的前端固定有进退座油缸（8），且导向杆（9）下设置有平台（...

【技术特征摘要】
1.一种EVA注射成型机，包括支撑架（2）、注射机构（11）和主油缸（13），其特征在于：所述支撑架（2）下设置有多组底座（1），且支撑架（2）的左侧设置有下板（20），所述下板（20）上面安装有双向顶膜缸（19），且双向顶膜缸（19）上设置有模具槽（18），所述主油缸（13）下设置有上板（14），且上板（14）的中间设置有曲柄机构（15），所述上板（14）的四个拐角处均安装有立柱（17），所述曲柄机构（15）下设置有中板（16），所述支撑架（2）的右侧安装有注射机构（11），且注射机构（11）的底部设置有导向杆（9），所述导向杆（9）的前端固定有进退座油缸（8），且导向杆（9）下设置有平台（10），所述注射机构（11）的前端设置有料筒（6），且料筒（6）上设置有投料漏斗（12），所述料筒（6）的前端设置有阻料油缸（4），且阻料油缸（4）后方安装有注射枪头（3）。


2.根据权利要求1所述的一种EVA注射成型机，其特征在于：所述模具槽（18）上设置有下隔热板（182），且下隔热板（182）上设置有下加热板（181），并且下加热板（181）上设置有下模具（180）。


3.根据权利要求1所述的一种EVA注射成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友林，吴小奇，王成成，
申请(专利权)人：泉州市世创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35