一种PU电控气动管线路旋转机构制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种PU电控气动管线路旋转机构，包括中心轴，中心轴中部开有线路通道，中心轴整体旋转，中心轴上设置有中心旋转轴套，中心旋转轴套包括由上而下的圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二，且圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二均与中心轴过渡配合，圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二相互反向设置，且圆锥滚子轴承一小底面一端和圆锥滚子轴承二的小底面一端相对设置，中心轴外壁对应中心旋转轴套的顶部还安装有中心旋转气套，中心旋转气套的气路通道穿过中心轴且连通于中心轴的底部，中心轴的顶部设置有碳刷架，碳刷架外侧转动安装碳刷。本实用新型专利技术将线路整体设置于机构内部，使得线路不容易收到挤压。使得线路不容易收到挤压。使得线路不容易收到挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种PU电控气动管线路旋转机构


[0001]本技术涉及PU生产设备
，尤其是一种PU电控气动管线路旋转机构。

技术介绍

[0002]PU是一种聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
[0003]部分PU制品在制造时，会用到旋转机构在生产过程中进行稳定地旋转，从而满足PU制品的部分工艺需要，如表面上色、抛光等；现有的一些旋转机构，其线路部分是暴露在机构外的，因而线路容易被踩扁或者是被按压变形，长期容易对线路造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种PU电控气动管线路旋转机构。
[0005]本技术所设计的一种PU电控气动管线路旋转机构，包括中心轴，中心轴中部开有线路通道，中心轴整体旋转，中心轴上设置有中心旋转轴套，中心旋转轴套包括由上而下的圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二，且圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二均与中心轴过渡配合，圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二相互反向设置，且圆锥滚子轴承一小底面一端和圆锥滚子轴承二的小底面一端相对设置，中心轴外壁对应中心旋转轴套的顶部还安装有中心旋转气套，中心旋转气套的气路通道穿过中心轴且连通于中心轴的底部，中心轴的顶部设置有碳刷架，碳刷架外侧转动安装碳刷，碳刷架的顶部设置有滑环撑杆，滑环撑杆上设置有滑环安装板，滑环安装板的顶部设置有滑环，滑环、碳刷架中部均连通于线路通道。
[0006]进一步的，中心旋转轴套的底部设置有轴套轴承盖，轴套轴承盖与中心轴的外壁相接触。
[0007]进一步的，中心旋转气套和中心轴之间设置有V型密封圈。
[0008]进一步的，中心旋转气套的气路通道顶部设置有气套密封垫。
[0009]进一步的，中心旋转气套的顶部还设置有防尘盖，防尘盖和中心轴的外壁之间设置有防尘圈。
[0010]进一步的，滑环的顶部设置有导向套，导向套内部中空且连接于线路通道。
[0011]进一步的，滑环顶部还设置有定位座，定位座安装于固定的安装位点。
[0012]本技术所设计的一种PU电控气动管线路旋转机构，通过设置的圆锥滚子轴承可实现径向和轴向联合承载，从而增加稳定性，圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二二者的小底面相对设置，当其中一个受到径向负荷时，另一个轴承可以对上述径向负荷在轴心方向上的轴向分力进行承受，从而保证受力时两个圆锥滚子轴承能够较好地进行承受负荷，从而增加稳定性；该旋转机构旋转工作，内部的线路不会跟着旋转，也不容易收到挤压，从
而保证内部线路的稳定；通过中心旋转轴套中两个圆锥滚子轴承的设置，在使用过程中轴承内部受力容易得到稳定的承受负荷，配合整个中心旋转轴套的设置，轴承整体运行时稳定性提升。
附图说明
[0013]图1是整体结构示意图；
[0014]图2是图1中的中心旋转轴套处的结构示意图；
[0015]图3是图1中滑环处的结构示意图。
[0016]图中：1、中心轴；2、轴套轴承盖；3、轴承一；4、中心旋转轴套；5、轴承二；6、中心旋转气套；7、V型密封圈；8、气套密封垫；9、防尘盖；10、防尘圈；11、碳刷；12、碳刷架；13、滑环撑杆；14、滑环安装板；15、滑环；16、管线路；17、导向套；18、定位座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例所描述的一种PU电控气动管线路旋转机构，包括中心轴1，中心轴1中部开有线路通道16，中心轴1整体旋转，使用时，该旋转机构的底部可以安装驱动旋转的设备，该旋转机构整体进行转动，该旋转机构旋转时可以连接PU制品生产的各个生产设备进行联动使用；
[0020]具体的，中心轴1上设置有中心旋转轴套4，中心旋转轴套4包括由上而下的圆锥滚子轴承一3和圆锥滚子轴承二5，且圆锥滚子轴承一3和圆锥滚子轴承二5均与中心轴1过渡配合，二者与中心轴1的过渡配合使得二者以及中心旋转轴套4得以稳定地安装于中心轴1上，圆锥滚子轴承一3和圆锥滚子轴承二5相互反向设置，且圆锥滚子轴承一3小底面一端和圆锥滚子轴承二5的小底面一端相对设置，在实际使用时，圆锥滚子轴承一3和圆锥滚子轴承二5可分别选择型号“轴承32226”和“轴承32222”；相比于普通轴承，圆锥滚子轴承可实现径向和轴向联合承载，从而增加稳定性，同时，上述圆锥滚子轴承一3和圆锥滚子轴承二5二者的小底面相对设置，当其中一个受到径向负荷时，另一个轴承可以对上述径向负荷在轴心方向上的轴向分力进行承受，从而保证受力时两个圆锥滚子轴承能够较好地进行承受负荷，从而增加稳定性；中心轴1外壁对应中心旋转轴套4的顶部还安装有中心旋转气套6，中心旋转气套6的气路通道穿过中心轴1且连通于中心轴1的底部，如图1、2所示，中心旋转气套6的中部设置了气路通道，该气路通道通过中心轴1且到达中心轴1的底部，由此处连通气路从而实现电控气动的功能，中心旋转气套6的安装方式可以是过盈配合，使得中心旋转气套6与中心轴1同步旋转即可；中心轴1的顶部设置有碳刷架12，碳刷架的底部与中心轴1之间可以是螺钉进行固定安装，碳刷架要能够与中心轴1同步旋转，碳刷架12外侧转动安装碳刷11，碳刷架12的顶部设置有滑环撑杆13，滑环撑杆13上设置有滑环安装板14，滑环安装板14的顶部设置有滑环15，滑环15、碳刷架12中部均连通于线路通道16，此旋转机构的线路穿
过整个线路通道16，且线路的顶部通过滑环15的内部，并可以在滑环15的内部通过线夹进行固定，上述线路配合设置的碳刷11连通该旋转机构的线路，从而保证稳定供电，在使用时，该旋转机构旋转工作，内部的线路不会跟着旋转，由于线路设置于旋转机构的内部，也就不容易收到挤压，从而保证内部线路的稳定；通过中心旋转轴套中两个圆锥滚子轴承的设置，在使用过程中轴承内部受力容易得到稳定的承受负荷，配合整个中心旋转轴套4的设置，轴承整体运行时稳定性提升。
[0021]本实施例中，中心旋转轴套4的底部设置有轴套轴承盖2，轴套轴承盖2与中心轴1的外壁相接触，设置的圆锥滚子轴承一3和圆锥滚子轴承二5与中心轴进行固定后，在中心旋转轴套4的底部设置轴套轴承盖2，可以用沉头螺钉进行固定，轴套轴承盖2与中心轴1的外壁仅相互贴合接触，且安装时，中心轴1对应轴套轴承盖2处可以设置环形延长台阶，在轴套轴承盖2的底部设置环形台阶槽，在中心旋转轴套4和轴套轴承盖2固定后，轴套轴承盖2底部的环形台阶槽与中心轴1对应处的环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU电控气动管线路旋转机构，包括中心轴(1)，中心轴(1)中部开有线路通道(16)，中心轴(1)整体旋转，其特征在于，中心轴(1)上设置有中心旋转轴套(4)，中心旋转轴套(4)包括由上而下的圆锥滚子轴承一(3)和圆锥滚子轴承二(5)，且圆锥滚子轴承一(3)和圆锥滚子轴承二(5)均与中心轴(1)过渡配合，圆锥滚子轴承一(3)和圆锥滚子轴承二(5)相互反向设置，且圆锥滚子轴承一(3)小底面一端和圆锥滚子轴承二(5)的小底面一端相对设置，中心轴(1)外壁对应中心旋转轴套(4)的顶部还安装有中心旋转气套(6)，中心旋转气套(6)的气路通道穿过中心轴(1)且连通于中心轴(1)的底部，中心轴(1)的顶部设置有碳刷架(12)，碳刷架(12)外侧转动安装碳刷(11)，碳刷架(12)的顶部设置有滑环撑杆(13)，滑环撑杆(13)上设置有滑环安装板(14)，滑环安装板(14)的顶部设置有滑环(15)，滑环(15)、碳刷架(12)中部均连通于线路通道(16)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎忠平，郭友林，黄水峰，吴小奇，王成成，
申请(专利权)人：泉州市世创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：