一种免加工塞棒成型布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯，所述模芯的外壁设置有布料机构，所述布料机构的外壁设置有塑型胶套，所述模芯位于塑型胶套内，且塑型胶套的内腔顶部呈半球形，所述塑型胶套的外壁顶端固定套接有卡箍，所述卡箍的外壁固定连接有推杆，所述推杆远离卡箍的一端固定连接有推板，所述推板的一侧设置有电机。本实用新型专利技术中通过设置漏斗状的布料机构，利用配合套使塑型胶套与模芯之间形成定位，避免布料过程中出现模芯偏移的情况发生，配合近终形的塑型胶套，实现了塞棒形状的近终形压制成型，解决了常规方法易出现的泥翅飞边问题，无须加工处理，节约了原料的同时，缩减了工序，提高了产品生产效率，降低了生产成本。

A kind of non machining plug forming distributor

【技术实现步骤摘要】
一种免加工塞棒成型布料器
本技术涉及铸造工具生产领域，尤其涉及一种免加工塞棒成型布料器。
技术介绍
连铸用整体塞棒是一种连铸功能耐火材料，其模具是由模芯、底座、外形胶套、棒头胶盖、封水胶盖组合而成，生产时将合格粉料置于胶套与模芯之间，振实并加装封水胶盖后，经等静压机压制而成。现有技术中，为了提高加料效率，以及加料过程中模芯杆的偏移偏芯问题，通常设计成由外形胶套、带孔的棒头胶盖以及封水胶盖等组合而成的结构。同时，实际加料过程中为避免模芯杆的偏移偏芯，还配置有固定模芯杆与胶套相对位置的定中环，加料完毕后定中环再取出。上述常规模具在压制过程中，组件配合之处容易产生泥翅飞边，塞棒顶端弧形保持状态不佳，为了塞棒头部与图纸的一致性，还需要整形处理，无法实现近终形免加工，且工序复杂费时费力，成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免加工塞棒成型布料器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯，所述模芯的外壁设置有布料机构，所述布料机构的外壁设置有塑型胶套，所述模芯位于塑型胶套内，且塑型胶套的内腔顶部呈半球形，所述塑型胶套的外壁顶端固定套接有卡箍，所述卡箍的外壁固定连接有推杆，所述推杆远离卡箍的一端固定连接有推板，所述推板的一侧设置有电机，所述电机的轴伸端通过轴套固定连接有转轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述布料机构的整体外观呈漏斗状，所述布料机构包括存料斗，所述存料斗的外观呈喇叭状，且存料斗的底部设置有下料桶，所述下料桶的底端向下收缩后设置有配合套，所述存料斗、下料桶、配合套为一体成型结构，所述下料桶的外壁开设有多个出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述配合套套接与模芯的外壁处，且模芯的顶端位于下料桶内，所述塑型胶套的顶端套接于下料桶的外壁顶端。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个出料口的数量为六个，六个所述出料口每三个一组呈圆周分布于下料桶外壁处，每两个水平方向相邻的出料口之间呈120°夹角。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的内壁与下料桶的外壁呈45°夹角。作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆的外壁滑动套接有弹簧盒，所述弹簧盒的内部设置有压缩弹簧与限位板，所述推杆贯穿限位板的外壁中心处且与限位板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轮的外观呈椭圆形，且转轮的外壁与推板接触。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置漏斗状的布料机构，利用配合套使塑型胶套与模芯之间形成定位，避免布料过程中出现模芯偏移的情况发生，配合近终形的塑型胶套，实现了塞棒形状的近终形压制成型，解决了常规方法易出现的泥翅飞边问题，无须加工处理，节约了原料的同时，缩减了工序，提高了产品生产效率，降低了生产成本。2、本技术通过设置电机、转轮、推杆等，通过电机的运转带动椭圆形转轮转动，使推杆带动布料机构作高频的往复运动，使布料机构内的粉料均匀迅速的落入塑型胶套内，大大提高了加料效率。3、本技术通过设置与下料桶外壁呈45°倾斜的出料口，避免了粉料下落时堆积在出料口边缘处，使布料更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种免加工塞棒成型布料器的结构示意图；图2为本技术提出的一种免加工塞棒成型布料器的布料机构示意图；图3为图1中A处的放大图。图例说明：1、布料机构；11、存料斗；12、下料桶；13、出料口；14、配合套；2、模芯；3、塑型胶套；4、卡箍；51、弹簧盒；52、压缩弹簧；53、限位板；54、推杆；55、推板；6、电机；61、转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯2，模芯2的外壁设置有布料机构1，布料机构1的外壁设置有塑型胶套3，模芯2位于塑型胶套3内，且塑型胶套3的内腔顶部呈半球形，塑型胶套3的外壁顶端固定套接有卡箍4，卡箍4的外壁固定连接有推杆54，推杆54远离卡箍4的一端固定连接有推板55，推板55的一侧设置有电机6，电机6的轴伸端通过轴套固定连接有转轮61。布料机构1的整体外观呈漏斗状，布料机构1包括存料斗11，存料斗11的外观呈喇叭状，且存料斗11的底部设置有下料桶12，下料桶12的底端向下收缩后设置有配合套14，存料斗11、下料桶12、配合套14为一体成型结构，下料桶12的外壁开设有多个出料口13；配合套14套接与模芯2的外壁处，且模芯2的顶端位于下料桶12内，塑型胶套3的顶端套接于下料桶12的外壁顶端；多个出料口13的数量为六个，六个出料口13每三个一组呈圆周分布于下料桶12外壁处，每两个水平方向相邻的出料口13之间呈120°夹角；出料口13的内壁与下料桶12的外壁呈45°夹角，倾斜的出料口13可避免粉料下落时堆积在出料口13边缘处，使布料更加均匀；推杆54的外壁滑动套接有弹簧盒51，弹簧盒51的内部设置有压缩弹簧52与限位板53，推杆54贯穿限位板53的外壁中心处且与限位板53固定连接；转轮61的外观呈椭圆形，且转轮61的外壁与推板55接触。工作原理：使用时，应先将电机6与弹簧盒51固定与加工台表面，将布料机构1插入塑型胶套3内，使配合套14套接于模芯2外壁表面，通过卡箍4将塑型胶套3的顶端与下料桶12的顶端固定连接，之后将粉料导入存料斗11中，开启电机6，电机6带动椭圆形的转轮61转动，继而在压缩弹簧52与限位板53的配合下使推杆54带动卡箍4作高频的往复直线运动，存料斗11内的粉料在高频抖动过程中通过下料桶12从出料口13均匀落入塑型胶套3与模芯2之间的内腔中，在布料过程中，布料机构1的下料桶12和配合套14分别与塑型胶套3及模芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯(2)，其特征在于：所述模芯(2)的外壁设置有布料机构(1)，所述布料机构(1)的外壁设置有塑型胶套(3)，所述模芯(2)位于塑型胶套(3)内，且塑型胶套(3)的内腔顶部呈半球形，所述塑型胶套(3)的外壁顶端固定套接有卡箍(4)，所述卡箍(4)的外壁固定连接有推杆(54)，所述推杆(54)远离卡箍(4)的一端固定连接有推板(55)，所述推板(55)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的轴伸端通过轴套固定连接有转轮(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯(2)，其特征在于：所述模芯(2)的外壁设置有布料机构(1)，所述布料机构(1)的外壁设置有塑型胶套(3)，所述模芯(2)位于塑型胶套(3)内，且塑型胶套(3)的内腔顶部呈半球形，所述塑型胶套(3)的外壁顶端固定套接有卡箍(4)，所述卡箍(4)的外壁固定连接有推杆(54)，所述推杆(54)远离卡箍(4)的一端固定连接有推板(55)，所述推板(55)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的轴伸端通过轴套固定连接有转轮(61)。


2.根据权利要求1所述的一种免加工塞棒成型布料器，其特征在于：所述布料机构(1)的整体外观呈漏斗状，所述布料机构(1)包括存料斗(11)，所述存料斗(11)的外观呈喇叭状，且存料斗(11)的底部设置有下料桶(12)，所述下料桶(12)的底端向下收缩后设置有配合套(14)，所述存料斗(11)、下料桶(12)、配合套(14)为一体成型结构，所述下料桶(12)的外壁开设有多个出料口(13)。


3.根据权利要求2所述的一种免加工塞棒成型布料器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新杰，王次明，李方军，刘丽，任林，赵伟，颜浩，高梅，刘美荣，鄢凤明，陈亮，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11