一种干式耐火粉料布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式耐火粉料布料机，包括下料系统、输送机构、回转机构、和提升机构；所述输送机构与回转机构回转连接，其中，下料系统出料口与输送机构进料口相接，提升机构设于输送机构上，输送机构出料口设有直溜槽，直溜槽上套装有下料软管，通过提升机构中的提升机对下料软管上下提升，使下料软管伸至中间包不同高度的部位进行布料，通过行走机构配合回转机构进行360°旋转布料，本实用新型专利技术实现了覆盖轨迹范围任何位置的下料，达到无死角布料，可实现一台设备给多个罐体布料，替代目前行业传统的人工作业模式，取消了干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序，实现短流程作业，降低了运行成本，提高了作业效率，填补了行业空白。

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【技术实现步骤摘要】
一种干式耐火粉料布料机
本技术属于机械领域，涉及中间包工作衬的布料装置，具体涉及一种干式耐火粉料布料机。
技术介绍
二十世纪五十年代，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。在上世纪90年代，中国钢铁工业的发展得益于以“连铸为中心”的实施与推动，现在，全国钢厂（不包括机械制造系统钢产量）的连铸比已达到了99%以上。连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机等组成。自从连铸工艺诞生以来，中间包就发挥着不可替代的作用，而中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础。中间包工作衬开始应用以来发展经历了4个阶段：无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。干式料作为连铸中间包第4代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点，因此干式料的材质应用最广泛。干式料虽然是中间包耐火衬的主要原料，但是中间包耐火衬形状及要求有特殊性，它受浇注层只有40-60mm、浇注层形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式耐火粉料布料机，其特征在于：包括下料系统、输送机构、回转机构、和提升机构；其中，下料系统的出料口与输送机构的进料口相接，提升机构设置于输送机构上，输送机构的出料口设有直溜槽，直溜槽上套装有下料软管，通过提升机构中的提升机对下料软管上下提升，使下料软管伸至中间包不同高度的部位进行布料，所述输送机构与回转机构回转连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式耐火粉料布料机，其特征在于：包括下料系统、输送机构、回转机构、和提升机构；其中，下料系统的出料口与输送机构的进料口相接，提升机构设置于输送机构上，输送机构的出料口设有直溜槽，直溜槽上套装有下料软管，通过提升机构中的提升机对下料软管上下提升，使下料软管伸至中间包不同高度的部位进行布料，所述输送机构与回转机构回转连接。


2.根据权利要求1所述的一种干式耐火粉料布料机，其特征在于：输送机构包括第一、二螺旋输送机（31,35），所述直溜槽安装在第二螺旋输送机（35）的出料口上，所述下料系统的出料口与第一螺旋输送机的进料口相接，第一螺旋输送机（31）的出料口与第二螺旋输送机的进料口之间采用回转连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种干式耐火粉料布料机，其特征在于：回转机构包括转盘（321）和回转支撑底座（322），所述回转支撑底座（322）内固定有立式摆线减速机，该减速机的输出轴上固定有齿轮，该齿轮与转盘（321）中部的内齿相啮合，使转盘（321）形成机动回转，转盘（321）位于回转支撑底座（322）的顶端，所述输送机构位于该转盘上方，且与其相固接。


4.根据权利要求3所述的一种干式耐火粉料布料机，其特征在于：下料系统包括支撑料斗（21）和料罐（27），支撑料斗（21）通过支架与转盘（321）相固接，支撑料斗（21）出料口与所述输送机构的进料口相接，料罐（27）搭接在支撑料斗（21）的顶部，料罐（27）的底端开有出料口，料罐（27）内垂直悬吊有锥形堵块（24），该锥形堵块（24）位于出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏瑞，刘洪峰，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62