回转式自动喷布烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供的回转式自动喷布烘干机，其包括机架、前后依序装设于机架上的放料机构、喷涂系统、烘干系统以及收料机构、微电脑控制系统；喷涂系统的喷涂输送带利用随中心转轴旋转的自动喷枪准确均匀喷涂被涂物，烘干输送带将被涂物连续移送，并及时移送通过内设烘干区、降温区的烘干箱，喷涂均匀、烘干迅速、出料温度低；各驱动机构由控制系统的微电脑数据处理中心ＣＰＵ集中控制，自动化程度高，大大提高工作效率，喷涂准确，节省涂料，降低成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动喷布烘干设备，特别是一种微电脑控制的回转 式自动喷布烘干机。
技术介绍
目前，纳米技术已在生活中广泛应用，巿场上出现了纳米银运动鞋、旅 游鞋以及各种鞋垫，把高科技纳米银涂层均匀涂布于鞋内纺面与鞋垫上端 面，减少细菌与交差感染、减少足部疾病，产品极具抗菌、防霉、防臭、防 脚气，即使大量运动后，仍能抑制不雅气味产生。目前，大多釆用手工喷涂 或浸涂方式将纳米银材料涂布于被加工物品上，然后将喷涂后的被加工物品 进行烘干或自然风干，其工作效率低，涂布均匀度差，浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种涂层喷布均匀、快 速烘干、工作效率高的回转式自动喷布烘干机。本技术的目的通过如下技术方案实现回转式自动喷布烘干机，其特征在于其包括机架、前后依序装设于机 架上的放料机构、喷涂系统、烘干系统、收料机构以及微电脑控制系统；所述喷涂系统设有传送被涂物直线通过喷房的喷房输送带和喷涂被涂 物的喷涂装置；喷涂装置包括穿设于喷房顶架上的中心转轴以及至少一个装 置于随中心转轴旋转的喷枪回转架上的气控自动喷枪；每个自动喷枪的进气口通过送气管、喷控电磁阀连接高压供气管、涂料进口连接高压供料管；喷 房输送带设于喷枪下方；还包括分别侦测被涂物大小和形状、喷房输送带运动、中心转轴运动并与控制系统连接的检测元件；烘干系统包括通过横隔板分为前部烘干区、后部冷却区的烘干箱，烘干 区内上部通过支架固装多数红外电热管，烘干箱内设有承接移送喷涂输送带 送来的已喷涂被涂物通过烘干箱的烘干输送带，烘干区、冷却区分别装设排 风机、冷风机；所述微电脑控制系统包括外设有操作面板、内置有微电脑数据处理中心 CPU的电控箱；侦测被涂物大小和形状、喷房输送带速度、中心转轴相位并 将信号传输给CPU的检测元件；所述CPU输出端控制包括喷控电磁阀等各执 行机构的工作状况。所述的气控自动喷枪数量为1~8个，自动喷枪釆用岩田WA-200自动喷 枪，最佳选择布置8个喷枪。所述喷枪旋转架包括中心部与中心转轴固接且直径不小于喷房输送带 宽度的转盘，转盘的周缘均布有悬臂，悬臂上端与转盘对应部固定连接，喷 枪固定安装在悬臂的下端部。所述中心轴的顶端套接回转接头，回转接头连接进气接口，高压供气管 连接进气口，喷房顶架上部的中心轴上固定套接空气接头，空气接头周面上 均设有与喷枪数量相同的出气口 ，进气接口与出气口之间的中心转轴内设有 气路通道；每个出气口分别通过所述带喷控电磁阀的空气管连接对应的喷枪 进气口；喷箱内的中心轴上端部固定套接涂料出料接头、下部活动套接涂料 进料接头；进料接头的周面上设有涂料接口，涂料接口通过高压供料管连接 外部高压涂料供料源；出料接头的周面上开设有与喷枪等数量的出料口，涂料进料接头的涂料接口与涂料出料接头的出料口之间通过设于中心转轴内 的涂料通道相连通；出料接头的每个出料口分别通过送料管连接对应喷枪的 涂料进口 。所述涂料进料接头上部的中心轴上还活动套装有备用进料接头；备用进 料接头的周面上设有涂料接口，所述涂料出料接头对应的周面上对应开设有与喷枪等数量的备用出料口；所述备用进料接头的涂料接口与涂料出料接头的备用出料口之间通过设于中心转轴内的第二涂料通道相连通。所述侦测喷房输送带运动的检测元件包括固定安装于喷房外一喷房输 送带托辊端部附近的接近开关，该托辊的对应端设有与接近开关相配合的检所述中心转轴上设有齿轮，该齿轮与对应设在所述顶架上的齿轮减速马达传动连接；所述微电脑控制系统通过变频器控制该齿轮减速马达转速。 所述侦测中心转轴运动的检测元件为固定安装在喷房顶架上与中心转轴齿轮齿轮齿相配合的接近开关。所述侦测被涂物大小和形状的检测元件包括固定在横跨于喷房前方机架上且位于被涂物必经路线上的光电监测尺，该光电检测尺朝被涂物一面的两端之间均布有多数个电眼。所述喷房输送带包括绕设于主、从动摩擦辊之间等间距平行布置的多条尼龙环带，所述光电监测尺正对喷房输送带载物面，其电眼与输送带的环带错开布置。所述喷房与烘干箱之间具有间距，喷房与烘干箱相邻部的机架上装设输 送马达，输送马达传动连接减速机，减速机的输出轴上装设双排链轮，喷房、 烘干输送带的主动轴上分别设有通过传动链条与对应的减速机链轮传动连接的齿轮。所述烘干输送带为耐高温输送网带。所述烘干箱的箱壁为内外不锈钢面板、中间夹设保温隔热层。 所述喷房侧面板上装设喷房控制面板，该喷房控制面板与微电脑控制装 置连接。所述烘干区分设多个分别设有温度传感器的温度段，电控箱操作面板上 设有温控器，温度传感器、温控器分别与控制系统相连。所述喷房的底面为设有流动水帘的倾斜面，通过流动水帘的流动水可及 时冲洗喷房内底面，避免涂料粘接、保证喷房的整洁。上述回转式自动喷布烘干机的工作方式机器启动后，各执行机构根据 控制系统的设定开始运行工作，放料机构开始向喷房输送带传送被涂物，被 涂物在喷房输送带的带动下经过光电监测尺时，光电监测尺检测到被涂物的 大小和形状，并转换为电信号传至微电脑控制系统，微电脑控制系统根据内 设的程序对光电监测尺、喷房输送带托辊端部附近的接近开关、中心转轴齿 轮附近的接近开关传送的电信号进行分析、计算，并根据处理后的数据自动 控制各喷控电磁阀，被喷涂物进入喷枪的运动轨迹后，微电脑数据处理中心 CPU发出控制信号给喷枪，各喷枪进入被涂物运动路线时开始启动准确喷涂、离开被涂物运动路线时自动停喷，如此反复循环；喷房输送带不简断向后传送被涂物，烘干输送带衔接移送自喷房送出的已喷涂被涂物，将被涂物送入 烘干区利用电热管热源烘干被涂物，烘干区内产生的潮湿废气通过排风机排 除，再经降温区的冷风机送入的自然冷风降温后从烘干箱后端送出，降温冷却后的已喷涂被涂物由收料机构整理收卷；当放料机构上的被涂物放卷完成 后，被涂物尾端离开光电监测尺时，光电监测尺停止向微电脑数据处理中心CPU发送信号，微电脑数据处理中心CPU通过喷房输送带托辊端部附近的接 近开关的感应信号进行喷涂时间控制，待被涂物完全离开喷枪运动轨迹后，微电脑数据处理中心CPU停止发送喷涂信号，喷枪停止喷涂；最后，收料机构将已喷涂的被涂物完全收卷，喷涂/烘干工作完闭。本技术提供的回转式自动喷布烘干机，设有喷房、喷房输送带3、 烘房，喷房、烘干输送带将被涂物连续移送，利用绕随中心转轴旋转的自动 喷枪准确均勾喷涂被涂物，并及时移送通过内设烘干区、降温区的烘干箱， 喷涂均匀、烘干迅速、出料温度低；各驱动机构由控制系统的微电脑数据处 理中心CPU集中控制，自动化程度高，大大提高工作效率，喷涂准确，节省 涂料，降低成本。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图l是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是沿图2中A-A方向的剖视图。图4是图3中的喷房的放大示意图。图5是沿图4中B-B方向的剖视图。图6是图3中的烘房的放大示意图。图7是烘箱的箱壁结构示意图。图8本技术的工作原理示意图。具体实施方式参照图1至图3。回转式自动喷布烘干机，包括机架1、前后依序装设于机架1上的放料机构2、喷房3、烘房4以及收料机构5、微电脑控制系统 6。参照图1至图3。放料机构2:包括搡作平台21，该操作平台21上装设 有与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转式自动喷布烘干机，其特征在于：其包括机架、前后依序装设于机架上的放料机构、喷涂系统、烘干系统、收料机构以及微电脑控制系统；　　　　所述喷涂系统设有传送被涂物直线通过喷房的喷房输送带和喷涂被涂物的喷涂装置；喷涂装置包括穿设于喷房顶架上的中心转轴以及至少一个装置于随中心转轴旋转的喷枪回转架上的气控自动喷枪；每个自动喷枪的进气口通过送气管、喷控电磁阀连接高压供气管、涂料进口连接高压供料管；喷房输送带设于喷枪下方；还包括分别侦测被涂物大小和形状、喷房输送带运动、中心转轴运动并与控制系统连接的检测元件；　　　　烘干系统包括通过横隔板分为前部烘干区、后部冷却区的烘干箱，烘干区内上部通过支架固装多数红外电热管，烘干箱内设有承接移送喷涂输送带送来的已喷涂被涂物通过烘干箱的烘干输送带，烘干区、冷却区分别装设排风机、冷风机；　　　　所述微电脑控制系统包括外设有操作面板、内置有微电脑数据处理中心ＣＰＵ的电控箱；侦测被涂物大小和形状、喷房输送带速度、中心转轴相位并将信号传输给ＣＰＵ的检测元件；所述ＣＰＵ输出端控制包括喷控电磁阀等各执行机构的工作状况。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌满，
申请(专利权)人：特步中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]