一种配套烘干除尘的破碎系统技术方案

一种配套烘干除尘的破碎系统，包括有破碎装置，破碎装置上连接有除尘装置，破碎装置进料前端连接有干燥装置。本实用新型专利技术通过干燥装置对要破碎物料进行烘干预处理后，再进入破碎装置中进行破碎处理，同时通过除尘装置对破碎过程中产生的粉尘进行收集处理，避免了因物料潮湿而使粉料粘附在破碎装置内部所造成的大量清理维修工作，提高了破碎系统的工作效率和使用寿命，且烘干破碎后的成品含水率低、粒径在所需范围内；同时可避免除尘装置因回收粉尘含水率高而造成的易糊袋和集灰斗易堵塞等问题，提高了除尘装置的工作效率和使用寿命；整套系统集进料、烘干、破碎、分筛及集尘于一体，操作方便、生产效率高，大大减少了人力和物力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料破碎
，特别是一种配套烘干除尘的破碎系统。
技术介绍
目前市面常见的破碎设备不具备烘干功能，当物料潮湿或被雨淋时，破碎物料含水率较高，致使在短时间内便会有大量粉料粘附在破碎设备内部，从而使得破碎设备无法正常工作，需花费大量的时间和精力对破碎设备的内部进行清理，费时费力。同时，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，潮湿粉尘易造成除尘器糊袋，集灰斗易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重，除尘器工作效率低，除尘器容易老化。目前常见的骨料干燥机普遍采用摩擦驱动方式的三回程干燥机，它的结构形式是内筒、中筒、外筒三层筒体嵌套到一起，三层筒体之间分别采用内外支撑配合的方式组合在一起，靠设置在外筒上的滚圈与由减速电机带动的托轮之间的相互摩擦驱动干燥机转动。上述结构的干燥机存在以下几点问题：驱动滚圈设置在外筒上，干燥机的整体直径较大，设备运输不便，特别是规格越大时；三层筒体嵌套在一起成一个整体，不利于中间层、最外层的检修，设备维修起来相当麻烦；一般出料温度相对较高，这会导致物料在输送过程中遇到空气冷却返潮等问题。目前，干燥机常见的进料方式是:从位于炉膛跟干燥机交界处的正上方通过一自炉膛正上方斜插入干燥机内的溜槽将物料导入干燥机内筒进行烘干，这种方式容易造成进料溜槽堵塞、烧毁以及影响热烟气及火焰的正确运行轨迹等问题，极大地破坏了干燥机运作的连续性。干燥机的出料方式通常是靠物料自身重力作用从出料箱的下方溜出，经皮带输送机输送至提升机，提升机再把烘干后的物料输送至相应的存储仓中，这种方式的缺点是出料后需加设皮带输送机输送物料，这增加了设备的场地占用面积和额外成本，且输送高温物料会带来皮带机橡胶易老化问题及物料在输送过程中遇到空气易返潮问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种集进料、烘干、破碎、分筛及集尘于一体，可提高破碎系统的工作效率和使用寿命，破碎后成品含水率低，且可避免除尘装置因回收粉尘含水率高而造成的易糊袋和集灰斗易堵塞等问题，大大减少人力和物力成本的配套烘干除尘的破碎系统。本技术采用如下技术方案：一种配套烘干除尘的破碎系统，包括有破碎装置，所述破碎装置上连接有除尘装置，破碎装置进料前端连接有干燥装置，所述干燥装置包括有干燥滚筒，干燥滚筒由内筒体、可拆卸套设于内筒体外的中筒体及可拆卸套设于中筒体外的外筒体构成，所述内筒体两端自外筒体两侧伸出，内筒体伸出部位上套设有驱动滚圈，所述内筒体、中筒体及外筒体上均设置有出料口，内筒体出料口与中筒体相连通，中筒体出料口与外筒体相连通，所述内筒体进料端连接进料箱，外筒体出料端连接出料箱。进一步地，所述干燥装置的出料端与破碎装置的进料端之间设置有物料输送装置。进一步地，所述干燥滚筒倾斜布置。进一步地，所述内筒体的进料端与内筒体出料口之间设置有一风阻装置，所述风阻装置由若干叶片均匀分布在一支撑管上构成，与内筒体固定连接为一体并可随内筒体转动而转动。进一步地，所述出料箱端面均匀布设有若干个进风口，并在进风口处设置有强制风冷装置。进一步地，所述中筒体和外筒体均由两半圆筒对接而成。进一步地，所述内筒体前端连接有用于供热风的烘干热源，所述内筒体后端连接废气室，废气室上连接有引风除尘系统。进一步地，所述进料箱采用侧方进料方式，所述内筒体进料端周沿均匀布置有开口，进料口设置于进料箱侧面，与内筒体周沿的开口相对应设置，从内筒体圆周切线方向进料。进一步地，所述出料箱采用侧方出料方式，出料口设置于出料箱侧面。进一步地，所述内筒体出料口设置于中筒体后端，中筒体出料口设置于中筒体前端，外筒体出料口设置于外筒体后端，物料自内而外折返运行，加热方式为顺流式加热。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一，通过干燥装置对要破碎物料进行烘干预处理，降低了物料的含水率，防止细小粉尘依附在物料颗粒上形成粗大颗粒，引风除尘系统把物料中的细小粉尘颗粒收集走，使粗细物料进行预分离处理，得到所需粒径范围的物料；烘干后的物料进入破碎装置中进行破碎处理，避免了因物料潮湿而使粉料粘附在破碎装置内部所造成的大量清理维修工作，提高了破碎系统的工作效率和使用寿命，且烘干破碎后的成品含水率低、粒径在所需范围内；通过除尘装置对破碎过程中产生的粉尘进行收集处理，避免了生产过程中粉尘外溢，保证了设备工作环境，且除尘装置回收的粉尘均为干燥粉尘，避免了除尘装置因回收粉尘含水率高而造成的易糊袋和集灰斗易堵塞等问题，提高了除尘装置的工作效率和使用寿命；整套系统可集进料、烘干、破碎、分筛及集尘于一体，优化了原有破碎系统的布置工艺，操作方便、生产效率高，大大减少了人力和物力成本；第二，干燥装置采用组合可拆式三筒结构，便于中筒体、外筒体的检修，延长了干燥机的使用寿命，降低了设备成本；同时，内筒体与中筒体被外筒体所包围形成一自我保温结构，筒体的总散热面积大大减少，而外筒体的散热面积处于低温区，热交换面积大大增加，同时也大大提高了物料在筒内的分散程度，热量可得到充分利用；第三，干燥装置的驱动滚圈设置于内筒体上，大大缩小了干燥装置的总体直径，机体占用空间小，便于运输，减少了运输成本；第四，干燥装置增设了风阻装置和强制风冷装置，能有效地解决现有干燥装置出料温度过高，出料温度不可控等缺陷，保证烘干后骨料所需的含水率及出料温度，热效率高，且可节能减耗；第五，干燥装置采用侧方进料的方式，无需另设溜槽，可避免传统生产线中干燥装置进料溜槽堵塞、烧毁以及影响热烟气及火焰的正确运行轨迹的问题；第六，干燥装置采用侧方出料的方式，骨料直接经溜道进入提升机进行输送存储，无需额外加设皮带机，可减少设备场地占用面积和设备的成本投入，避免骨料暴露在冷空气中冷却返潮问题，很好的保证了生产所需骨料的质量；总之，本技术可集进料、烘干、破碎、分筛及集尘于一体，设计合理、性能稳定、工艺流程顺畅，操作方便、生产效率高，大大减少了人力和物力成本。附图说明图1是本技术具体实施方式的整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式的干燥装置的结构示意图。图中：1.破碎装置，2.除尘装置，3.干燥装置，30.内筒体，31.中筒体，32.外筒体，4.物料输送装置，5.驱动滚圈，6.进料箱，7.出料箱，8.废气室，9.引风除尘系统，10.风阻装置，100.叶片，101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配套烘干除尘的破碎系统，包括有破碎装置，其特征在于：所述破碎装置上连接有除尘装置，破碎装置进料前端连接有干燥装置，所述干燥装置包括有干燥滚筒，干燥滚筒由内筒体、可拆卸套设于内筒体外的中筒体及可拆卸套设于中筒体外的外筒体构成，所述内筒体两端自外筒体两侧伸出，内筒体伸出部位上套设有驱动滚圈，所述内筒体、中筒体及外筒体上均设置有出料口，内筒体出料口与中筒体相连通，中筒体出料口与外筒体相连通，所述内筒体进料端连接进料箱，外筒体出料端连接出料箱。

【技术特征摘要】
1.一种配套烘干除尘的破碎系统，包括有破碎装置，其特征在于：所述破碎
装置上连接有除尘装置，破碎装置进料前端连接有干燥装置，所述干燥装置包括有
干燥滚筒，干燥滚筒由内筒体、可拆卸套设于内筒体外的中筒体及可拆卸套设于中
筒体外的外筒体构成，所述内筒体两端自外筒体两侧伸出，内筒体伸出部位上套设
有驱动滚圈，所述内筒体、中筒体及外筒体上均设置有出料口，内筒体出料口与中
筒体相连通，中筒体出料口与外筒体相连通，所述内筒体进料端连接进料箱，外筒
体出料端连接出料箱。
2.如权利要求1所述的一种配套烘干除尘的破碎系统，其特征在于：所述干
燥装置的出料端与破碎装置的进料端之间设置有物料输送装置。
3.如权利要求1所述的一种配套烘干除尘的破碎系统，其特征在于：所述干
燥滚筒倾斜布置。
4.如权利要求1所述的一种配套烘干除尘的破碎系统，其特征在于：所述内
筒体的进料端与内筒体出料口之间设置有一风阻装置，所述风阻装置由若干叶片均
匀分布在一支撑管上构成，与内筒体固定连接为一体并可随内筒体转动而转动。
5.如权利要求1所述的一种配套烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏毓哲，陈志雄，殷作耀，林海翔，高岱乐，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35