一种角向磨光机主轴锁定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角向磨光机主轴锁定结构，包括铝头壳，所述铝头壳一侧的中心处开设有通孔，所述铝头壳上端的一侧固定有限定板，所述限定板的内部插入有自锁销，所述自锁销的一端固定有自锁帽，所述自锁销上套接有第一弹簧，所述自锁销上套接有钢丝卡。本实用新型专利技术所述的一种角向磨光机主轴锁定结构，通过将自锁销和自锁帽固定在一起，在不影响装置使用的同时，保证了自锁销和自锁帽的整体连接性，避免了两者的分离脱落，杜绝了脱落之后对铝头壳的破坏，而且自锁销上的第一弹簧脱落后自锁会在外侧，起到保护铝头壳的作用，利用对转动板的转动以及第二弹簧的反弹，在对磨片进行固定，使得更换磨片的操作简单便捷。

A locking structure for spindle of angular grinder

【技术实现步骤摘要】
一种角向磨光机主轴锁定结构
本技术涉及角向磨光机
，特别涉及一种角向磨光机主轴锁定结构。
技术介绍
角向磨光机是指一种用于修磨焊道、清除焊接缺陷、清理焊根等的电动（或风动）工具。角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快、打磨焊缝美观清洁等优点。角向磨光机按所用磨光片直径分为lOOmm、125mm、150mm、180mm、250mm等多种规格。在使用角向磨光机时，最主要的是利用锁定结构对磨光机主轴进行锁定。原有的锁定结构是在头壳里面往外面安装，自锁销和自锁帽为分体结构容易脱落，而自锁销与自锁帽脱落后回掉入齿轮箱内导致铝头壳打坏，而且在磨片损坏后，对磨片进行更换时，操作比较复杂，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种角向磨光机主轴锁定结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种角向磨光机主轴锁定结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种角向磨光机主轴锁定结构，包括铝头壳，所述铝头壳一侧的中心处开设有通孔，所述铝头壳上端的一侧固定有限定板，所述限定板的内部开设有插孔，所述限定板的内部插入有自锁销，所述自锁销的一端固定有自锁帽，所述自锁销上套接有第一弹簧，所述自锁销上套接有钢丝卡，所述钢丝卡设置在第一弹簧的下方。优选的，所述铝头壳的内部安装有主轴，所述主轴上固定有卡齿，所述主轴的外壁固定有大齿轮，所述主轴上套接有垫片，所述垫片位于大齿轮的下方，所述主轴上套接有磨片，所述主轴的内部开设有空腔和固定槽，所述空腔贯通主轴的底端，所述空腔内插入有两组转动板，两组所述转动板相背面的一端固定有固定块，两组所述转动板之间通过第二弹簧连接，两组所述转动板的一端套接有转动轴，所述转动轴固定在外板的侧面，所述外板的侧面固定有两组连接板，两组所述连接板的另一端固定有挡板。优选的，所述主轴的上端套接有第一轴承，所述主轴上套接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别固定在铝头壳的内壁上，便于对主轴的固定及使用。优选的，所述自锁销的一端与卡齿相对应，能够适时的利用固定销对主轴进行固定，避免主轴发生转动。优选的，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮安装在铝头壳和把手的连接处。优选的，所述磨片位于垫片和挡板之间。优选的，所述固定槽设置有若干组，且固定槽设置在空腔的两侧，能够对不同厚度的磨片的固定。优选的，两组所述连接板与两组转动板垂直，在利用连接板连接挡板和外板的同时，杜绝连接板对转动板使用时的影响。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过将自锁销和自锁帽固定在一起，在不影响装置使用的同时，保证了自锁销和自锁帽的整体连接性，避免了两者的分离脱落，杜绝了脱落之后对铝头壳的破坏，而且自锁销上的第一弹簧脱落后自锁会在外侧，起到保护铝头壳的作用；2、通过在主轴的一端开设有空腔和固定槽，而在空腔内插入的两组转动板通过第二弹簧连接，转动板一侧的顶端固定有固定块，利用固定块插入到固定槽的内部，而转动板穿过挡板，以及将磨片安装在挡板和垫片之间的主轴上，利用对转动板的转动以及第二弹簧的反弹，在对磨片进行固定，使得更换磨片的操作简单便捷。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种角向磨光机主轴锁定结构改进后的整体结构示意图；图2为本技术一种角向磨光机主轴锁定结构改进后的爆炸图；图3为本技术一种角向磨光机主轴锁定结构改进前的爆炸图；图4为本技术一种角向磨光机主轴锁定结构在使用过程中的局部剖视图。图中：1、铝头壳；2、限定板；3、通孔；4、自锁帽；5、自锁销；6、第一弹簧；7、钢丝卡；8、大齿轮；9、主轴；10、第一轴承；11、第二轴承；12、小齿轮；13、垫片；14、磨片；15、空腔；16、固定槽；17、挡板；18、连接板；19、外板；20、转动轴；21、转动板；22、第二弹簧；23、固定块；24、卡齿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例如图1-4所示，一种角向磨光机主轴锁定结构，包括铝头壳1，铝头壳1一侧的中心处开设有通孔3，铝头壳1上端的一侧固定有限定板2，限定板2的内部开设有插孔，限定板2的内部插入有自锁销5，自锁销5的一端固定有自锁帽4，自锁销5上套接有第一弹簧6，自锁销5上套接有钢丝卡7，钢丝卡7设置在第一弹簧6的下方，通过将自锁销5和自锁帽4固定在一起，在不影响装置使用的同时，保证了自锁销5和自锁帽4的整体连接性，避免了两者的分离脱落，杜绝了脱落之后对铝头壳1的破坏，而且自锁销5上的第一弹簧6脱落后自锁会在外侧，起到保护铝头壳1的作用。铝头壳1的内部安装有主轴9，主轴9上固定有卡齿24，主轴9的外壁固定有大齿轮8，主轴9上套接有垫片13，垫片13位于大齿轮8的下方，主轴9上套接有磨片14，主轴9的内部开设有空腔15和固定槽16，空腔15贯通主轴9的底端，空腔15内插入有两组转动板21，两组转动板21相背面的一端固定有固定块23，两组转动板21之间通过第二弹簧22连接，两组转动板21的一端套接有转动轴20，转动轴20固定在外板19的侧面，外板19的侧面固定有两组连接板18，两组连接板18的另一端固定有挡板17，通过在主轴9的一端开设有空腔15和固定槽16，而在空腔15内插入的两组转动板21通过第二弹簧22连接，转动板21一侧的顶端固定有固定块23，利用固定块23插入到固定槽16的内部，而转动板21穿过挡板17，以及将磨片14安装在挡板17和垫片13之间的主轴9上，利用对转动板21的转动以及第二弹簧22的反弹，在对磨片14进行固定，使得更换磨片14的操作简单便捷。主轴9的上端套接有第一轴承10，主轴9上套接有第二轴承11，第一轴承10和第二轴承11分别固定在铝头壳1的内壁上；自锁销5的一端与卡齿24相对应；大齿轮8与小齿轮12啮合，小齿轮12安装在铝头壳1和把手的连接处；磨片14位于垫片13和挡板17之间；固定槽16设置有若干组，且固定槽16设置在空腔15的两侧；两组连接板18与两组转动板21垂直。需要说明的是，本技术为一种角向磨光机主轴锁定结构，在使用时，通过将自锁销5和自锁帽4固定在一起，在不影响装置使用的同时，保证了自锁销5和自锁帽4的整体连接性，避免了两者的分离脱落，杜绝了脱落之后对铝头壳1的破坏，而且自锁销5上的第一弹簧6脱落后自锁会在外侧，起到保护铝头壳1的作用，通过在主轴9的一端开设有空腔15和固定槽16，在进行安装磨片14时，将磨片14紧贴在垫片13的侧面，在将转动板21向两者的中间转动，并挤压固定，在空腔15内插入的两组转动板21，并松开转动板21，转动板21通过第二弹簧22连接，从而利用第二弹簧22的弹力向两侧转动，转动板21一侧的顶端固定有固定块23，利用固定块23插入到固定槽16的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角向磨光机主轴锁定结构，包括铝头壳（1），所述铝头壳（1）一侧的中心处开设有通孔（3），所述铝头壳（1）上端的一侧固定有限定板（2），所述限定板（2）的内部开设有插孔，其特征在于：所述限定板（2）的内部插入有自锁销（5），所述自锁销（5）的一端固定有自锁帽（4），所述自锁销（5）上套接有第一弹簧（6），所述自锁销（5）上套接有钢丝卡（7），所述钢丝卡（7）设置在第一弹簧（6）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种角向磨光机主轴锁定结构，包括铝头壳（1），所述铝头壳（1）一侧的中心处开设有通孔（3），所述铝头壳（1）上端的一侧固定有限定板（2），所述限定板（2）的内部开设有插孔，其特征在于：所述限定板（2）的内部插入有自锁销（5），所述自锁销（5）的一端固定有自锁帽（4），所述自锁销（5）上套接有第一弹簧（6），所述自锁销（5）上套接有钢丝卡（7），所述钢丝卡（7）设置在第一弹簧（6）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种角向磨光机主轴锁定结构，其特征在于：所述铝头壳（1）的内部安装有主轴（9），所述主轴（9）上固定有卡齿（24），所述主轴（9）的外壁固定有大齿轮（8），所述主轴（9）上套接有垫片（13），所述垫片（13）位于大齿轮（8）的下方，所述主轴（9）上套接有磨片（14），所述主轴（9）的内部开设有空腔（15）和固定槽（16），所述空腔（15）贯通主轴（9）的底端，所述空腔（15）内插入有两组转动板（21），两组所述转动板（21）相背面的一端固定有固定块（23），两组所述转动板（21）之间通过第二弹簧（22）连接，两组所述转动板（21）的一端套接有转动轴（20），所述转动轴（20）固定在外板（19）的侧面，所述外板（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕朝南，
申请(专利权)人：武义金可曼电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33