一种直向砂轮机的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直向砂轮机的防护装置，包括壳体和套管，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体上开设有滑动槽，所述滑动槽贯通壳体的侧面和空腔，所述空腔的内部设置有延伸板，所述滑动槽内设置有滑动板，所述滑动板固定在延伸板的表面，所述滑动板上开设有若干插孔，且插孔贯穿延伸板。本实用新型专利技术所述的一种直向砂轮机的防护装置，挡板对壳体的裸露处进行遮挡，从而能够对飞溅的碎料和灰尘进行遮挡，避免对施工人员造成伤害，在调整壳体裸露处的时候，能够进行第二固定螺栓的拔出，在进行壳体的旋转，直至到合适的部位即可再次利用第二固定螺栓进行固定，能够根据刃磨面积的不同进行相应的操作，提高了装置的使用范围。

A protective device for direct grinder

【技术实现步骤摘要】
一种直向砂轮机的防护装置
本技术涉及砂轮机
，特别涉及一种直向砂轮机的防护装置。
技术介绍
直向砂轮机是由单相串励电动机为动力通过齿轮传动驱动砂轮进行磨削作业的双重绝缘手持式工具，具有使用方便、转速高、重量轻等特点，手持式直向砂轮机是用来刃磨刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，是一种机械加工磨具，在多个行业中都有应用。随着我国建筑行业的快速发展，手持式直向砂轮机因为其便于携带、操作简便及能满足各类打磨要求的特点，已经成为了工人在施工过程中切割、打磨时必备的手动工具。直向砂轮机在给机械加工带来便利的同时也存在着无数的安全隐患。直向砂轮机为手持式工具，而手持式直向砂轮机在使用时，需要操作人员手持待磨材料靠近砂轮片，由于砂轮机工作原理的限制，其高速转动的砂轮必须裸露在外供操作人员正面磨削，而在磨削的过程中，经常会产生大量飞溅的碎料和灰尘，对操作人员具有一定的安全隐患，而且砂轮机裸露在外的部位是固定的，在进行磨削时，不能够根据物件的大小进行调控，具有一定的局限性，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种直向砂轮机的防护装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种直向砂轮机的防护装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种直向砂轮机的防护装置，包括壳体和套管，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体上开设有滑动槽，所述滑动槽贯通壳体的侧面和空腔，所述空腔的内部设置有延伸板，所述滑动槽内设置有滑动板，所述滑动板固定在延伸板的表面，所述滑动板上开设有若干插孔，且插孔贯穿延伸板，所述壳体套接在套管上，通过转动滑动板，使得滑动板带动延伸板的延伸，从而能够根据刃磨部件的体积不同进行相应的调整。优选的，所述套管上开设有卡槽，所述卡槽的内部开设有第二固定孔，所述套管上套接有套环，且套环设置在卡槽内，所述套环上插入有固定销，且固定销插入第二固定孔内，所述套环的侧面固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定在挡板的一侧，在拔掉固定销之后，转动套环，在套环的带动下，使得挡板进行转动，从而进行阻挡防护。优选的，所述套管表面的一侧固定有固定板，所述固定板上安装有第二固定螺栓，第二固定螺栓安装在固定板上，从而对第二固定螺栓进行限定。优选的，所述壳体的背面固定有连接板，所述连接板上开设有若干第一固定孔，第一固定孔内设置有螺纹，且与第二固定螺栓的尺寸相匹配。优选的，所述插孔上安装有第一固定螺栓，所述延伸板通过第一固定螺栓固定在壳体上，利用第一固定螺栓，既能够对延伸板进行固定，又便于对延伸板的调整。优选的，所述固定板通过第二固定螺栓与连接板固定连接，对壳体进行固定，又能够对壳体的裸露处进行调整。优选的，所述套管上开设有安装孔，所述套管套接并固定在直向砂轮机的转动轴外壳上。优选的，所述挡板与壳体的圆心点重合，所述挡板为半圆弧长，所述壳体的表面为半圆，利用挡板对壳体进的裸露处进行弥补，对飞溅的碎料和灰尘进行阻挡。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过在套管上套接有套环，且在套环的表面固定有连接杆，连接杆的另一端固定在挡板的一侧，而套环通过固定销固定在套管上，在进行刃磨时，拔出固定销，并转动连接杆，使得挡板对壳体的裸露处进行遮挡，从而能够对飞溅的碎料和灰尘进行遮挡，避免对施工人员造成伤害；2、通过在壳体的侧面固定有连接板，而连接板的上开设有具有螺纹的第一固定孔，利用固定板上的第二固定螺栓对连接板进行固定，并且在调整壳体裸露处的时候，能够进行第二固定螺栓的拔出，在进行壳体的旋转，直至到合适的部位即可再次利用第二固定螺栓进行固定；3、通过在壳体的内部开设有空腔和滑动槽，且在空腔和滑动槽内设置有延伸板和滑动板，延伸板的表面固定有滑动板，滑动板的侧面开设有插孔，且在插孔内安装有第一固定螺栓，利用滑动板的滑动，对延伸板的延伸部分的大小进行调整，并且利用第一固定螺栓进行固定，从而能够根据刃磨面积的不同进行相应的操作，提高了装置的使用范围。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种直向砂轮机的防护装置的整体结构示意图；图2为本技术一种直向砂轮机的防护装置的侧视结构示意图；图3为本技术一种直向砂轮机的防护装置中壳体的后视结构示意图；图4为本技术一种直向砂轮机的防护装置中套管的结构示意图；图5为本技术一种直向砂轮机的防护装置中壳体与其侧面连接板的结构示意图。图中：1、壳体；2、空腔；3、滑动槽；4、延伸板；5、滑动板；6、插孔；7、第一固定螺栓；8、连接板；9、第一固定孔；10、固定板；11、第二固定螺栓；12、套管；13、安装孔；14、卡槽；15、第二固定孔；16、套环；17、固定销；18、连接杆；19、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例如图1-5所示，一种直向砂轮机的防护装置，包括壳体1和套管12，壳体1的内部开设有空腔2，壳体1上开设有滑动槽3，滑动槽3贯通壳体1的侧面和空腔2，空腔2的内部设置有延伸板4，滑动槽3内设置有滑动板5，滑动板5固定在延伸板4的表面，滑动板5上开设有若干插孔6，且插孔6贯穿延伸板4，壳体1套接在套管12上，通过在壳体1的内部开设有空腔2和滑动槽3，且在空腔2和滑动槽3内设置有延伸板4和滑动板5，延伸板4的表面固定有滑动板5，滑动板5的侧面开设有插孔6，且在插孔6内安装有第一固定螺栓7，利用滑动板5的滑动，对延伸板4的延伸部分的大小进行调整，并且利用第一固定螺栓7进行固定，从而能够根据刃磨面积的不同进行相应的操作，提高了装置的使用范围。套管12上开设有卡槽14，卡槽14的内部开设有第二固定孔15，套管12上套接有套环16，且套环16设置在卡槽14内，套环16上插入有固定销17，且固定销17插入第二固定孔15内，套环16的侧面固定有连接杆18，连接杆18的另一端固定在挡板19的一侧，通过在套管12上套接有套环16，且在套环16的表面固定有连接杆18，连接杆18的另一端固定在挡板19的一侧，而套环16通过固定销17固定在套管12上，在进行刃磨时，拔出固定销17，并转动连接杆18，使得挡板19对壳体1的裸露处进行遮挡，从而能够对飞溅的碎料和灰尘进行遮挡，避免对施工人员造成伤害。套管12表面的一侧固定有固定板10，固定板10上安装有第二固定螺栓11；壳体1的背面固定有连接板8，连接板8上开设有若干第一固定孔9；固定板10通过第二固定螺栓11与连接板8固定连接；套管12上开设有安装孔13，套管12套接并固定在直向砂轮机的转动轴外壳上，通过在壳体1的侧面固定有连接板8，而连接板8的上开设有具有螺纹的第一固定孔9，利用固定板10上的第二固定螺栓11对连接板8进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直向砂轮机的防护装置，包括壳体（1）和套管（12），所述壳体（1）的内部开设有空腔（2），所述壳体（1）上开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）贯通壳体（1）的侧面和空腔（2），其特征在于：所述空腔（2）的内部设置有延伸板（4），所述滑动槽（3）内设置有滑动板（5），所述滑动板（5）固定在延伸板（4）的表面，所述滑动板（5）上开设有若干插孔（6），且插孔（6）贯穿延伸板（4），所述壳体（1）套接在套管（12）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种直向砂轮机的防护装置，包括壳体（1）和套管（12），所述壳体（1）的内部开设有空腔（2），所述壳体（1）上开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）贯通壳体（1）的侧面和空腔（2），其特征在于：所述空腔（2）的内部设置有延伸板（4），所述滑动槽（3）内设置有滑动板（5），所述滑动板（5）固定在延伸板（4）的表面，所述滑动板（5）上开设有若干插孔（6），且插孔（6）贯穿延伸板（4），所述壳体（1）套接在套管（12）上。


2.根据权利要求1所述的一种直向砂轮机的防护装置，其特征在于：所述套管（12）上开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部开设有第二固定孔（15），所述套管（12）上套接有套环（16），且套环（16）设置在卡槽（14）内，所述套环（16）上插入有固定销（17），且固定销（17）插入第二固定孔（15）内，所述套环（16）的侧面固定有连接杆（18），所述连接杆（18）的另一端固定在挡板（19）的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种直向砂轮机的防护装置，其特征在于：所述套管（12）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈笑爱，
申请(专利权)人：浙江大宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33