一种液压摆式剪板机压料油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压摆式剪板机压料油缸，包括与物料直接接触的压块以及用于升降压块的油缸本体，其特征是所述压块内设有摩擦块机构，所述摩擦块机构包括通过摩擦力固定板件的摩擦块本体以及滑杆，所述摩擦块本体与压块通过滑轨滑动连接，摩擦块本体的上端设有斜面，所述滑杆的下端面与斜面配合，滑杆与摩擦块本体之间通过斜面滑动连接，滑杆对应位置设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，滑杆与滑槽之间滑动连接，压块上端与油缸本体之间固定连接。

A kind of pressure cylinder of hydraulic swing plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种液压摆式剪板机压料油缸
本技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种液压摆式剪板机压料油缸。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种油缸式压料装置”，其公告号CN103991601A，包括立柱、工作台、油缸、连杆I、连杆II、压板I和压板II，立柱垂直于工作台且设置在工作台上，压板I和压板II位于立柱的两侧且压板I和压板II对称设置，连杆I和连杆II设置在立柱的两侧，连杆I的一端铰接在油缸的活塞杆上，连杆I的另一端铰接在压板I上，连杆II的一端铰接在油缸的活塞杆上，连杆II的另一端铰接在压板II上。现有压料装置动力来源主要为油缸，依靠油缸施加压力，通过压板与板件之间的摩擦力，避免板件的移动，若压板由于磨损导致其与板件之间摩擦力不足，则无法避免板件发生移动。
技术实现思路
本技术是为了克服现有压料装置无法克服由于压板磨损导致的摩擦力不足，进而导致板件移动的问题，提供一种液压摆式剪板机压料油缸，能够补偿由于压板磨损带来的摩擦力不足，避免板件进一步发生移动。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液压摆式剪板机压料油缸，包括与物料直接接触的压块以及用于升降压块的油缸本体，其特征是所述压块内设有摩擦块机构，所述摩擦块机构包括通过摩擦力固定板件的摩擦块本体以及滑杆，所述摩擦块本体与压块通过滑轨滑动连接，摩擦块本体的上端设有斜面，所述滑杆的下端面与斜面配合，滑杆与摩擦块本体之间通过斜面滑动连接，滑杆对应位置设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，滑杆与滑槽之间滑动连接，压块上端与油缸本体之间固定连接。摆式剪板机在剪切板件时，由于切刀的落刀方向并非与板件的板面垂直，因此刀刃与板件之间除了切向应力外，还存在沿板面方面的应力，造成板件随切刀的作用而发生滑移，影响剪切效果。压料油缸的作用是在剪切过程中对板件定位，在油缸本体的压力作用下，压块与板件之间产生挤压，从而通过静摩擦限制板件的移动，而在生产过程中，压块可能出现磨损，在油缸本体按照预设数值对压块进行下压时，压块与板件之间未良好接触，从而无法产生足够的静摩擦限制板件。本方案将压块内设置摩擦块机构，通过摩擦块本体随板件运动时，斜面将摩擦块本体的水平运动转换为滑杆的竖直运动，进而压缩弹簧，弹簧提供额外的压力，使得摩擦块本体与板件之间压力增大，两者之间的摩擦力随之增加，避免了板件进一步位移。作为优选，所述摩擦块机构数量为两个，两个摩擦块机构分别包括摩擦块本体以及滑杆，两个摩擦块本体的斜面方向相反。两个摩擦块机构使得板件在受到切刀的作用时，两个方向都能受到增大的摩擦力作用。作为优选，所述斜面设有若干辊轮，所述辊轮分别通过转轴与斜面转动连接，所述转轴之间相互平行。辊轮沿着斜面铺设，作用是减少摩擦块与滑杆之间的摩擦力，使得摩擦块的水平位移能够高效转换为滑杆的竖直位移。作为优选，所述斜面为圆弧状。斜面为圆弧状，越靠近高处斜率越大，与之配合的滑杆下端形状同样适配，使得当板件发生位移，位移量越大，单位水平位移量引起的滑杆竖直运动幅度越大，摩擦力增加的幅度越大，对于板件的限位作用越明显。作为优选，所述压块与板件接触的下端面设有凹腔，凹腔内壁设有滑轨，所述摩擦块本体对应位置设有滑块，所述摩擦块本体与压块之间通过滑块与滑轨配合滑动连接。作为优选，所述摩擦块本体的下端面设有橡胶板，所述橡胶板的下端面凸出压块的下端面。橡胶板的作用是增加与板件之间的摩擦力，同时橡胶板的下端面凸出压块的下端面，在压块与板件接触过程中，橡胶板首先与板件接触，在压力作用下，橡胶板压缩，直至压块下端面与板件接触，使得摩擦块本体能够随板件的水平移动而发生位移。作为优选，所述摩擦块本体为一体成型结构。摩擦块采用铸造或切削工艺制造，保证了其结构强度能够满足对板件的挤压。因此，本技术具有如下有益效果：（1）通过摩擦块本体与滑杆之间的斜面结构，能够在板件发生位移时，补偿摩擦块本体与板件之间的摩擦力，避免板件进一步移动；（2）圆弧状的曲面能够当板件发生位移时，位移量越大，单位水平位移量引起的滑杆竖直运动幅度越大，摩擦力增加的幅度越大，从而对于板件的限位作用越明显；（3）一体成型的摩擦块本体保证了结构强度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术摩擦块本体处的剖面图。图3是本技术摩擦块本体处的正视剖面图。图中：1、油缸本体2、压块3、摩擦块本体4、滑杆5、凹腔6、辊轮7、弹簧8、滑块9、滑轨。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例如图1、图2以及图3所示的实施例中，一种液压摆式剪板机压料油缸，能够在摆式剪板机剪切板件时为板件提供限位，避免板件在切刀的作用下发生位移，压料油缸的上端是控制升降的油缸本体1，油缸本体1的下端固定着压块2，压块2的下端面直接与板件接触，通过油缸本体1提供的压力，在下端面与板件之间产生摩擦，依靠摩擦力，避免板件的移动。在压块2的下端面上设有两处凹腔5，每处凹腔5的内壁都设有两根滑轨9，滑轨9与压块2的下端面平行，每处凹腔5内设有一套摩擦块机构，包括铸造的摩擦块本体3以及滑杆4，摩擦块本体3的对应位置设有滑块8，滑块8能够与滑轨9配合，使得摩擦块本体3与压块2之间能够滑动连接。摩擦块的上端面设有一处圆弧状的斜面，两处凹腔5内的斜面方向相反，越靠近斜面较高处，斜率越大，斜面上铺设有若干辊轮6，辊轮6通过转轴连接在斜面上，这些转轴相互平行，并且与压块2的下端面同样保持平行，滑杆4的下端面形状与斜面的圆弧适配，并且与辊轮6配合，滑杆4上端与滑槽配合，滑槽设在凹腔5的上端内壁，滑槽内设有弹簧7，弹簧7的下端连接着滑杆4。摩擦块本体3的下端面固定有一块橡胶板，橡胶板的下端面凸出压块2的下端面。在限位过程中，油缸本体1根据预设数值带动压块2下降，在压块2下降过程中橡胶板首先接触到板件，随着橡胶板的压缩，压块2下端面与板件接触，直至压力达到预定值，压块2与板件之间依靠静摩擦将板件限位固定，便于切刀的剪切。摆式剪板机在剪切板件时，由于切刀的落刀方向并非与板件的板面垂直，因此刀刃与板件之间除了切向应力外，还存在沿板面方面的应力，若压块2由于磨损无法提供足够的摩擦力，造成板件随切刀的作用而发生滑移，此时板件滑移会带动摩擦块本体3的水平移动，在斜面的作用下，滑杆4竖直向上运动造成弹簧7的压缩，弹簧7产生额外的压力，使得摩擦块与板件之间摩擦力增加，增加的摩擦力能够阻止板件的移动，而斜面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压摆式剪板机压料油缸，包括与物料直接接触的压块以及用于升降压块的油缸本体，其特征是所述压块内设有摩擦块机构，所述摩擦块机构包括通过摩擦力固定板件的摩擦块本体以及滑杆，所述摩擦块本体与压块通过滑轨滑动连接，摩擦块本体的上端设有斜面，所述滑杆的下端面与斜面配合，滑杆与摩擦块本体之间通过斜面滑动连接，滑杆对应位置设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，滑杆与滑槽之间滑动连接，压块上端与油缸本体之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压摆式剪板机压料油缸，包括与物料直接接触的压块以及用于升降压块的油缸本体，其特征是所述压块内设有摩擦块机构，所述摩擦块机构包括通过摩擦力固定板件的摩擦块本体以及滑杆，所述摩擦块本体与压块通过滑轨滑动连接，摩擦块本体的上端设有斜面，所述滑杆的下端面与斜面配合，滑杆与摩擦块本体之间通过斜面滑动连接，滑杆对应位置设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，滑杆与滑槽之间滑动连接，压块上端与油缸本体之间固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机压料油缸，其特征是所述摩擦块机构数量为两个，两个摩擦块机构分别包括摩擦块本体以及滑杆，两个摩擦块本体的斜面方向相反。


3.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机压料油缸，其特征是所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡甫，
申请(专利权)人：浙江新发电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33