铁水浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铁水浇注装置。本实用新型专利技术的铁水浇注装置包括起重机、承载机车和浇注机架，其中起重机上构造有可调竖杆，并且可调竖杆底端设置有平衡梁平衡梁的两端均安装有两个起重挂钩，而承载机车则包括车主体，车主体的两侧面均构设有侧柱和耳轴槽，侧柱可挂接于起重挂钩上。浇注机架通过稳固板安装于承载机车上，浇注机架具有间隔围绕浇注桶下部的底架，以及设于浇注机架底部的受力板，于受力板受力时，浇注机架可于稳固板的调节下枢转，而使浇注桶于底架驱使下绕浇注桶的耳轴部翻转。实现了方便浇注装置的平稳移动，方便实施浇注，同时使用方法可根据实际灵活更换，更好地保障人身安全。

Hot metal pouring device

【技术实现步骤摘要】
铁水浇注装置
本技术涉及浇注设备
，特别涉及一种铁水浇注装置。
技术介绍
在现有技术中，我国铸造业普遍技术落后甚至部分中小型企业还停留在手工作坊的低水平阶段。铁水浇注多依靠人力。铁水在移动和浇注的工作过程中，因为铁水温度较高，工作人员要十分小心，使得浇注桶在这个过程中尽量保持平稳，否则铁水洒落溅出很容易威胁到人身安全。但也有部分大多通过吊机将浇注桶的一端起吊翻转，实现浇注桶直接进行翻转浇注。这种方式，由于吊机通过钢丝绳与浇注桶相连，但浇注桶翻转时的稳定性差，易引发铁水洒落的隐患，严重危机工作人员的生命安全，浇注桶的浇口短且靠近浇注产品，安全距离小，容易干涉浇注过程，不方便紧急情况的处理，浇注桶安装时仅靠两端铰接在安装设备上，移动过程的容易引发晃动，安全性差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种铁水浇注装置，以方便浇注装置的平稳移动，方便实施浇注，更好地保障人身安全。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铁水浇注装置，用于承载浇注桶，包括：起重机，所述起重机构造有可调竖杆，所述可调竖杆底端设置有平衡梁，所述平衡梁的两端均安装有两个起重挂钩；承载机车，所述承载机车包括车主体，所述车主体的两侧面均构设有侧柱和耳轴槽，所述侧柱可挂接于所述起重挂钩上；浇注机架，所述浇注机架通过稳固板安装于所述承载机车上，所述浇注机架具有间隔围绕所述浇注桶下部的底架，以及设于所述浇注机架底部的受力板，于所述受力板受力时，所述浇注机架可于所述稳固板调节下枢转，而使所述浇注桶于所述底架驱使下绕所述浇注桶的耳轴部翻转。进一步的，所述起重机还包括有固定在地面的滑轨、竖直设置并安装于所述滑轨上的“Π”形的支架体，以及安置于所述支架体顶部滑动机箱，所述滑动机箱可沿垂直于滑轨所在方向移动，所述可调竖杆设置于所述滑动机箱上。进一步的，所述耳轴槽上构造有导向斜面。进一步的，所述浇注机架的受力板连接于液压缸的驱动杆伸缩端，所述液压缸可固装于所述承载机车上。进一步的，所述液压缸固装于靠近所述承载机车上构造有所述耳轴槽的两侧，对应于所述液压缸，所述受力板设置于所述浇注机架底部两侧，并远离所述浇注桶的出料口的一端。进一步的，所述稳固板的一端枢转设置于所述浇注机架上，另一端枢转安装于所述承载机车上。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的铁水浇注装置通过耳轴槽、液压缸的共同配合，使得浇注桶在移动的过程中，不易倾斜，更安全，同时液压缸与浇注机架的设计方便了实施浇注，更好地保障人身安全。(2)本技术的起重机设置有滑轨、滑动机箱和可调竖杆；使得浇注桶在空间多个方向得以调整，方便工作的进行。(3)本技术设置有倾斜的液压缸和稳固板，来调控浇注机架的倾斜，以便于促使安装于浇注机架上的浇注桶形成倾斜，无需人工手动，更安全。(4)本技术通过设计起重机和承载机车两种浇注桶的运输方式，使用方式灵活多变。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的铁水浇注装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的承载机车与浇注机架的某一视角的配合示意图；图3为本技术实施例所述的承载机车与浇注机架的另一视角的配合示意图；图4为本技术实施例所述的承载机车与浇注机架的配合安装爆炸图；图5为本技术实施例所述的浇注机架的倾斜示意图；附图标记说明：1-起重机，101-可调竖杆，102-平衡梁，103-起重挂钩，104-滑轨，105-支架体，106-滑动机箱，2-承载机车，201-车主体，202-侧柱，203-耳轴槽，204-导向斜面，205-液压缸，3-浇注机架，301-稳固板，302-受力板具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种铁水浇注装置，如图1所示，包括：起重机1、承载机车2和浇注机架3，其中起重机1和承载机车2都可以运输浇注桶，使用方式灵活多变。其中起重机1包括有固定在地面的滑轨104、竖直设置并安装于滑轨104上的“Π”形的支架体105，以及安置于支架体105顶部滑动机箱106，并且滑动机箱106可沿垂直于滑轨所在方向移动。本技术中的可调竖杆101就设置于滑动机箱106上，同时可调竖杆101底端设置有平衡梁102，平衡梁102的两端均安装有两个起重挂钩103。上述中的起重机1结构上大体为现有技术中的吊机，但是在可调竖杆101部分不仅增加了平衡梁102和对称设置了四个起重挂钩103，使得浇注桶在被吊起移动的过程中，不易倾斜，更安全。并且起重机设置有滑轨104、滑动机箱106和可调竖杆101，使得浇注桶在空间多个方向得以调整，方便工作的进行。为了更好的承载浇注桶，如图2-4所示，所设立的承载机车2包括车主体201，车主体201的两侧面均构设有侧柱202和耳轴槽203，侧柱202可挂接于起重挂钩103上，起重机还耳轴槽203上构造有导向斜面204。在本实例中整体上看上述的承载机车3呈“凵”形，且底部安装有车轮。保证了实现承载机车2可以与起重机1配合使用，也可以进行单独使用，使用需求可根据实际情况灵活多变。同时设置的导向斜面204也可以更好的安装固定浇注桶。浇注桶的运输问题解决后在翻转方面设置了浇注机架3，浇注机架3通过稳固板301安装于所述承载机车2上，并且浇注机架3具有间隔围绕浇注桶下部的底架，以及设于浇注机架3底部的受力板302，于受力板302受力时，浇注机架3可于稳固板301调节下枢转，而使浇注桶于底架驱使下绕浇注桶的耳轴部翻转。本技术的稳固板301的一端是枢转设置于浇注机架3上，稳固板301的另一端则枢转安装于承载机车2上，并且两端为非同轴，故当浇注机架3抵压浇注桶使其翻转时，稳固板301会在偏心轴的作用下转动以配合浇注机架3以浇注桶的耳轴部为中心翻转。此时浇注机架3的内壁抵接浇注桶，并驱动浇注桶发生翻转。其中液压缸205固装于靠近承载机车2上构造有耳轴槽202的两侧，对应于液压缸205，受力板302设置于浇注机架3底部两侧。这样设立两个液压缸205与受力板302可以轻松的实现浇注桶倾翻。结合图5可知，在浇注桶翻转的运动中，首先是控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水浇注装置，用于承载浇注桶，其特征在于包括：/n起重机(1)，所述起重机(1)构造有可调竖杆(101)，所述可调竖杆(101)底端设置有平衡梁(102)，所述平衡梁(102)的两端均安装有两个起重挂钩(103)；/n承载机车(2)，所述承载机车(2)包括车主体(201)，所述车主体(201)的两侧面均构设有侧柱(202)和耳轴槽(203)，所述侧柱(202)可挂接于所述起重挂钩(103)上；/n浇注机架(3)，所述浇注机架(3)通过稳固板(301)安装于所述承载机车(2)上，所述浇注机架(3)具有间隔围绕所述浇注桶下部的底架，以及设于所述浇注机架(3)底部的受力板(302)，于所述受力板(302)受力时，所述浇注机架(3)可于所述稳固板(301)调节下枢转，而使所述浇注桶于所述底架驱使下绕所述浇注桶的耳轴部翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水浇注装置，用于承载浇注桶，其特征在于包括：
起重机(1)，所述起重机(1)构造有可调竖杆(101)，所述可调竖杆(101)底端设置有平衡梁(102)，所述平衡梁(102)的两端均安装有两个起重挂钩(103)；
承载机车(2)，所述承载机车(2)包括车主体(201)，所述车主体(201)的两侧面均构设有侧柱(202)和耳轴槽(203)，所述侧柱(202)可挂接于所述起重挂钩(103)上；
浇注机架(3)，所述浇注机架(3)通过稳固板(301)安装于所述承载机车(2)上，所述浇注机架(3)具有间隔围绕所述浇注桶下部的底架，以及设于所述浇注机架(3)底部的受力板(302)，于所述受力板(302)受力时，所述浇注机架(3)可于所述稳固板(301)调节下枢转，而使所述浇注桶于所述底架驱使下绕所述浇注桶的耳轴部翻转。


2.根据权利要求1所述的铁水浇注装置，其特征在于：所述起重机还包括有固定在地面的滑轨(104)、竖直设置并安装于所述滑轨(104)上的“Π”形的支架体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平双，苏广谱，张磊，
申请(专利权)人：秦皇岛昌德冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13