一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及应用于废钢称量领域的一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，可同时实现称量与转运，并且通过称量模块以及称量调控系统的设置，可实时对废钢量进行实时监控，相较于现有技术，大幅度缩小每次废钢称量以及转运量的差额，当发生槽内盛放的废钢量过度偏大或偏小时，可进行一定的警示，既能有效保证称量效果，同时也能保证转运的安全性以及效率，不易出现一次转运过多或过少的情况；另外，配合点位监控模块的设置，可有效加速废钢的下料，大幅度缩减因废钢卡住难以下落导致的下料时间，进而有效提高废钢称量、转运以及下料的整个过程的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的一种废钢称量下料装置，特别是涉及应用于废钢称量领域的一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置。

技术介绍

1、转炉废钢称量是转炉冶炼前工序的重要操作，在实际生产过程中，为有效利用废钢资源及便于质量控制，废钢区域对废钢分类、堆放及使用都会进行相应的规定，在加入转炉的废钢，对使用废钢的等级、装入废钢的重量均有着较为严格的使用要求。

2、一般来说加入转炉的废钢需先进行装载转运至定点位置，再进行称量、下料、再次转运至转炉中，上述过程中称量和转运分步进行，影响废钢转运效率，并且一般转炉中废钢的加量一般需要定量，但是由于废钢的体积大小不同，装载废钢时很难做到每次完全定量，即槽体每次转运的废钢重量不同，并且同样由于废钢体积的差异，每次废钢转运量的重量差异可能较大。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是废钢转运时难以定量，每次废钢的称量以及转运量差异可能较大。

2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，包括支架、位于支架上方的料槽以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，其特征在于：包括支架（2）、位于支架（2）上方的料槽（1）以及控制器，所述料槽（1）下端四角和支架（2）对应部分之间均安装有称量模块（5），所述料槽（1）中部固定连接有隔板，所述隔板将料槽（1）分割成两个称量腔，两个所述称量腔下端均安装有两个料门组件，所述料门组件与料槽（1）下端之间安装有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的两端分别与料槽（1）以及料门组件转动连接，所述料门组件的上端顶角处与料槽（1）转动连接，所述料门组件包括与称量腔底部相互平行匹配的门体（32）、固定连接在门体（32）底部的两个料门座（31）以及固定连接在两个料门座（31）远离门...

【技术特征摘要】

1.一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，其特征在于：包括支架（2）、位于支架（2）上方的料槽（1）以及控制器，所述料槽（1）下端四角和支架（2）对应部分之间均安装有称量模块（5），所述料槽（1）中部固定连接有隔板，所述隔板将料槽（1）分割成两个称量腔，两个所述称量腔下端均安装有两个料门组件，所述料门组件与料槽（1）下端之间安装有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的两端分别与料槽（1）以及料门组件转动连接，所述料门组件的上端顶角处与料槽（1）转动连接，所述料门组件包括与称量腔底部相互平行匹配的门体（32）、固定连接在门体（32）底部的两个料门座（31）以及固定连接在两个料门座（31）远离门体（32）一端的下连板（33），所述门体（32）左右两端均通过螺栓固定连接有三角架，所述三角架上端顶角处与料槽（1）转动连接，所述液压油缸（4）与料门组件的连接点位于门体（32）上，所述液压油缸（4）和称量模块（5）均与控制器信号连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，其特征在于：所述称量腔截面上大下小，且称量腔的墙体外边缘分段倾斜，上半段的倾斜在竖直方向上的倾斜幅度小于下半段的倾斜幅度。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，其特征在于：其称量下料方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种用于钢铁冶炼的废钢称量下料装置，其特征在于：所述步骤s31和步骤s32中的三种报警形式被触发时，报警模块的报警指示均不同，且步骤s32中的报警情况与步骤s31中的任一报警情况存在同时出现...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平双，苏广谱，高阔，
申请(专利权)人：秦皇岛昌德冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：