焊接渣罐制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接渣罐，包括底板，所述底板的一侧侧壁设有球座，所述球座远离底板的一侧侧壁设有圆底，所述圆底远离球座的一侧侧壁固定连接有筒体，所述筒体的侧壁固定连接有两个对称设置的耳轴座，所述耳轴座的侧壁设有多个耳轴，所述筒体的侧壁固定连接有上翼缘板与下翼缘板，所述圆底与筒体的侧壁固定连接有牵引架

【技术实现步骤摘要】
焊接渣罐


[0001]本技术涉及炼钢生产
，尤其涉及焊接渣罐
。

技术介绍

[0002]渣罐是炼钢生产的必需设备，随着冶炼行业结构调整和钢厂产能不断升级，原有铸造渣罐无法跟上发展步伐，成为卡住炼钢流水线的一道屏障
。
[0003]以往冶炼企业采购的渣罐全部采用铸造工艺，存在制造周期长
、
使用寿命短
、
报废数量多
、
修复难度大等问题；同时铸造渣罐，在制造过程易发生铸造模具破裂铁水外泄，砂型渗水爆炸等重大安全事故
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接渣罐
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]焊接渣罐，包括底板，所述底板的一侧侧壁设有球座，所述球座远离底板的一侧侧壁设有圆底，所述圆底远离球座的一侧侧壁固定连接有筒体，所述筒体的侧壁固定连接有两个对称设置的耳轴座，所述耳轴座的侧壁设有多个耳轴，所述筒体的侧壁固定连接有上翼缘板与下翼缘板，所述圆底与筒体的侧壁固定连接有牵引架，所述牵引架内设有转轴，所述上翼缘板与下翼缘板之间设有多个上筋板
。
[0007]优选地，所述筒体的侧壁固定连接有多个侧板，所述侧板固定连接圆底与底板
。
[0008]优选地，所述上翼缘板与下翼缘板之间设有包体，所述包体固定连接筒体
。
[0009]优选地，所述上翼缘板
、
下翼缘板
、
上筋板与包体连接组成网格状结构
。
[0010]优选地，所述牵引架的两侧侧壁均固定连接有侧筋板，所述侧筋板固定连接圆底，所述底板的侧壁固定连接有多个周向设置的横筋板
。
[0011]优选地，所述筒体为圆锥形，所述圆底为椭圆形，所述上翼缘板
、
上筋板
、
下翼缘板
、
牵引架
、
侧筋板以及横筋板均通过半弧焊接的方式分别固定连接筒体与圆底
。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、
本技术设置了筒体
、
圆底
、
球座以及底板等结构，通过半弧焊接的方式实现筒体与圆底之间的焊接连接形成渣罐的生产方式，相较于传统铸造方式具有制造工期短，便于部件以及整体的装运的特点，其通过焊接的方式连接相较于传统铸造具有使用寿命长的特点，且便于焊接与修复过程，提升渣罐的综合性能
。
[0014]2、
本技术设置了上翼缘板
、
下翼缘板
、
上筋板
、
侧筋板以及横筋板等结构，通过上翼缘板
、
下翼缘板以及包板配合上筋板在渣罐的侧壁形成网格状结构分布形式，提高渣罐的整体抗变形能力，降低其在使用时出现变形的概率，且相较于传统铸造的方式以及修补过程具有较高的性价比
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的焊接渣罐的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的焊接渣罐的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的焊接渣罐的侧面结构示意图
。
[0018]图中：1筒体
、2
上翼缘板
、3
上筋板
、4
下翼缘板
、5
耳轴座
、6
耳轴
、7
牵引架
、8
转轴
、9
侧筋板
、10
圆底
、11
底板
、12
横筋板
、13
侧板
、14
球座
。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术
。
但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制
。
[0020]参照图1‑3，焊接渣罐，包括底板
11
，底板
11
的一侧侧壁设有球座
14
，球座
14
远离底板
11
的一侧侧壁设有圆底
10
，圆底
10
远离球座
14
的一侧侧壁固定连接有筒体1，筒体1的侧壁固定连接有多个侧板
13
，侧板
13
固定连接圆底
10
与底板
11
，筒体1为圆锥形，圆底
10
为椭圆形，上翼缘板
2、
上筋板
3、
下翼缘板
4、
牵引架
7、
侧筋板9以及横筋板
12
均通过半弧焊接的方式分别固定连接筒体1与圆底
10
；
[0021]筒体1的侧壁固定连接有两个对称设置的耳轴座5，耳轴座5的侧壁设有多个耳轴6，筒体1的侧壁固定连接有上翼缘板2与下翼缘板4，圆底
10
与筒体1的侧壁固定连接有牵引架7，牵引架7内设有转轴8，牵引架7的两侧侧壁均固定连接有侧筋板9，侧筋板9固定连接圆底
10
，底板
11
的侧壁固定连接有多个周向设置的横筋板
12
；
[0022]上翼缘板2与下翼缘板4之间设有多个上筋板3，上翼缘板2与下翼缘板4之间设有包体，包体固定连接筒体1，上翼缘板
2、
下翼缘板
4、
上筋板3与包体连接组成网格状结构
。
[0023]本技术使用时，如图1‑3所示，渣罐在生产的过程中，首先通过对应模具冲压的方式对筒体1以及圆底
10
进行压制生产，其原料采用钢材材质，随后通过半弧焊接的方式实现筒体1与圆底
10
的焊接连接，形成渣罐整体结构，随后通过焊接的方式依次将上翼缘板
2、
下翼缘板4以及包板焊接在筒体1的侧壁上，并与耳轴座5连接，配合上筋板3在筒体1的侧壁形成网格状的结构，用于为渣罐的侧壁提供支撑，且保持其侧面结构形状，避免其发生形变的现象，同时将侧面焊接在筒体1与圆底
10
以及底板
11
的侧壁上，用于对筒体1与圆底
10
以及底板
11
之间的连接提供支撑，保证其三者之间的连接稳定性，同时在其侧壁上形成侧面支撑，保证整体连接的强度，配合圆底
10
与球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
焊接渣罐，包括底板
(11)
，其特征在于，所述底板
(11)
的一侧侧壁设有球座
(14)
，所述球座
(14)
远离底板
(11)
的一侧侧壁设有圆底
(10)
，所述圆底
(10)
远离球座
(14)
的一侧侧壁固定连接有筒体
(1)
，所述筒体
(1)
的侧壁固定连接有两个对称设置的耳轴座
(5)
，所述耳轴座
(5)
的侧壁设有多个耳轴
(6)
，所述筒体
(1)
的侧壁固定连接有上翼缘板
(2)
与下翼缘板
(4)
，所述圆底
(10)
与筒体
(1)
的侧壁固定连接有牵引架
(7)
，所述牵引架
(7)
内设有转轴
(8)
，所述上翼缘板
(2)
与下翼缘板
(4)
之间设有多个上筋板
(3)。2.
根据权利要求1所述的焊接渣罐，其特征在于，所述筒体
(1)
的侧壁固定连接有多个侧板
(13)
，所述侧板
(13)
固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏广谱，高阔，
申请(专利权)人：秦皇岛昌德冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：