调整模具圆角的方法及系统和计算机储存介质及电子设备技术方案

本发明专利技术公开了一种调整模具圆角的方法，包括：对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具；构建所述模拟模具的圆角优化函数；设定所述优化函数的约束条件；利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；根据所述调整值对所述模具圆角进行调整。通过该方法不再需要物理试模，节省资金成本和时间成本；通过模拟仿真进行优化设计，精度高，节约成本，且在工程上可操作性强、可实现性好。

The method and system of adjusting die fillet, computer storage medium and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
调整模具圆角的方法及系统和计算机储存介质及电子设备
本专利技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种调整模具圆角的方法及系统和计算机储存介质及电子设备。
技术介绍
模具的圆角设计不当，经常导致零件在冲压过程中开裂。现有技术只能通过物理试模，试错修改模具的圆角。通过物理试模有以下缺点：一是物理试模需要反复修改，消耗的时间成本；二是物理试模耗费模具，浪费金钱成本。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术的目的是提供一种调整模具圆角的方法及系统和计算机储存介质及电子设备以解决上述问题。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种调整模具圆角的方法，包括：对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具；构建所述模拟模具的圆角优化函数；设定所述优化函数的约束条件；利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；根据所述调整值对所述模具圆角进行调整。进一步地，其中所述对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具步骤具体包括：采集零件坯料的材质信息和尺寸信息，并对所述零件坯料进行仿真建模；对模具进行仿真建模。进一步地，其中所述材质信息包括：E弹性模量、泊松比、密度、应力-应变曲线其中的一种或多种。进一步地，其中所述尺寸信息包括：长度、宽度及厚度其中一种或多种。进一步地，其中所述优化函数具体为：f＝α(A-Rd)+β(B-Rp)+(C-Rc)α和β为权重系数；A为凹模圆角常规值；B为凸模圆角常规值；C为零件圆角常规值；Rd为凹模圆角；Rp为凸模圆角；Rc为零件的圆角。进一步地，其中所述设定所述优化函数的约束条件具体包括：对于所述零件的圆角改动最小，同时确保所述零件不会开裂。根据本专利技术的另一方面，提供一种调整模具圆角的系统，包括：仿真模块，用于对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具，包括：采集零件坯料的材质信息和尺寸信息，并对所述零件坯料进行仿真建模，对模具进行仿真建模，其中所述材质信息包括：E弹性模量、泊松比、密度、应力-应变曲线其中的一种或多种，其中所述尺寸信息包括：长度、宽度及厚度其中一种或多种；分析模块，用于构建所述模拟模具的圆角优化函数；设定所述优化函数的约束条件，所述约束条件为对于所述零件的圆角改动最小，同时确保所述零件不会开裂；利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；输出显示模块，用于输出显示调整值。进一步地，所述优化函数具体为：f＝α(A-Rd)+β(B-Rp)+(C-Rc)α和β为权重系数；A为凹模圆角常规值；B为凸模圆角常规值；C为零件圆角常规值；Rd为凹模圆角；Rp为凸模圆角；Rc为零件的圆角。根据本专利技术的又一方面，提供一种计算机存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述方案中任意一项所述调整模具圆角的方法的步骤。根据本专利技术的又一方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方案中任意一项所述调整模具圆角的方法的步骤。本专利技术提供一种调整模具圆角的方法，包括：对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具；构建所述模拟模具的圆角优化函数；设定所述优化函数的约束条件；利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；根据所述调整值对所述模具圆角进行调整。在确保零件不开裂的情况下，对模具调整的最小。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：(1)不再需要物理试模，节省资金成本和时间成本；(2)通过模拟仿真进行优化设计，精度高，节约成本，且在工程上可操作性强、可实现性好。附图说明图1是根据本专利技术第一实施方式的调整模具圆角的方法的流程图；图2是根据本专利技术一可选实施方式的PAM-STAMP仿真冲压过程的初始状态图；图3是根据本专利技术一可选实施方式的PAM-STAMP仿真冲压过程的最终状态图；图4是根据本专利技术一可选实施方式的模具倒角自动寻优计算流程图；图5是根据本专利技术一可选实施方式的零件的成形极限图；图6是根据本专利技术一可选实施方式的盒形零件及其设计参数；图7是根据本专利技术一可选实施方式的PAM-STAMP软件计算得到的成形极限图；图8是根据本专利技术一可选实施方式的三个圆角半径Rd、Rc、Rp的迭代曲线；图9是根据本专利技术一可选实施方式的优化后零件的FLD图；图10是根据本专利技术一可选实施方式的设计变更前后的模具对比图。附图标记：1：板材；2：凹模；3：凸模；4：初始模具；5：优化后模具。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。在附图中示出了根据本专利技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，在本专利技术的第一实施例中，提供了一种调整模具圆角的方法，包括以下步骤：S1：对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具；S2：构建所述模拟模具的圆角优化函数；S3：设定所述优化函数的约束条件；S4：利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；S5：根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；S6：根据所述调整值对所述模具圆角进行调整。可选的，其中所述对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具步骤具体包括：S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调整模具圆角的方法，其特征在于，包括：/n对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具；/n构建所述模拟模具的圆角优化函数；/n设定所述优化函数的约束条件；/n利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；/n根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；/n根据所述调整值对所述模具圆角进行调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种调整模具圆角的方法，其特征在于，包括：
对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具；
构建所述模拟模具的圆角优化函数；
设定所述优化函数的约束条件；
利用所述优化函数及所述约束条件对所述模拟零件进行迭代测试；
根据预设条件筛选所述迭代测试数据，得到所述模拟零件的最优圆角值及对所述模具圆角的调整值；
根据所述调整值对所述模具圆角进行调整。


2.根据权利要求1所述的调整模具圆角的方法，其特征在于，所述对零件坯料及模具进行仿真建模，得到模拟零件坯料及模拟模具步骤具体包括：
采集零件坯料的材质信息和尺寸信息，并对所述零件坯料进行仿真建模；
对模具进行仿真建模。


3.根据权利要求2所述的调整模具圆角的方法，其特征在于，所述材质信息包括：E弹性模量、泊松比、密度、应力-应变曲线其中的一种或多种。


4.根据权利要求2所述的调整模具圆角的方法，其特征在于，所述尺寸信息包括：长度、宽度及厚度其中一种或多种。


5.根据权利要求1所述的调整模具圆角的方法，其特征在于，所述优化函数具体为：
f＝α(A-Rd)+β(B-Rp)+(C-Rc)
α和β为权重系数；A为凹模圆角常规值；B为凸模圆角常规值；C为零件圆角常规值；Rd为凹模圆角；Rp为凸模圆角；Rc为零件的圆角。


6.根据权利要求1所述的调整模具圆角的方法，其特征在于，所述设定所述优化函数的约束条件具体包括：
对于所述零件的圆角改动最小，同时确保所述零...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：东汉新能源汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31