一种连铸余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸余热回收装置，包括两个固定板，两个所述固定板的内壁之间连接有辊轮，所述固定板的外壁还通过支撑板固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部外壁连接有挡板，所述挡板的顶部外壁连接有U型板，所述U型板内滑动连接有伸板，所述伸板滑动连接在挡板的顶部外壁，所述U型板上开凿有凹孔，所述U型板的顶部外壁连接有与凹孔相对于的抽风机，所述抽风机上连接有输送管道；本实用新型专利技术克服了连铸件上较多热量散失的技术问题，达到了对连铸件散发的热量有效吸收的技术效果，实用性强。

A waste heat recovery device for continuous casting

【技术实现步骤摘要】
一种连铸余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体的说是一种连铸余热回收装置。
技术介绍
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。在连铸生产过程中，连铸件直接输送至冷床内，将高温固态的连铸自然冷却，其中大量的热能被白白释放，没有得到有效地利用，浪费了宝贵的热能资源，因此，需要研制一种高效并环保的对加工完成后的连铸件所含有的大量热量，实现高回收率的余热回收装置。
技术实现思路
针对相关技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种连铸余热回收装置，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种连铸余热回收装置，包括两个固定板，两个所述固定板的内壁之间连接有辊轮，所述固定板的外壁还通过支撑板固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部外壁连接有挡板，所述挡板的顶部外壁连接有U型板，所述U型板内滑动连接有伸板，所述伸板滑动连接在挡板的顶部外壁，所述U型板上开凿有凹孔，所述U型板的顶部外壁连接有与凹孔相对于的抽风机，所述抽风机上连接有输送管道。进一步的，所述辊轮的外壁连接有转动轴，所述固定板的外壁还连接有伺服电机，所述转动轴连接在伺服电机的输出端。进一步的，所述转动轴的外壁还连接有链轮，所述链轮上连接有链条。进一步的，所述固定板的顶部外壁还连接有固定柱，所述挡板滑动连接在固定柱的外壁。进一步的，所述U型板内开凿有滑槽，所述伸板滑动连接在滑槽内。进一步的，所述挡板的顶部外壁还连接有固定块，所述固定块内设有与伸板相配合的卡槽，所述固定块与伸板的外壁均设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓。进一步的，所述伸板的顶部顶部外壁连接有限位板，所述伸板的底部外壁还连接有盖板。进一步的，两个所述固定板之间还连接有横板，所述横板的顶部外壁连接有吹风机。本技术的有益效果：一种连铸余热回收装置，可通过启动伺服电机，使连铸件在辊轮上移动，然后启动输出电机，使U型板在螺纹杆上移动，从而盖住辊轮上的连铸件，然后可拉动伸板增加U型板的长度，然后通过抽风机和吹风机对连铸件上的热量进行吸收；与相关技术相比，从而克服了较多热量散失的技术问题，达到了对连铸件散发的热量有效吸收的技术效果，实用性强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图一；图2为本技术整体的结构示意图二；图3为本技术底部的结构示意图；图4为本技术U型板的结构示意图；图5为本技术滑槽的结构示意图；图中：1、固定板；101、辊轮；102、链轮；103、链条；2、伺服电机；3、支撑板；301、输出电机；302、减速机；303、螺纹杆；4、挡板；401、螺纹套筒；402、固定柱；5、U型板；501、滑槽；502、伸板；503、盖板；504、限位板；505、固定块；506、螺纹孔；6、抽风机；601、输送管道；7、横板；701、吹风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；本技术的一种连铸余热回收装置，解决了相关技术中的较多热量散失的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了对连铸件散发的热量有效吸收的积极效果；总体思路如下：实施例一：见图1、图2、图3、图4、图5：一种连铸余热回收装置，包括两个固定板1，两个固定板1的内壁之间连接有辊轮101，固定板1的外壁还通过支撑板3固定连接有输出电机301，输出电机301的输出端连接有减速机302，减速机302的输出端转动连接有螺纹杆303，螺纹杆303上螺纹连接有螺纹套筒401，螺纹套筒401的顶部外壁连接有挡板4，挡板4的顶部外壁连接有U型板5，U型板5内滑动连接有伸板502，伸板502滑动连接在挡板4的顶部外壁，U型板5上开凿有凹孔，U型板5的顶部外壁连接有与凹孔相对于的抽风机6，所述抽风机6上连接有输送管道601。辊轮101的外壁连接有转动轴，固定板1的外壁还连接有伺服电机2，转动轴连接在伺服电机2的输出端。转动轴的外壁还连接有链轮102，链轮102上连接有链条103。固定板1的顶部外壁还连接有固定柱402，挡板4滑动连接在固定柱402的外壁。U型板5内开凿有滑槽501，伸板502滑动连接在滑槽501内。挡板4的顶部外壁还连接有固定块505，固定块505内设有与伸板502相配合的卡槽，固定块505与伸板502的外壁均设有相对应的螺纹孔506，螺纹孔506内连接有螺栓。伸板502的顶部顶部外壁连接有限位板504，伸板502的底部外壁还连接有盖板503。两个固定板1之间还连接有横板7，横板7的顶部外壁连接有吹风机701下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：螺纹杆303与螺纹套筒401螺纹连接，从而可使螺纹杆303带动挡板4移动，从而调节U型板5的高度，使其方便的对热量进行吸收，升起挡板4时可方便对内部进行清理和维修，将伸板502拉伸至固定块505内的卡槽内，从而可增大吸收的范围，使吸收效果更好。具体来说，可通过启动伺服电机2，使连铸件在辊轮101上移动，然后启动输出电机301，使其盖住辊轮101上的连铸件，拉动伸板502增加U型板5的长度，然后通过抽风机6和吹风机701对连铸件上的热量进行吸收。本技术的工作原理：首先将需要加热的连铸件放置在两个固定板1之间的辊轮101上，然后启动伺服电机2，使其通过转动轴带动链轮102转动，链轮102则会通过其外壁的链条103带动所有的辊轮101转动，从而使铸造件移动，同时启动支撑板3上的输出电机301，使其通过减速机302带动螺纹杆303转动，使螺纹杆303缓慢转动，转动更平稳，然后螺纹杆303会与挡板4底部的螺纹套筒401螺纹连接，从而使挡板4带动U型板5移动，使U型板5盖在辊轮101的上方，然后可拉动伸板502，使其在滑槽501内滑动，然后使其置于固定块505上的卡槽内，然后在螺纹孔506内连接螺栓，从而使伸板502与固定块505的位置固定，然后启动U型板5顶部的抽风机6，从而对连铸件上散发的热量进行吸收，然后可在输送管道601内连接管道，从而对热量进行使用，同时横板7上的吹风机701则会更好的将连铸件上的热量吹出，使其更好的回收。在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸余热回收装置，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)的内壁之间连接有辊轮(101)，所述固定板(1)的外壁还通过支撑板(3)固定连接有输出电机(301)，所述输出电机(301)的输出端连接有减速机(302)，所述减速机(302)的输出端转动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)上螺纹连接有螺纹套筒(401)，所述螺纹套筒(401)的顶部外壁连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部外壁连接有U型板(5)，所述U型板(5)内滑动连接有伸板(502)，所述伸板(502)滑动连接在挡板(4)的顶部外壁，所述U型板(5)上开凿有凹孔，所述U型板(5)的顶部外壁连接有与凹孔相对于的抽风机(6)，所述抽风机(6)上连接有输送管道(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸余热回收装置，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)的内壁之间连接有辊轮(101)，所述固定板(1)的外壁还通过支撑板(3)固定连接有输出电机(301)，所述输出电机(301)的输出端连接有减速机(302)，所述减速机(302)的输出端转动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)上螺纹连接有螺纹套筒(401)，所述螺纹套筒(401)的顶部外壁连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部外壁连接有U型板(5)，所述U型板(5)内滑动连接有伸板(502)，所述伸板(502)滑动连接在挡板(4)的顶部外壁，所述U型板(5)上开凿有凹孔，所述U型板(5)的顶部外壁连接有与凹孔相对于的抽风机(6)，所述抽风机(6)上连接有输送管道(601)。


2.根据权利要求1所述的一种连铸余热回收装置，其特征在于：所述辊轮(101)的外壁连接有转动轴，所述固定板(1)的外壁还连接有伺服电机(2)，所述转动轴连接在伺服电机(2)的输出端。


3.根据权利要求2所述的一种连铸余热回收装置，其特征在于：所述转动轴的外壁还连接有链轮(102)，所述链轮(102)上连接有链条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛梁，陈贵和，陈升龙，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35