一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置制造方法及图纸

一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，属于板坯连铸生产技术领域。包括上水冷梁、上护板、上封水板、喷水环、下护板、下水冷梁和下封水板；上护板的一端通过螺栓固定在上水冷梁上，上封水板和喷水环分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环与铸轧机大压下辊之间有上封水板和下封水板；下护板的一端通过螺栓固定在下水冷梁上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。优点在于，采用气雾冷却方式，有效解决因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题。

A kind of 2 + 8 high combined air mist cooling device for heavy plate casting

【技术实现步骤摘要】
一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置
本技术属于板坯连铸生产
，特别涉及一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置。
技术介绍
2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机，能够解决厚板坯内部疏松与缩孔缺陷，全面提高连铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板和大规格型材的稳定生产。铸轧机大压下辊的受热与粗轧机轧辊比较具有以下特点：1、连续接触时间长。厚板坯连铸机拉速一般为0.5m/s～1.25m/min，因此大压下辊同一部位与钢板接触的时间更长。2、相对扇形段的轻压下接触弧长。大压下辊的压下量大于10mm，大的压下量决定了大压下辊与钢坯的接触弧更长。3、接触温度高。大压下铸轧机布置在扇形段凝固末端，轧制时板坯芯部尚未完全凝固，而大部分钢种固相线温度在1450℃以上，因此与钢坯接触的部位温度更高。以上特点决定了铸轧机大压下辊需要更好的冷却效果。不同于粗轧机轧辊水冷，为防止连铸坯因表面温降过快或不均而产生裂纹或使原有裂纹扩展，不允许铸轧机大压下辊冷却过程中的水流到连铸坯表面。现有的轧辊冷却装置，不能满足铸轧机大压下辊降低工作热凸度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，其特征在于，包括上水冷梁(1)、上护板(2)、上封水板(3)、喷水环(4)、下护板(5)、下水冷梁(6)和下封水板(7)；上护板(2)的一端通过螺栓固定在上水冷梁(1)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板(3)和喷水环(4)分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环(4)与铸轧机大压下辊之间有上封水板(3)和下封水板(7)；下护板(5)的一端通过螺栓固定在下水冷梁(6)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板(7)在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，其特征在于，包括上水冷梁(1)、上护板(2)、上封水板(3)、喷水环(4)、下护板(5)、下水冷梁(6)和下封水板(7)；上护板(2)的一端通过螺栓固定在上水冷梁(1)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板(3)和喷水环(4)分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环(4)与铸轧机大压下辊之间有上封水板(3)和下封水板(7)；下护板(5)的一端通过螺栓固定在下水冷梁(6)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板(7)在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上水冷梁(1)由上支座(11)、第一铰制螺栓(12)、上梁(13)、气雾喷嘴(14)和快换接头(15)组成；上水冷梁(1)的移动端通过上支座(11)和第一铰制螺栓(12)与铸轧机的传动侧轴承座相连接，固定端通过螺栓固定在铸轧机的传动侧轴承座上；上梁(13)的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过上支座(11)和第一铰制螺栓(12)与铸轧机的传动侧轴承座相连接；上梁(13)上有气雾喷嘴(14)；上支座(11)有两个螺栓孔，其中一个为铰制孔，第一铰制螺栓(12)为铰制孔螺栓，铰制孔螺栓联接为过渡配合。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上护板(2)由上左护板(21)、上右护板(22)、刮板(23)、弹簧(24)、安装螺钉(25)和波纹管(26)组成；上左护板(21)和上右护板(22)与上辊之间形成半封闭空间；刮板(23)带有弹簧(24)，刮板(23)与铸轧机的大压下辊贴合紧密；上左护板(21)和上右护板(22)与铸轧机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐峰，杨雄英，康永林，朱国明，张富华，范康平，张晨，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11