一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，通过在二次冷却区的各个喷淋区段设置全水喷嘴，并对各区段喷嘴的布置方式以及喷射范围进行设置，提高了冷却水的均匀性，有效的控制裂纹的出现，同时也避免了脱方的出现。采用经过该装置优化的连铸机生产低碳钢，铸坯表面无明显回温(≤150℃/m)，有效减轻了角裂和漏钢现象，防止铸坯矫直温度过高产生内部裂纹，最高拉钢速度达到4.0m/min，并大大减少漏钢次数。铸坯矫直温度低于1030℃，铸坯质量、外形尺寸满足国标要求，低倍质量满足中心裂纹、中间裂纹小于2.0级，中心缩孔小于2.0级。同时该装置全部采用水喷嘴，不用压缩空气，显著降低了能源消耗成本。

A spray device for secondary cooling zone of billet caster

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置
本技术涉及一种连铸设备，具体涉及一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置。
技术介绍
连铸机喷淋系统是连铸机整个系统的重要组成部分，在很大程度上决定了铸机的性能和铸坯质量水平，其主要作用是对出结晶器的带液芯铸坯进行喷淋冷却，以使铸坯完全凝固，并控制铸坯温度沿拉坯方向均匀下降。小方坯连铸机在高拉速生产条件，随着拉速的增加，坯壳厚度不断降低，连铸过程中漏钢的风险增加，容易出现铸坯冷却不均匀，铸坯表面回温现象，同时伴随连铸坯低倍角部裂纹、内部裂纹，脱方，严重影响了轧材质量。二次冷却过程中铸坯表面温度波动范围过大会造成热应力过大，这就要求优化二冷配水使铸坯表面回温≤150℃/m，并保持二冷系统设备的稳定性。二冷水量、各段分配不当、喷嘴位置、喷射角度、覆盖面积都会导致坯壳温度不均匀，影响二冷效果，进而影响铸坯温度均匀性而导致内裂产生。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，该装置能够有效降低方坯连铸机高拉速时漏钢次数。技术方案：本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，包括自结晶器(10)向下依次排布的足辊段喷淋区(1)、扇形一区(2)、扇形二区(3)和扇形三区(4)，其特征在于，所述足辊段喷淋区(1)、扇形一区(2)、扇形二区(3)和扇形三区(4)在各自的四个表面均设置有沿着拉坯方向延伸的喷淋管(5)；所述足辊段喷淋区(1)的各喷淋管(5)上均设置有扁平水喷嘴(6)，所述扁平水喷嘴(6)的喷射范围横向覆盖铸坯表面的中间区域；所述扇形一区(2)、扇形二区(3)和扇形三区(4)的各喷淋管(5)上均设置有多个锥形水喷嘴(7)，各锥形水喷嘴(7)的喷射范围横向覆盖整个铸坯表面；/n其中，所述扇形一区(2)的各喷淋管(5)上的...

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，包括自结晶器(10)向下依次排布的足辊段喷淋区(1)、扇形一区(2)、扇形二区(3)和扇形三区(4)，其特征在于，所述足辊段喷淋区(1)、扇形一区(2)、扇形二区(3)和扇形三区(4)在各自的四个表面均设置有沿着拉坯方向延伸的喷淋管(5)；所述足辊段喷淋区(1)的各喷淋管(5)上均设置有扁平水喷嘴(6)，所述扁平水喷嘴(6)的喷射范围横向覆盖铸坯表面的中间区域；所述扇形一区(2)、扇形二区(3)和扇形三区(4)的各喷淋管(5)上均设置有多个锥形水喷嘴(7)，各锥形水喷嘴(7)的喷射范围横向覆盖整个铸坯表面；
其中，所述扇形一区(2)的各喷淋管(5)上的锥形水喷嘴(7)包括自上至下排布的一区上段喷嘴、一区中段喷嘴和一区下段喷嘴，各所述一区上段喷嘴之间以0.8°的扇形圆心角间隔排布，各所述一区中段喷嘴之间以0.9°的扇形圆心角间隔排布，各所述一区下段喷嘴之间以1.0°的扇形圆心角间隔排布；
所述扇形二区(3)的各喷淋管(5)上的锥形水喷嘴(7)包括自上至下排布的二区上段喷嘴和二区下段喷嘴，各所述二区上段喷嘴之间以1.7°的扇形圆心角间隔排布，各所述二区下段喷嘴之间以1.9°的扇形圆心角间隔排布；
所述扇形三区(4)的各喷淋管(5)上的各锥形水喷嘴(7)之间以2.2-2.8°的扇形圆心角间隔排布，且自上至下的间隔角度呈增大趋势。


2.根据权利要求1所述的方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，其特征在于，所述足辊段喷淋区(1)的各喷淋管(5)上均设置有自上至下依次排布的三个扁平水喷嘴(6)，各扁平水喷嘴(6)的喷射范围的边缘距离铸坯角部不小于10mm。


3.根据权利要求2所述的方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，李强，胡志勇，李家通，尹雨群，赵柏杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32