【技术实现步骤摘要】
一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置
本技术涉及连铸领域。更具体地说，本技术涉及一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置。
技术介绍
连铸作业时，在连铸机的扇形段末端一般不设喷淋装置，以避免造成冷却覆盖面过大造成铸坯温度过低影响下一道工序；但是不设喷淋装置，在长期的生产实践中，该方式主要存在如下几个弊端：第一，扇形段末端无冷却，铸坯会急速回温，从而造成氧化铁皮增多，影响连铸机的金属收得率，从而增加企业的成本；第二，铸坯表面的氧化铁皮增多后，一部分会脱落，而扇形段末端后面就是拉矫辊，高温的情况下，氧化铁皮很容易附着在拉矫辊上，造成拉矫辊辊面凹凸不平，从而对铸坯质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，减少企业的辊道维护成本，提高铸坯表面质量。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管，所述吹气管沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端...
【技术保护点】
1.一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，包括多根吹气管(1)，所述吹气管(1)沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管(1)一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管(1)上均套设有一循环水管(2)，所述循环水管(2)内部中空且两端均封闭，所述吹气管(1)同轴贯穿对应的所述循环水管(2)，以使所述循环水管(2)内形成封闭的冷却空间，所述吹气管(1)上开有多个第一通孔(3)，所述循环水管(2)上开有多个与所述第一通孔(3)一一对应的第二通孔(4)，所述第一通孔(3)和...
【技术特征摘要】
1.一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，包括多根吹气管(1)，所述吹气管(1)沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管(1)一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管(1)上均套设有一循环水管(2)，所述循环水管(2)内部中空且两端均封闭，所述吹气管(1)同轴贯穿对应的所述循环水管(2)，以使所述循环水管(2)内形成封闭的冷却空间，所述吹气管(1)上开有多个第一通孔(3)，所述循环水管(2)上开有多个与所述第一通孔(3)一一对应的第二通孔(4)，所述第一通孔(3)和对应的第二通孔(4)之间均设有一吹气嘴(5)，所述吹气嘴(5)设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔(4)连通，其出气端穿过所述第一通孔(3)并与所述第一通孔(3)的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳嵩，朱士举，
申请(专利权)人：武汉高智达连铸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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