一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，包括上引连铸结晶器、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的密封圈环形安装板，所述密封圈环形安装板的内径与所述上引连铸结晶器的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈，所述密封圈环形安装板沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈的密封圈充气管。本实用新型专利技术提供的一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，能够封闭结晶器的上端，以减少上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，从而提高铜杆的质量等级。

A continuous closed rapid cooling forming system for copper bar

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统
本技术涉及一种铜杆上引连铸生产设备
，特别是一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统。
技术介绍
上引连铸法可以生产大长度的光亮无氧铜杆，且上引连铸法生产无氧铜杆的效率较高，对于铜杆快速冷却结晶的要求较高，因此结晶器冷却系统的冷却效能必须要满足实际生产要求。往往在结晶器中沿竖直方向每相隔1厘米，铜杆表面的温度差可达20～50℃，众所周知铜杆表面的温度越高，其接触空气中的氧气的时候，越容易被氧化；而铜杆在上引连铸结晶器中进行结晶固化时体积会有所收缩，即便在结晶器内侧壁设置有补缩结构，结晶器上端的铜杆依然会与结晶器内侧壁具有一定的间隙，这就给空气的侵入提供了条件，因此封闭结晶器的上端能够进一步减少上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，即提高了铜杆的质量等级。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，能够封闭结晶器的上端，以减少上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，从而提高铜杆的质量等级。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，包括上引连铸结晶器、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的密封圈环形安装板，所述密封圈环形安装板的内径与所述上引连铸结晶器的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈，所述密封圈环形安装板沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈的密封圈充气管。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈环形安装槽设置于所述密封圈环形安装板的内侧顶面，且所述密封圈环形安装板的顶部设置有密封圈环形盖板，所述密封圈环形盖板的内径与所述密封圈环形安装板的内径相同，且所述密封圈环形盖板轴线共线设置于所述密封圈环形安装板顶面。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈环形安装板与所述上引连铸结晶器上端之间还设置有涂油装置环形底板，所述密封圈环形安装板与所述涂油装置环形底板轴线共线且内径相同；所述涂油装置环形底板和所述密封圈环形安装板之间设置有环形涂油槽，所述环形涂油槽朝向轴线的一侧开口，所述环形涂油槽背向轴线的一侧封闭，且所述环形涂油槽中填充有环形涂油毛毡。作为上述技术方案的进一步改进，所述环形涂油槽设置于所述涂油装置环形底板的内侧顶面，且所述环形涂油槽的底壁为内侧高、外侧低的倾斜结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油装置环形底板的顶面还设置有加油沟槽，所述加油沟槽沿所述涂油装置环形底板的径向设置，且所述加油沟槽的一端连通所述环形涂油槽，所述加油沟槽的另一端位于所述密封圈环形安装板的外侧。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，通过设置环形充气密封圈，能够封闭结晶器的上端，显著地减少了向铜杆与结晶器上端内侧壁之间的间隙侵入的空气量，从而减少了上引连铸法生产的铜杆表面被氧化的程度，有利于提高铜杆的质量等级。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，包括上引连铸结晶器1、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器1上端的密封圈环形安装板2，所述密封圈环形安装板2的内径与所述上引连铸结晶器1的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板2的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈3，所述密封圈环形安装板2沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈3的密封圈充气管4。具体地，所述密封圈环形安装槽设置于所述密封圈环形安装板2的内侧顶面，且所述密封圈环形安装板2的顶部设置有密封圈环形盖板5，所述密封圈环形盖板5的内径与所述密封圈环形安装板2的内径相同，且所述密封圈环形盖板5轴线共线设置于所述密封圈环形安装板2顶面。所述密封圈环形安装板2与所述上引连铸结晶器1上端之间还设置有涂油装置环形底板6，所述密封圈环形安装板2与所述涂油装置环形底板6轴线共线且内径相同；所述涂油装置环形底板6和所述密封圈环形安装板2之间设置有环形涂油槽，所述环形涂油槽朝向轴线的一侧开口，所述环形涂油槽背向轴线的一侧封闭，且所述环形涂油槽中填充有环形涂油毛毡7。所述环形涂油槽设置于所述涂油装置环形底板6的内侧顶面，且所述环形涂油槽的底壁为内侧高、外侧低的倾斜结构。所述涂油装置环形底板6的顶面还设置有加油沟槽8，所述加油沟槽8沿所述涂油装置环形底板6的径向设置，且所述加油沟槽8的一端连通所述环形涂油槽，所述加油沟槽8的另一端位于所述密封圈环形安装板2的外侧。经过所述上引连铸结晶器1冷却结晶的铜杆首先在所述环形涂油毛毡7处涂布抗氧化油，然后经过所述环形充气密封圈3完全排出所述上引连铸结晶器1上端的密封空间，所述环形充气密封圈3可以通过所述密封圈充气管4控制内部的充气气压，从而控制所述环形充气密封圈3的密封性，所述环形充气密封圈3的充气气压越大，则所述环形充气密封圈3对于铜杆的摩擦阻力也越大，但所述环形涂油毛毡7处涂布的抗氧化油同时具有润滑作用，可以有效地降低所述环形充气密封圈3对铜杆的摩擦阻力。工作时，只需要向所述加油沟槽8位于所述密封圈环形安装板2外侧的一端处匀速添加抗氧化油即可，且所述加油沟槽8位于所述密封圈环形安装板2外侧的一端还可用于观察、判断所述环形涂油槽中的油液液面高度；所述环形涂油毛毡7可以选用耐高温的工业毛毡，耐温可达500℃，完全能够承受经结晶器冷却后的铜杆表面温度。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，其特征在于：包括上引连铸结晶器（1）、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器（1）上端的密封圈环形安装板（2），所述密封圈环形安装板（2）的内径与所述上引连铸结晶器（1）的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板（2）的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈（3），所述密封圈环形安装板（2）沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈（3）的密封圈充气管（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，其特征在于：包括上引连铸结晶器（1）、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器（1）上端的密封圈环形安装板（2），所述密封圈环形安装板（2）的内径与所述上引连铸结晶器（1）的结晶通道内径相同；所述密封圈环形安装板（2）的内侧设置有密封圈环形安装槽，所述密封圈环形安装槽的内侧开口，且所述密封圈环形安装槽中设置有环形充气密封圈（3），所述密封圈环形安装板（2）沿径向设置有充气管路引出孔，所述充气管路引出孔中设置有连接所述环形充气密封圈（3）的密封圈充气管（4）。


2.根据权利要求1所述的一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型系统，其特征在于：所述密封圈环形安装槽设置于所述密封圈环形安装板（2）的内侧顶面，且所述密封圈环形安装板（2）的顶部设置有密封圈环形盖板（5），所述密封圈环形盖板（5）的内径与所述密封圈环形安装板（2）的内径相同，且所述密封圈环形盖板（5）轴线共线设置于所述密封圈环形安装板（2）顶面。


3.根据权利要求1所述的一种铜杆上引...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34