一种快换式模具设计结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快换式模具设计结构，包括下端开凿有凹槽的载台，凹槽内侧设有模具本体，载台自上而下开凿有与凹槽相连通的螺纹孔，模具本体上端连接有固定座，固定座和模具本体上对应开凿有螺孔，且螺孔中连接有固定螺栓，固定座上端开凿有适配槽，螺纹孔中连接有推杆，推杆上端固定连接有顶帽，推杆下端连接有与适配槽相匹配的限位盘，固定座侧端开凿有一对相互平行并与适配槽相连通的横孔，横孔中连接有固定杆，且一对固定杆位于推杆左右两侧，适配槽侧壁开凿有与一对固定杆端部相匹配的定位槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过设置的固定座、限位盘、推杆和固定杆，便于将模具本体移出更换，且固定作用更加稳定。

A design structure of quick change die

【技术实现步骤摘要】
一种快换式模具设计结构
本技术涉及模具设计结构
，尤其涉及一种快换式模具设计结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具的出现大大的增加了工业生产的效率，提高了零件的产量，由于零件的尺寸大小不一，常常需要更换不同的模具来满足生产，但是，现有的模具不能快速更换，浪费了使用者大量的时间，降低了生产的效率。为改善上述问题，中国专利公开号为CN207325733U公开了一种快换式模具设计结构，改善了现有的模具不能快速更换的问题，从而节省了使用者大量的时间，提高了生产的效率。但是上述的快换结构还有待改善，例如结构较为复杂，长期使用后，弹簧弹性性能容易变差，导致对模具本体的固定作用变差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快换式模具设计结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快换式模具设计结构，包括下端开凿有凹槽的载台，所述凹槽内侧设有模具本体，所述载台自上而下开凿有与凹槽相连通的螺纹孔，所述模具本体上端连接有固定座，所述固定座上端开凿有适配槽，所述螺纹孔中连接有推杆，所述推杆上端固定连接有顶帽，所述推杆下端连接有与适配槽相匹配的限位盘，所述固定座侧端开凿有一对相互平行并与适配槽相连通的横孔，所述横孔中连接有固定杆，且一对固定杆位于推杆左右两侧，所述适配槽侧壁开凿有与一对固定杆端部相匹配的定位槽。优选的，所述推杆包括驱动杆和螺纹筒，且驱动杆位于螺纹筒内侧，所述螺纹筒内侧壁开凿有一对限位滑槽，所述驱动杆侧端固定连接有一对与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述驱动杆上端与顶帽固定连接，所述螺纹筒下端与限位盘固定连接。优选的，所述限位滑槽的槽壁顶端为封闭式，且限位滑槽的槽壁顶端固定连接有缓冲垫块。优选的，所述固定座和模具本体上对应开凿有螺孔，且螺孔中连接有固定螺栓。优选的，所述固定杆靠近定位槽的端部连接有限位短柱，且限位短柱的直径大于横孔的内径，所述固定杆与横孔螺纹连接，所述定位槽与限位短柱螺纹连接。优选的，所述固定杆与横孔滑动连接，所述限位短柱与定位槽同样滑动连接，且限位短柱的端部连接有第一磁吸，所述定位槽内底端连接有第二磁吸。优选的，所述顶帽侧端设置有多个凸块。与现有技术相比，本技术提供了一种快换式模具设计结构，具备以下有益效果：1.通过设置的固定座、限位盘、推杆和固定杆，方便将模具本体移出更换，且固定作用更加稳定。2.通过将推杆设置为螺纹筒和位于螺纹筒内侧的驱动杆，可实现推杆整体的伸缩，在安装好模具本体后，可将驱动杆收纳于螺纹筒内侧，减小占地空间。3.通过在固定杆的端部设置的限位短柱，可防止固定杆掉落遗失，设置的第一磁吸和第二磁吸以及固定杆与横孔的滑动连接方式有利于快速更换模具本体。4.通过设置的固定螺栓，方便更换固定座，适用更加广泛。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，便于将模具本体移出更换，且固定作用更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种快换式模具设计结构的载台部分剖开状态下的结构示意图；图2为本技术提出的一种快换式模具设计结构的推杆处的结构示意图；图3为本技术提出的一种快换式模具设计结构的推杆处的部分结构示意图；图4为本技术提出的一种快换式模具设计结构的整体结构示意图。图中：1-载台、2-模具本体、3-顶帽、4-固定座、5-推杆、51-驱动杆、52-螺纹筒、53-限位滑块、54-限位滑槽、6-限位盘、7-固定杆、8-固定螺栓、9-凹槽、10-螺纹孔、11-凸块、12-限位短柱、13-定位槽、14-螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-4，一种快换式模具设计结构，包括下端开凿有凹槽9的载台1，凹槽9内侧设有模具本体2，载台1自上而下开凿有与凹槽9相连通的螺纹孔10，模具本体2上端设置有固定座4，固定座4和模具本体2上对应开凿有螺孔14，固定座4和模具本体2之间通过固定螺栓8固定连接，方便更换固定座4，适用更加广泛，固定座4上端开凿有适配槽，螺纹孔10中连接有推杆5，推杆5上端焊接有顶帽3，方便拧动，推杆5下端连接有与适配槽相匹配的限位盘6，固定座4侧端开凿有一对相互平行并与适配槽相连通的横孔，横孔中连接有固定杆7，且一对固定杆7位于推杆5左右两侧，一对固定杆7对限位盘6进行限位，将限位盘6固定于适配槽中，适配槽侧壁开凿有与一对固定杆7端部相匹配的定位槽13。参照图3，本技术中，推杆5包括驱动杆51和螺纹筒52，且驱动杆51位于螺纹筒52内侧，螺纹筒52内侧壁开凿有一对限位滑槽54，驱动杆51侧端固定连接有一对与限位滑槽54相匹配的限位滑块53，驱动杆51上端与顶帽3固定连接，螺纹筒52下端与限位盘6固定连接，可实现推杆5整体的伸缩，在安装好模具本体2后，可将驱动杆51收纳于螺纹筒52内侧，减小占地空间。其中，限位滑槽54的槽壁顶端为封闭式，防止驱动杆51脱离螺纹筒52，限位滑槽54的槽壁顶端固定连接有缓冲垫块，减轻限位滑块53对限位滑槽54的槽壁顶端的损坏。其中，固定杆7靠近定位槽13的端部连接有限位短柱12，且限位短柱12的直径大于横孔的内径，固定杆7与横孔螺纹连接，定位槽13与限位短柱12螺纹连接，螺纹连接的方式可稳定固定住固定杆7，从而将将限位盘6固定在适配槽中，限位短柱12的设置可防止固定杆7掉落遗失。其中，顶帽3侧端设置有多个凸块11，增大顶帽3侧端与手指之间的摩擦力，便于拧动。工作原理：需要更换模具本体2时，手动拧动顶帽3，推杆5带着限位盘6边转动边向下抵着模具本体2移动，直至将模具本体2移出凹槽9，拧松固定杆7，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快换式模具设计结构，包括下端开凿有凹槽(9)的载台(1)，所述凹槽(9)内侧设有模具本体(2)，所述载台(1)自上而下开凿有与凹槽(9)相连通的螺纹孔(10)，其特征在于，所述模具本体(2)上端连接有固定座(4)，所述固定座(4)上端开凿有适配槽，所述螺纹孔(10)中连接有推杆(5)，所述推杆(5)上端固定连接有顶帽(3)，所述推杆(5)下端连接有与适配槽相匹配的限位盘(6)，所述固定座(4)侧端开凿有一对相互平行并与适配槽相连通的横孔，所述横孔中连接有固定杆(7)，且一对固定杆(7)位于推杆(5)左右两侧，所述适配槽侧壁开凿有与一对固定杆(7)端部相匹配的定位槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快换式模具设计结构，包括下端开凿有凹槽(9)的载台(1)，所述凹槽(9)内侧设有模具本体(2)，所述载台(1)自上而下开凿有与凹槽(9)相连通的螺纹孔(10)，其特征在于，所述模具本体(2)上端连接有固定座(4)，所述固定座(4)上端开凿有适配槽，所述螺纹孔(10)中连接有推杆(5)，所述推杆(5)上端固定连接有顶帽(3)，所述推杆(5)下端连接有与适配槽相匹配的限位盘(6)，所述固定座(4)侧端开凿有一对相互平行并与适配槽相连通的横孔，所述横孔中连接有固定杆(7)，且一对固定杆(7)位于推杆(5)左右两侧，所述适配槽侧壁开凿有与一对固定杆(7)端部相匹配的定位槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种快换式模具设计结构，其特征在于，所述推杆(5)包括驱动杆(51)和螺纹筒(52)，且驱动杆(51)位于螺纹筒(52)内侧，所述螺纹筒(52)内侧壁开凿有一对限位滑槽(54)，所述驱动杆(51)侧端固定连接有一对与限位滑槽(54)相匹配的限位滑块(53)，所述驱动杆(51)上端与顶帽(3)固定连接，所述螺纹筒(52)下端与限位盘(6)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗万虎，
申请(专利权)人：成都洁立众泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51