一种金属制品加工用翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用翻边模具，涉及翻边模具技术领域，为解决现有技术中的翻边模具在对圆形金属片进行加工工时无法精准的找出中心区域进行定位，从而导致加工后的零件还需要进行二次切割修正的问题。所述下翻边模座的一侧设置有组接撑杆，且组接撑杆有两个，所述组接撑杆的一侧设置有限位底块，所述下翻边模座的上方设置有工作台板，所述工作台板的底部设置有伸缩撑杆，且伸缩撑杆有四个，所述伸缩撑杆的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下方设置有弹簧固定槽，所述工作台板的上方设置有固定基板，所述固定基板的四周设置有边角矫正板，所述边角矫正板的下方设置有滑槽限位板，所述固定基板的内部设置有冲压柱。

A flanging die for metal products processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用翻边模具
本技术涉及翻边模具
，具体为一种金属制品加工用翻边模具。
技术介绍
利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成整边的冲压加工方法叫做翻边，利用新边可以加工具有特殊空间形状和良好刚度的立体零件，还能在冲压件上制取与其他不件装配的部位。冲压大型零件时，还能利用翻边改善材料塑性流动，以免发生破裂或起皱，按工艺特点划分有内孔翻边、外缘翻边和变薄翻边等方法。由于零件外缘凸凹性质不同,外缘翻边又可分为内曲翻边和外曲翻边。按变形性质划分时。有伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。伸长类翻边的特点是:变形时材料受拉应力，切向产生伸长变形，导致厚度减薄，容易发生破教。如圆孔翻边、外缘内曲翻边等。压缩类翻边的特点是:变形区材料切向受缩应力，产生压缩变形，厚度增大，容易起皱，如外缘的外曲翻边，非圆孔翻边经常是由伸长类翻边、压缩类翻边和弯曲组合起来的复合成形。但是，现有的翻边模具在对圆形金属片进行加工工时无法精准的找出中心区域进行定位，从而导致加工后的零件还需要进行二次切割修正；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属制品加工用翻边模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品加工用翻边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的翻边模具在对圆形金属片进行加工工时无法精准的找出中心区域进行定位，从而导致加工后的零件还需要进行二次切割修正的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用翻边模具，包括下翻边模座，所述下翻边模座的一侧设置有组接撑杆，且组接撑杆有两个，所述组接撑杆的一侧设置有限位底块，所述下翻边模座的上方设置有工作台板，所述工作台板的底部设置有伸缩撑杆，且伸缩撑杆有四个，所述伸缩撑杆的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下方设置有弹簧固定槽，所述工作台板的上方设置有固定基板，所述固定基板的四周设置有边角矫正板，所述边角矫正板的下方设置有滑槽限位板，所述固定基板的内部设置有冲压柱，所述冲压柱的上方设置有上翻边模座，所述上翻边模座的上方设置有连接压杆，所述连接压杆的两侧均设置有润滑油槽，且润滑油槽有多个，所述上翻边模座的底部设置有翻边压块，所述翻边压块的一侧设置有组接套筒，且组接套筒有两个，所述翻边压块的内部设置有成型内腔，所述成型内腔的内部设置有抵位挡块，所述抵位挡块的上方设置有冲压弹簧。优选的，所述组接撑杆与下翻边模座通过卡槽连接，所述组接撑杆与上翻边模座通过组接套筒组合连接。优选的，所述伸缩撑杆与复位弹簧组合连接，所述下翻边模座与工作台板通过伸缩撑杆伸缩连接。优选的，所述冲压柱与下翻边模座固定连接，所述工作台板和固定基板与冲压柱组合连接，所述边角矫正板与固定基板通过滑槽限位板滑动连接。优选的，所述上翻边模座与翻边压块通过螺钉连接，所述翻边压块与抵位挡块和冲压弹簧组合连接。优选的，所述上翻边模座与连接压杆固定连接，所述成型内腔与润滑油槽固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过固定基板的四周分别设置有一个边角矫正板，当圆形金属片放置好后，工作人员根据金属片的直径来进行来调节矫正板的位置，在矫正板的底部设置有滑槽限位板，同时滑槽限位板外表面设置有刻度，在移动边角矫正板时可以根据刻度来进行调整，有利于精确四个矫正板与固定基板之间的距离，当四个矫正板与基板距离相同且金属片与矫正板之间无缝隙时，便是完成了中心点的定位，之后在进行翻边后，便无需进行后期的修正切割。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体剖面结构示意图；图3为本技术的A放大结构示意图。图中：1、下翻边模座；2、上翻边模座；3、组接撑杆；4、组接套筒；5、连接压杆；6、润滑油槽；7、限位底块；8、伸缩撑杆；9、复位弹簧；10、工作台板；11、翻边压块；12、固定基板；13、冲压柱；14、滑槽限位板；15、边角矫正板；16、冲压弹簧；17、抵位挡块；18、弹簧固定槽；19、成型内腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属制品加工用翻边模具，包括下翻边模座1，下翻边模座1的一侧设置有组接撑杆3，且组接撑杆3有两个，组接撑杆3的一侧设置有限位底块7，下翻边模座1的上方设置有工作台板10，工作台板10的底部设置有伸缩撑杆8，且伸缩撑杆8有四个，伸缩撑杆8的外表面设置有复位弹簧9，复位弹簧9的下方设置有弹簧固定槽18，弹簧固定槽18是用来对撑杆外部的弹簧进行限位，在撑杆下降后可以起到回弹的作用，工作台板10的上方设置有固定基板12，固定基板12的四周设置有边角矫正板15，对加工的零件件校准，使冲压区域对准中心点位置，加工后无需进行切割修正，边角矫正板15的下方设置有滑槽限位板14，滑槽限位板14的外表面设置有刻度，在移动边角矫正板15时可以根据刻度来进行调整，从而保障四个矫正板的距离相同，固定基板12的内部设置有冲压柱13，冲压柱13的上方设置有上翻边模座2，上翻边模座2的上方设置有连接压杆5，连接压杆5的两侧均设置有润滑油槽6，且润滑油槽6有多个，上翻边模座2的底部设置有翻边压块11，翻边压块11的一侧设置有组接套筒4，且组接套筒4有两个，翻边压块11的内部设置有成型内腔19，成型内腔19的内部设置有抵位挡块17，抵位挡块17的上方设置有冲压弹簧16。进一步，组接撑杆3与下翻边模座1通过卡槽连接，组接撑杆3与上翻边模座2通过组接套筒4组合连接，便于进行组合安装。进一步，伸缩撑杆8与复位弹簧9组合连接，实现撑杆的自动上升功能，下翻边模座1与工作台板10通过伸缩撑杆8伸缩连接。进一步，冲压柱13与下翻边模座1固定连接，工作台板10和固定基板12与冲压柱13组合连接，边角矫正板15与固定基板12通过滑槽限位板14滑动连接。进一步，上翻边模座2与翻边压块11通过螺钉连接，增强稳定性，防止脱落，翻边压块11与抵位挡块17和冲压弹簧16组合连接。进一步，上翻边模座2与连接压杆5固定连接，成型内腔19与润滑油槽6固定连接，便于后期的养护工作。工作原理：使用时，将圆形的加工金属片放置在下翻边模座1的固定基板12上，在固定基板12的四周分别设置有一个边角矫正板15，当圆形金属片放置好后，工作人员根据金属片的直径来进行来调节矫正板的位置，在矫正板的底部设置有滑槽限位板14，同时滑槽限位板14外表面设置有刻度，在移动边角矫正板15时可以根据刻度来进行调整，有利于精确四个矫正板与固定基板12之间的距离，当四个矫正板与基板距离相同且金属片与矫正板之间无缝隙时，便是完成了中心点的定位，这时控制上翻边模座2进行下降，其底部设置有翻边压块11会与工作台板10进行接触，并将其向下压缩，因为台板的下降冲压柱13就会延伸出，从而将上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工用翻边模具，包括下翻边模座(1)，其特征在于：所述下翻边模座(1)的一侧设置有组接撑杆(3)，且组接撑杆(3)有两个，所述组接撑杆(3)的一侧设置有限位底块(7)，所述下翻边模座(1)的上方设置有工作台板(10)，所述工作台板(10)的底部设置有伸缩撑杆(8)，且伸缩撑杆(8)有四个，所述伸缩撑杆(8)的外表面设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的下方设置有弹簧固定槽(18)，所述工作台板(10)的上方设置有固定基板(12)，所述固定基板(12)的四周设置有边角矫正板(15)，所述边角矫正板(15)的下方设置有滑槽限位板(14)，所述固定基板(12)的内部设置有冲压柱(13)，所述冲压柱(13)的上方设置有上翻边模座(2)，所述上翻边模座(2)的上方设置有连接压杆(5)，所述连接压杆(5)的两侧均设置有润滑油槽(6)，且润滑油槽(6)有多个，所述上翻边模座(2)的底部设置有翻边压块(11)，所述翻边压块(11)的一侧设置有组接套筒(4)，且组接套筒(4)有两个，所述翻边压块(11)的内部设置有成型内腔(19)，所述成型内腔(19)的内部设置有抵位挡块(17)，所述抵位挡块(17)的上方设置有冲压弹簧(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用翻边模具，包括下翻边模座(1)，其特征在于：所述下翻边模座(1)的一侧设置有组接撑杆(3)，且组接撑杆(3)有两个，所述组接撑杆(3)的一侧设置有限位底块(7)，所述下翻边模座(1)的上方设置有工作台板(10)，所述工作台板(10)的底部设置有伸缩撑杆(8)，且伸缩撑杆(8)有四个，所述伸缩撑杆(8)的外表面设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的下方设置有弹簧固定槽(18)，所述工作台板(10)的上方设置有固定基板(12)，所述固定基板(12)的四周设置有边角矫正板(15)，所述边角矫正板(15)的下方设置有滑槽限位板(14)，所述固定基板(12)的内部设置有冲压柱(13)，所述冲压柱(13)的上方设置有上翻边模座(2)，所述上翻边模座(2)的上方设置有连接压杆(5)，所述连接压杆(5)的两侧均设置有润滑油槽(6)，且润滑油槽(6)有多个，所述上翻边模座(2)的底部设置有翻边压块(11)，所述翻边压块(11)的一侧设置有组接套筒(4)，且组接套筒(4)有两个，所述翻边压块(11)的内部设置有成型内腔(19)，所述成型内腔(19)的内部设置有抵位挡块(17)，所述抵位挡块(17)的上方设置有冲压弹簧(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：南京宁欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32