折弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯机构，在折弯板的次级折弯位置处设置了过渡折边，在初级折边弯折时，过渡折边不弯折，周向的初级折边在次级折弯位置处被断开，在对次级折边进行弯折时，不会由于初级折边挤压而在次级折弯位置与初级折边交汇处向外鼓起，未弯折的过渡折边通过本实用新型专利技术折弯机构进行折弯，折弯机构包括第一滑块单元，第一滑块单元包括能够沿第一方向移动的第一滑块，第一滑块沿第一方向移动挤压过渡折边使过渡折边沿第一方向弯折，第一方向与所述折弯板的初级折边的折弯方向指向折弯板的同一侧。如此，则在完成折弯板的所有折边的折弯的同时也避免了产品在次级折弯位置与初级折边的交汇处外鼓的技术问题。

Bending mechanism

【技术实现步骤摘要】
折弯机构
本技术涉及
，尤其涉及一种折弯机构。
技术介绍
目前钣金件常存在折弯上带有小折边，也即次级折边上带有初级折边，传统做法是先折一整圈小折边，也即先折一整圈初级折边，再折产品大折弯，即再折次级折边，产品往往会在折弯交汇处向外鼓，如图1所示，在次级折弯位置301与初级折边交汇的位置即图中的位置B处向外鼓起，此缺陷严重影响产品外观。
技术实现思路
为解决现有技术中的技术问题，本技术提供一种折弯机构，具体方案如下：一种折弯机构，包括第一滑块单元，所述第一滑块单元包括能够沿第一方向移动的第一滑块，所述第一滑块用于挤压折弯板的过渡折边以使所述过渡折边沿第一方向折弯，所述第一方向与所述折弯板的初级折边的折弯方向指向折弯板的同一侧。进一步的，所述第一滑块单元还包括与所述第一滑块相对布置的第一换向块，所述第一滑块和/或第一换向块构造有第一换向面，所述第一换向面用于将所述第一滑块朝向第一换向块的移动转换成所述第一滑块沿所述第一方向的移动。进一步的，所述第一滑块的第一换向面和第一换向块的第一换向面平行，所述第一滑块和所述第一换向块相对布置的方向与所述第一滑块的第一换向面之间的夹角为45度，所述第一方向平行于第一滑块的第一换向面。进一步的，还包括第一模座和第二模座，所述第一滑块单元还包括滑块安装座；所述滑块安装座与所述第一模座固定连接，所述第一滑块安装在所述滑块安装座上且能够沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向移动；所述第一换向块与所述第二模座固定连接。进一步的，所述第一滑块单元还包括第一固定座和第一复位机构；所述第一固定座与所述第一模座固定连接，所述第一复位机构安装在所述第一固定座上，所述第一复位机构的活动端与所述第一滑块连接。进一步的，还包括压料单元，所述压料单元包括第一压料单元，所述第一压料单元包括第一压料块，所述第一压料块能够沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向移动以使所述第一压料块抵接在所述折弯板的次级折弯位置处。进一步的，还包括第一模座和第二模座，所述第一压料单元还包括第一驱动块、第二换向块以及移动安装部件；所述第一驱动块与所述第一模座固定连接；所述第二换向块和所述第一压料块均与所述移动安装部件固定连接，所述移动安装部件设置在所述第二模座上且能够沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向相对所述第二模座移动；所述第一驱动块和/或第二换向块构造有第二换向面，所述第二换向面用于将所述第二换向块朝向第一模座的相对移动转换成所述第二换向块沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向的移动，从而驱动所述移动安装部件及安装在移动安装部件上的第一压料块移动。进一步的，所述压料单元还包括第二压料单元，所述第二压料单元包括第二压料块，所述第一压料块与所述第二压料块相对布置，所述第一压料块和第二压料块能够相互靠近以将所述折弯板的次级折边压紧。进一步的，还包括第一模座和第二模座，所述第二压料单元还包括第二驱动块、第三换向块和弹性抵紧机构；所述第二驱动块与所述第一模座固定连接；所述第三换向块设置在所述第二模座上且能够沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向相对所述第二模座移动，所述弹性抵紧机构的一端与所述第二压料块相连，所述弹性抵紧机构的另一端与所述第三换向块相连；所述第二驱动块和/或所述第三换向块构造有第三换向面，所述第三换向面用于将所述第三换向块朝向所述第一模座的相对移动转换成所述第三换向块沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向靠近第一压料块的移动。与现有技术相比，本技术提供一种折弯机构，本技术用于折弯机构进行折弯的折弯板本身与现有技术也有不同，在折弯板的次级折弯位置处设置了过渡折边，在初级折边弯折时，过渡折边不弯折，周向的初级折边在次级折弯位置处被断开而不连续。在初级折边弯折好后，再进行次级弯折时，由于初级折边在次级折弯位置处断开，在对次级折边进行弯折时，不会由于初级折边挤压而导致在次级折弯位置与初级折边交汇处向外鼓起，尚未弯折的过渡折边则最终通过本技术折弯机构进行折弯，折弯机构包括第一滑块单元，第一滑块单元包括能够沿第一方向移动的第一滑块，第一滑块沿第一方向移动挤压过渡折边使过渡折边沿第一方向弯折，所述第一方向与所述折弯板的初级折边的折弯方向指向折弯板的同一侧。如此，则在完成折弯板的所有折边的折弯的同时也避免了产品在次级折弯位置与初级折边的交汇处外鼓而影响产品美观的技术问题。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1示意了现有技术中的折弯板在进行次级折弯时产生外鼓现象的位置；图2为本技术实施例在制作折弯板的过程中对原始板材进行下料的示意图；图3为本技术实施例在制作折弯板的过程中对折弯板的初级折边进行折弯的示意图；图4为图3中的A向视图；图5为本技术实施例在制作折弯板的过程中对折弯板的次级折边进行折弯的示意图；图6为图5的D向视图；图7为本技术实施例的折弯板在次级折边的折弯完成后，过渡折边尚未进行折弯的状态示意图；图8为图7的E向视图；图9为本技术实施例的折弯机构的整体结构示意图，为避免线条堆叠过多，本图省略了部分重复的部件，如在四个过渡折边的位置处各设置一个第一滑块单元，而图中仅示意出了一个第一滑块单元，如图中左右两端各有一个第二压料单元，而图中仅示意出了位于右侧的第二压料单元。图10为本技术实施例的折弯机构的俯视图，图中示意了各零部件在水平方向的相对位置；图11-图17为本技术实施例的折弯机构对图7所示折弯板的过渡折边进行折弯的流程示意图。在附图中，相同的标识对象采用相同的附图标记，附图并未按实际比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。本实施例的折弯板100的前其制作流程如图2-图8所示，如图9、图10所示，本实施例提供一种折弯机构，该折弯机构包括第一滑块单元，所述第一滑块单元包括能够沿第一方向H移动的第一滑块2，所述第一滑块2用于挤压折弯板100的过渡折边104以使所述过渡折边104沿第一方向H折弯，所述第一方向H与所述折弯板100的初级折边102b的折弯方向指向折弯板100的同一侧。折弯板100由于过渡折边104将初级折边102b断开，使得周向的初级折边不102b连续，在进行次级折弯时不会出现产品外鼓的的情况，次级折弯后再通过本实施例的折弯机构将最后未折弯的过渡折边104进行折弯，从而实现折弯板100的所有折边的折弯，最终所得的折弯板100产品美观，很好的解决了现有技术中的折弯板100在次级折弯位置与初级折边交汇的位置处向外鼓起而影响美观的问题。优选的，第一滑块单元还包括与所述第一滑块2相对布置的第一换向块9，所述第一滑块2和/或第一换向块9构造有第一换向面201，所述第一换向面201用于将所述第一滑块2朝向第一换向块9的移动转换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机构，其特征在于，包括第一滑块单元，所述第一滑块单元包括能够沿第一方向移动的第一滑块，所述第一滑块用于挤压折弯板的过渡折边以使所述过渡折边沿第一方向折弯，所述第一方向与所述折弯板的初级折边的折弯方向指向折弯板的同一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机构，其特征在于，包括第一滑块单元，所述第一滑块单元包括能够沿第一方向移动的第一滑块，所述第一滑块用于挤压折弯板的过渡折边以使所述过渡折边沿第一方向折弯，所述第一方向与所述折弯板的初级折边的折弯方向指向折弯板的同一侧。


2.根据权利要求1所述的折弯机构，其特征在于，所述第一滑块单元还包括与所述第一滑块相对布置的第一换向块，所述第一滑块和/或第一换向块构造有第一换向面，所述第一换向面用于将所述第一滑块朝向第一换向块的移动转换成所述第一滑块沿所述第一方向的移动。


3.根据权利要求2所述的折弯机构，其特征在于，所述第一滑块的第一换向面和第一换向块的第一换向面平行，所述第一滑块和所述第一换向块相对布置的方向与所述第一滑块的第一换向面之间的夹角为45度，所述第一方向平行于第一滑块的第一换向面。


4.根据权利要求2所述的折弯机构，其特征在于，还包括第一模座和第二模座，所述第一滑块单元还包括滑块安装座；
所述滑块安装座与所述第一模座固定连接，所述第一滑块安装在所述滑块安装座上且能够沿所述折弯板的次级折弯位置的排列方向移动；
所述第一换向块与所述第二模座固定连接。


5.根据权利要求4所述的折弯机构，其特征在于，所述第一滑块单元还包括第一固定座和第一复位机构；
所述第一固定座与所述第一模座固定连接，所述第一复位机构安装在所述第一固定座上，所述第一复位机构的活动端与所述第一滑块连接。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的折弯机构，其特征在于，还包括压料单元，所述压料单元包括第一压料单元，所述第一压料单元包括第一压料块，所述第一压料块能够沿所述折弯板的次级折弯位置的排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华祥，徐建富，龙立恒，黄树人，蔡国旗，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44