本实用新型专利技术是一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置，包括投药桶体，其特征在于，所述投药桶体的外壁下方套接有支撑台，所述导液筒和所述进液斗均套在所述搅拌轴的外部，所述进液斗的进液端位于所述导液管出液端的正下方，所述投药桶体的侧壁上部安有与投药桶体内部连通的固体加料阀门，所述投药桶体的底部固接有出液管。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，运行稳定，通过设置安有搅拌叶一的导液筒，安有出液喷头和搅拌叶二的喷液盘，分散锥，配合搅拌轴，有效解决了加液不均匀的问题，实现了在搅拌过程中进行均匀加液的操作需求，无需工作人员搅拌前完成全部加液，大大改善了表面活性剂的质量。
A uniform dosing device for surfactant production
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置
本技术涉及液体投料设备
，尤其涉及一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置。
技术介绍
表面活性剂被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。表面活性剂在生产加工过程中通常会用到投药装置，然而，现阶段使用的投药装置存在结构设计不合理，存在加液不均匀的问题，而且无法在搅拌过程中进行均匀加液，需要工作人员搅拌前完成全部加液，大大降低了表面活性剂的质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置，包括投药桶体，其特征在于，所述投药桶体的外壁下方套接有支撑台，所述支撑台的底部圆周固接有若干支撑腿，所述投药桶体的顶端外表面固接有安装座，所述安装座的顶端固接有缓存箱，所述缓存箱的顶端中心竖直安有进液管道，所述进液管道的内壁由上到下安有圆周分布的导液板，所述导液板由上到下倾斜角度依次增大，所述缓存箱内的底部中心固接有分散锥，所述分散锥的四周设有若干对应的导液口，每个所述导液口内均安有导液管，所述导液管的另一端依次贯穿所述缓存箱的底部、所述安装座、所述投药桶体的顶端位于所述投药桶体内的上部，所述投药桶体的内部中心竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述投药桶体的顶端连有驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装座的空腔内，所述搅拌轴的底部固接有横向设置的喷液盘，所述喷液盘上固接有竖直的导液筒，所述导液筒的底部与所述喷液盘的内腔连通，所述导液筒的外壁上由上到下等间距固接有若干搅拌叶一，所述导液筒的顶端固接有进液斗，所述导液筒和所述进液斗均套在所述搅拌轴的外部，所述进液斗的进液端位于所述导液管出液端的正下方，所述喷液盘的上表面和侧壁均安有出液喷头，所述喷液盘下表面的中心固接有搅拌叶二，所述投药桶体的侧壁上部安有与投药桶体内部连通的固体加料阀门，所述投药桶体的底部固接有出液管。所述导液管的个数为4。所述出液管的管道上安有电磁阀。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，运行稳定，通过设置安有搅拌叶一的导液筒，安有出液喷头和搅拌叶二的喷液盘，分散锥，配合搅拌轴，有效解决了加液不均匀的问题，实现了在搅拌过程中进行均匀加液的操作需求，无需工作人员搅拌前完成全部加液，大大改善了表面活性剂的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-支撑腿；2-投药桶体；3-支撑台；4-搅拌叶一；5-导液筒；6-搅拌轴；7-进液斗；8-导液管；9-安装座；10-缓存箱；11-进液管道；12-导液板；13-分散锥；14-驱动电机；15-固体加料阀门；16-出液喷头；17-喷液盘；18-搅拌叶二；19-出液管；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置，包括投药桶体2，其特征在于，所述投药桶体2的外壁下方套接有支撑台3，所述支撑台3的底部圆周固接有若干支撑腿1，所述投药桶体2的顶端外表面固接有安装座9，所述安装座9的顶端固接有缓存箱10，所述缓存箱10的顶端中心竖直安有进液管道11，所述进液管道11的内壁由上到下安有圆周分布的导液板12，所述导液板12由上到下倾斜角度依次增大，所述缓存箱10内的底部中心固接有分散锥13，所述分散锥13的四周设有若干对应的导液口，每个所述导液口内均安有导液管8，所述导液管8的另一端依次贯穿所述缓存箱10的底部、所述安装座9、所述投药桶体2的顶端位于所述投药桶体2内的上部，所述投药桶体2的内部中心竖直设有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶端贯穿所述投药桶体2的顶端连有驱动电机14，所述驱动电机14安装在所述安装座9的空腔内，所述搅拌轴6的底部固接有横向设置的喷液盘17，所述喷液盘17上固接有竖直的导液筒5，所述导液筒5的底部与所述喷液盘17的内腔连通，所述导液筒5的外壁上由上到下等间距固接有若干搅拌叶一4，所述导液筒5的顶端固接有进液斗7，所述导液筒5和所述进液斗7均套在所述搅拌轴6的外部，所述进液斗7的进液端位于所述导液管8出液端的正下方，所述喷液盘17的上表面和侧壁均安有出液喷头16，所述喷液盘17下表面的中心固接有搅拌叶二18，所述投药桶体2的侧壁上部安有与投药桶体内部连通的固体加料阀门15，所述投药桶体2的底部固接有出液管19。所述导液管8的个数为4。所述出液管19的管道上安有电磁阀。本技术使用时，液体由安有导液板12的进液管道11经分散锥13加入缓存箱10，缓存箱10内的液体经导液管8流入进液斗7，并经导液筒5进入喷液盘17内，同时启动驱动电机14，驱动电机14通过搅拌轴6一方面驱动喷液盘17旋转并且喷液盘17内的液体经出液喷头16均匀喷出，另一方面间接驱动搅拌叶一4和搅拌叶二18在投药桶体2内进行搅拌，有效解决了加液不均匀的问题，实现了在搅拌过程中进行均匀加液的操作需求，无需工作人员搅拌前完成全部加液，大大改善了表面活性剂的质量，本技术结构简单，设计合理，运行稳定。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置，包括投药桶体(2)，其特征在于，所述投药桶体(2)的外壁下方套接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部圆周固接有若干支撑腿(1)，所述投药桶体(2)的顶端外表面固接有安装座(9)，所述安装座(9)的顶端固接有缓存箱(10)，所述缓存箱(10)的顶端中心竖直安有进液管道(11)，所述进液管道(11)的内壁由上到下安有圆周分布的导液板(12)，所述导液板(12)由上到下倾斜角度依次增大，所述缓存箱(10)内的底部中心固接有分散锥(13)，所述分散锥(13)的四周设有若干对应的导液口，每个所述导液口内均安有导液管(8)，所述导液管(8)的另一端依次贯穿所述缓存箱(10)的底部、所述安装座(9)、所述投药桶体(2)的顶端位于所述投药桶体(2)内的上部，所述投药桶体(2)的内部中心竖直设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿所述投药桶体(2)的顶端连有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)安装在所述安装座(9)的空腔内，所述搅拌轴(6)的底部固接有横向设置的喷液盘(17)，所述喷液盘(17)上固接有竖直的导液筒(5)，所述导液筒(5)的底部与所述喷液盘(17)的内腔连通，所述导液筒(5)的外壁上由上到下等间距固接有若干搅拌叶一(4)，所述导液筒(5)的顶端固接有进液斗(7)，所述导液筒(5)和所述进液斗(7)均套在所述搅拌轴(6)的外部，所述进液斗(7)的进液端位于所述导液管(8)出液端的正下方，所述喷液盘(17)的上表面和侧壁均安有出液喷头(16)，所述喷液盘(17)下表面的中心固接有搅拌叶二(18)，所述投药桶体(2)的侧壁上部安有与投药桶体(2)内部连通的固体加料阀门(15)，所述投药桶体(2)的底部固接有出液管(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产用均匀加液的投药装置，包括投药桶体(2)，其特征在于，所述投药桶体(2)的外壁下方套接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部圆周固接有若干支撑腿(1)，所述投药桶体(2)的顶端外表面固接有安装座(9)，所述安装座(9)的顶端固接有缓存箱(10)，所述缓存箱(10)的顶端中心竖直安有进液管道(11)，所述进液管道(11)的内壁由上到下安有圆周分布的导液板(12)，所述导液板(12)由上到下倾斜角度依次增大，所述缓存箱(10)内的底部中心固接有分散锥(13)，所述分散锥(13)的四周设有若干对应的导液口，每个所述导液口内均安有导液管(8)，所述导液管(8)的另一端依次贯穿所述缓存箱(10)的底部、所述安装座(9)、所述投药桶体(2)的顶端位于所述投药桶体(2)内的上部，所述投药桶体(2)的内部中心竖直设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿所述投药桶体(2)的顶端连有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)安装在所述安装座(9)的空腔内，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晓龙，黄林海，刘景旭，杨超，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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