一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，包括底板、第一脱硫结构、均流结构、第二脱硫结构和脱硝结构，底板的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板，底撑板的顶端均与脱硫箱的底面固定连接，脱硫箱的上端为开口结构，该用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，操作简单，双层脱硫处理，充分增大了含硫气体与脱硫材料的接触面积来提高脱硫效果，保证脱硫质量，脱硫吸附材料便于更换，能够对气体进行均流和一定程度的缓流，保证脱硫的充分性，增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝效果，各结构连接安装方便，便于规范化处理与操作维护，减轻了人员的工作负担。

A flue gas pretreatment system for desulfurization and denitrification

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统
本技术涉及气体处理设备
，具体为一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统。
技术介绍
我国经济的发展速度大家都有目共睹，尤其是近些年来可谓是一日千里，这其中主要是因为国内的重工业的发展以及其他工业的发展，从而使得综合国力迅速增强，但是同时也引发了比较严重的环境污染问题，在这样的环境下，脱硫脱硝设备的生产和应用就显得具有重要意义，当然，在现代的市场中其实已经出现了各种各样的环保性设备，而近些年来，由于工业发展迅猛，导致国内某些地区形成了严重的大气污染和酸雨。这是因为在生产工作中，由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体，比如二氧化硫及各种含氮化合物。因而我们需要使用脱硫脱硝设备来尽可能去除这些污染物质，这就需要专门的用于脱硫脱硝的烟气预处理系统加以辅助，但传统的用于脱硫脱硝的烟气预处理系统存在诸多问题，操作繁琐，脱硫处理方式单一，不能够充分将含硫气体与脱硫材料的接触，从而导致脱硫效率低下，脱硫质量不佳，且脱硫吸附材料不便于更换，不能够对气体进行均流和一定程度的缓流，无法保证脱硫的充分性，含硝气体与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积较小，无法保证反应脱硝效果，各结构连接安装不便，不便于规范化处理与操作维护，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，操作简单，双层脱硫处理，充分增大了气体与脱硫脱硝材料的接触面积来提高脱硫脱销效率，保证脱硫脱硝质量，脱硫吸附材料便于更换，能够对气体进行均流和一定程度的缓流，保证脱硫的充分性，各结构连接安装方便，减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，包括底板、第一脱硫结构、均流结构、第二脱硫结构和脱硝结构；底板：所述底板的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板，底撑板的顶端均与脱硫箱的底面固定连接，脱硫箱的上端为开口结构；第一脱硫结构：所述第一脱硫结构设置于底板的上端右侧，脱硫箱侧壁底端的进气口通过导管与第一脱硫结构上端的出气口相连；均流结构：所述均流结构设置于脱硫箱的内部底端；第二脱硫结构：所述第二脱硫结构设置于脱硫箱的外侧壁上，且与脱硫箱对应配合设置；脱硝结构：所述脱硝结构设置于底板的上端左侧；其中：还包括输气管和控制开关组，所述脱硝结构的进气口通过输气管与脱硫箱侧壁上端的出气口相连，控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，双层脱硫处理，充分增大了含硫气体与脱硫材料的接触面积来提高脱硫效率，保证脱硫质量，脱硫吸附材料便于更换，能够对气体进行均流和一定程度的缓流，保证脱硫的充分性，增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝效果，各结构连接安装方便，便于规范化处理与操作维护，减轻了人员的工作负担。进一步的，所述第一脱硫结构包括脱硫反应箱、蛇形管、分管、抽气泵和风管，所述脱硫反应箱设置于底板的上端右侧，脱硫箱侧壁底端的进气口通过导管与脱硫反应箱上端的出气口相连，蛇形管设置于脱硫反应箱的内部底端，蛇形管的壁体上设有均匀分布的气孔，分管设置于蛇形管外壁体对应的气孔处，抽气泵设置于脱硫反应箱的上端，抽气泵的出气口通过风管与蛇形管的进气口相连，风管贯穿脱硫反应箱的内壁，抽气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现混合气体的第一层高效脱硫处理。进一步的，所述均流结构包括均流网板、波浪板和均流孔，所述均流网板设置于脱硫箱的内部底端，且位于脱硫箱壁体底端进气口的上方，波浪板设置于均流网板的上端，均流孔均匀设置于波浪板的壁体上，实现气体均流，保证脱硫的全面性。进一步的，所述第二脱硫结构包括支板、电动伸缩杆、架板、盖板、漏孔板、漏孔筒和活性炭小球，所述支板设置于脱硫箱的右侧壁上，电动伸缩杆设置于支板的上端，架板设置于电动伸缩杆的伸缩端顶部，盖板设置于架板的竖向板体的上端，盖板与脱硫箱上端的开口对应设置，架板的竖向板体分别延伸至盖板的下方和脱硫箱的内部并在端头处设有漏孔板，漏孔板与脱硫箱对应配合设置，漏孔筒均匀设置于漏孔板的上端，活性炭小球设置于漏孔板的上端，且位于漏孔筒的间隔处，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现第二层吸附脱硫处理，便于更换维护。进一步的，所述脱硝结构包括脱硝箱、立柱和缠绕管，所述脱硝箱设置于底板的上端左侧，立柱对称设置于脱硝箱的内部底端，缠绕管设置于立柱的外表面上，缠绕管的壁体上设有均匀分布的气孔，缠绕管的进气口通过输气管与脱硫箱侧壁上端的出气口相连，输气管贯穿脱硝箱的外壁，实现快速全面的气体脱硝处理。进一步的，还包括注液管、排液管、输液管、出液管和排气管，所述注液管设置于脱硫反应箱的上端注液口处，注液管的管头处设有管塞，排液管设置于脱硫反应箱右侧壁底端的排液口处，排液管的内部串联有阀门，输液管设置于脱硝箱的上端输液口处，输液管的管头处设有管盖，出液管设置于脱硝箱的左壁出液口处，出液管的内部串联有管阀，排气管设置于脱硝箱的左侧壁上端排气口处，便于管道连接与排出废液。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，具有以下好处：1、通过控制开关组调控，抽气泵运转，外部待处理气体通过抽气泵的进气管抽入，经风管和蛇形管输入至脱硫反应箱内，经分管排出，气体完成浸泡于脱硫反应箱内的脱硫液内，混合气体中的二氧化硫与脱硫液充分接触反应，增大了与脱硫液的接触面积，从而提高脱硫效率，保证脱硫质量。2、第一层脱硫后，气体通过导管输送至脱硫箱的内部底端，经过均流网板和波浪板上均匀分布的均流孔均流，保证混合气体后续能够全面脱硫，在一定程度也降低了气体的流动速度，保证脱硫的充分性和质量。3、之后气体通过漏孔板和漏孔筒渗入至活性炭小球，混合气体中SO被活性炭吸附，实现第二层吸附脱硫处理，均匀分布的漏孔筒能够增大混合气体与活性炭小球接触，从而提高脱硫效率。4、脱硫后的气体通过输气管输送至缠绕管，经缠绕管上气孔排出，翻腾氢氧化钠碱性脱硝剂充分反应脱硝，之后通过排气管排出，立柱上的缠绕管增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝的效果。5、事先通过注液管向脱硫反应箱内注入适量的火碱和纯碱脱硫液，并关闭注液管管头处的管塞，通过输液管向脱硝箱内注入适量的氢氧化钠碱性脱硝剂，并关闭输液管管头处的管盖，将抽气泵的进气管与外部气体管道相连，便于安装连接，定期通过支板上电动伸缩杆伸展，带动架板提拉，从而盖板与脱硫箱的箱口分离，将漏孔板和漏孔筒整体提出，从而便于对活性炭小球更换，更换完毕后，电动伸缩杆收缩，将漏孔板、漏孔筒和活性炭小球放入脱硫箱的内部，直至盖板完全密封脱硫箱的箱口，使用完毕后，打开排液管上阀门，打开出液管上管阀，分别将废液排出统一规范处理，便于操作维护，减轻了人员的工作负担。附图说明图1为本技术结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：包括底板(1)、第一脱硫结构(2)、均流结构(5)、第二脱硫结构(6)和脱硝结构(7)；/n底板(1)：所述底板(1)的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板(3)，底撑板(3)的顶端均与脱硫箱(4)的底面固定连接，脱硫箱(4)的上端为开口结构；/n第一脱硫结构(2)：所述第一脱硫结构(2)设置于底板(1)的上端右侧，脱硫箱(4)侧壁底端的进气口通过导管与第一脱硫结构(2)上端的出气口相连；/n均流结构(5)：所述均流结构(5)设置于脱硫箱(4)的内部底端；/n第二脱硫结构(6)：所述第二脱硫结构(6)设置于脱硫箱(4)的外侧壁上，且与脱硫箱(4)对应配合设置；/n脱硝结构(7)：所述脱硝结构(7)设置于底板(1)的上端左侧；/n其中：还包括输气管(8)和控制开关组(9)，所述脱硝结构(7)的进气口通过输气管(8)与脱硫箱(4)侧壁上端的出气口相连，控制开关组(9)设置于底板(1)的上端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：包括底板(1)、第一脱硫结构(2)、均流结构(5)、第二脱硫结构(6)和脱硝结构(7)；
底板(1)：所述底板(1)的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板(3)，底撑板(3)的顶端均与脱硫箱(4)的底面固定连接，脱硫箱(4)的上端为开口结构；
第一脱硫结构(2)：所述第一脱硫结构(2)设置于底板(1)的上端右侧，脱硫箱(4)侧壁底端的进气口通过导管与第一脱硫结构(2)上端的出气口相连；
均流结构(5)：所述均流结构(5)设置于脱硫箱(4)的内部底端；
第二脱硫结构(6)：所述第二脱硫结构(6)设置于脱硫箱(4)的外侧壁上，且与脱硫箱(4)对应配合设置；
脱硝结构(7)：所述脱硝结构(7)设置于底板(1)的上端左侧；
其中：还包括输气管(8)和控制开关组(9)，所述脱硝结构(7)的进气口通过输气管(8)与脱硫箱(4)侧壁上端的出气口相连，控制开关组(9)设置于底板(1)的上端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：所述第一脱硫结构(2)包括脱硫反应箱(21)、蛇形管(22)、分管(23)、抽气泵(24)和风管(25)，所述脱硫反应箱(21)设置于底板(1)的上端右侧，脱硫箱(4)侧壁底端的进气口通过导管与脱硫反应箱(21)上端的出气口相连，蛇形管(22)设置于脱硫反应箱(21)的内部底端，蛇形管(22)的壁体上设有均匀分布的气孔，分管(23)设置于蛇形管(22)外壁体对应的气孔处，抽气泵(24)设置于脱硫反应箱(21)的上端，抽气泵(24)的出气口通过风管(25)与蛇形管(22)的进气口相连，风管(25)贯穿脱硫反应箱(21)的内壁，抽气泵(24)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。


3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：所述均流结构(5)包括均流网板(51)、波浪板(52)和均流孔(53)，所述均流网板(51)设置于脱硫箱(4)的内部底端，且位于脱硫箱(4)壁体底端进气口的上方，波浪板(52)设置于均流网板(51)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，
申请(专利权)人：吉林清朗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22