一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体，壳体的左侧开设有前处理腔，且壳体的右侧开设有末端处理腔，壳体的中间由隔离片分割为呈蛇形布置的前换热流道和后换热流道。有益效果为：该装置能够通过热管导热和水溶液间接热交换的方式将尾气中的热量有效的转移进入需要送入锅炉的空气中，并且尾气和空气的流向相反，从而保障了在各处均能够同时进行热交换；该装置通过该装置能够通过控制尾气和空气的流量来保障热交换过程的可控性；该装置通过该装置还能够利用温差发电器来利用尾气中残余的热量进行发点，从而对热量回收更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备
技术涉及锅炉余热回收
，具体为一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备。
技术介绍
传统锅炉在燃烧后会产生大量的尾气，这些尾气一般需要进行处理后才能够进行排放，其中尾气处理的一个重要环节就是脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝处理后尾气内还含有大量的热能够被回收，而传统的脱硫脱硝系统内的余热回收结构较为简单，难以有效的将热量转移至需要送入锅炉内的空气中。如果专利技术一种便于控制热交换过程，热量转换彻底的新型脱硫脱硝系统的热回收设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体，所述壳体的左侧开设有前处理腔，且壳体的右侧开设有末端处理腔，所述壳体的中间由隔离片分割为呈蛇形布置的前换热流道和后换热流道，且前换热流道和后换热流道之间通过换热分隔板隔离；所述壳体的左侧焊接安装有与前处理腔连通的尾气进入管，且尾气进入管上安装有电磁阀，所述前处理腔内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片，且前处理腔与前换热流道之间通过均流孔连通，所述末端处理腔内安装有与前换热流道连通的引流管，且引流管的末端安装有伸入末端处理腔底部的导气喷头；所述末端处理腔内通过导流分隔板分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体的右侧安装有与末端处理腔的右侧连通的尾气排放管，所述末端处理腔的右侧在对应尾气排放管的下方十厘米处安装有气液分离膜，且末端处理腔的右侧在位于气液分离膜的下方处安装有至少三个多孔网板；所述壳体的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔的供液泵，且壳体的底部安装有连通末端处理腔的排放管，所述壳体的后端通过螺栓固定安装有空气泵，且空气泵的输出端安装有插入末端处理腔的换热管，所述换热管的输出端与后换热流道的右侧连通，且壳体的左侧安装有连通后换热流道和锅炉供气端的空气排出管，所述壳体的上方在对应前处理腔、末端处理腔、前换热流道和后换热流道处均安装有相应的温度传感器，且壳体的前端固定安装有控制器，所述控制器分别电性连接电磁阀、温度传感器、空气泵和供液泵。优选的，所述换热分隔板上安装有用于连通前换热流道和后换热流道的热管，且换热分隔板为导热金属片。优选的，所述壳体的底部通过螺栓固定安装有底座，且底座为陶瓷底座，所述前处理腔的前端处通过螺栓固定安装有封盖，且封盖的前端一体成型有拉柄，所述壳体的后端一体成型有便于外部牵引机械搬运的牵引架，且牵引架上设置有螺栓孔。优选的，所述壳体的右侧安装有与末端处理腔连通的温差发电器，且壳体的后端通过螺栓固定安装有分别电性连接控制器和温差发电器的蓄电池。优选的，所述控制器由stm32系列单片机、键盘和显示器电性连接组成，且控制器与扬声器和报警灯电性连接。优选的，所述换热管呈蛇形插入末端处理腔，且换热管在露出末端处理腔的一侧包裹有隔热陶瓷套。与现有技术相比，本技术提供了一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，具备以下有益效果：1.该装置能够通过热管导热和水溶液间接热交换的方式将尾气中的热量有效的转移进入需要送入锅炉的空气中，并且尾气和空气的流向相反，从而保障了在各处均能够同时进行热交换，提高了换热效率；2.该装置通过该装置能够通过控制尾气和空气的流量来保障热交换过程的可控性，从而避免大量尾气未经过及时的热交换造成排放时依然残留大量热量的现象发生；3.该装置通过该装置还能够利用温差发电器来利用尾气中残余的热量进行发点，从而对热量回收更加彻底。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术结构的后视图。图中：1、壳体；2、底座；3、排放管；4、温差发电器；5、尾气排放管；6、控制器；7、温度传感器；8、封盖；9、电磁阀；10、尾气进入管；11、拉柄；12、牵引架；13、空气排出管；14、换热管；15、空气泵；16、供液泵；17、蓄电池；18、引流管；19、气液分离膜；20、末端处理腔；21、多孔网板；22、导流分隔板；23、导气喷头；24、前换热流道；25、均流孔；26、吸附过滤片；27、换热分隔板；28、后换热流道；29、隔离片；30、前处理腔；31、热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体1，壳体1的左侧开设有前处理腔30，且壳体1的右侧开设有末端处理腔20，壳体1的中间由隔离片29分割为呈蛇形布置的前换热流道24和后换热流道28，且前换热流道24和后换热流道28之间通过换热分隔板27隔离，换热分隔板27上安装有用于连通前换热流道24和后换热流道28的热管31，且换热分隔板27为导热金属片，前换热流道24和后换热流道28呈蛇形分布能够有效的保障内部气流的温度梯度，避免气体未经充分换热就流出，同时前换热流道24和后换热流道28内的气体是沿相反方向流动的，从而有效的保障两侧各处的温度差一致，保障了换热过程能够在各处同时进行；壳体1的左侧焊接安装有与前处理腔30连通的尾气进入管10，且尾气进入管10上安装有电磁阀9，电磁阀9是用来控制尾气进入前处理腔30的流量的，避免过多进入导致尾气不能被充分换热便被排出，而是能够根据实际的热交换效率来进行调整，前处理腔30内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片26，吸附过滤片26可以采用活性炭吸附板制作，从而除去尾气中的有害成分，吸附过滤片26之间也可以安装相应的催化剂来通过催化反应进一步的降低尾气内的有害气体，且前处理腔30与前换热流道24之间通过均流孔25连通，末端处理腔20内安装有与前换热流道24连通的引流管18，且引流管18的末端安装有伸入末端处理腔20底部的导气喷头23；末端处理腔20内通过导流分隔板22分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体1的右侧安装有与末端处理腔20的右侧连通的尾气排放管5，导气喷头23插入末端处理腔20的左侧，末端处理腔20的右侧在对应尾气排放管5的下方十厘米处安装有气液分离膜19，且末端处理腔20的右侧在位于气液分离膜19的下方处安装有至少三个多孔网板21，气液分离膜19用于避免水分过多的蒸发，而多孔网板21则用于将大的气泡打碎，从而提高气泡内空气与水溶液的换热面积，提高换热效率；壳体1的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔20的供液泵16，且壳体1的底部安装有连通末端处理腔20的排放管3，供液泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧开设有前处理腔(30)，且壳体(1)的右侧开设有末端处理腔(20)，所述壳体(1)的中间由隔离片(29)分割为呈蛇形布置的前换热流道(24)和后换热流道(28)，且前换热流道(24)和后换热流道(28)之间通过换热分隔板(27)隔离；/n所述壳体(1)的左侧焊接安装有与前处理腔(30)连通的尾气进入管(10)，且尾气进入管(10)上安装有电磁阀(9)，所述前处理腔(30)内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片(26)，且前处理腔(30)与前换热流道(24)之间通过均流孔(25)连通，所述末端处理腔(20)内安装有与前换热流道(24)连通的引流管(18)，且引流管(18)的末端安装有伸入末端处理腔(20)底部的导气喷头(23)；/n所述末端处理腔(20)内通过导流分隔板(22)分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体(1)的右侧安装有与末端处理腔(20)的右侧连通的尾气排放管(5)，所述末端处理腔(20)的右侧在对应尾气排放管(5)的下方十厘米处安装有气液分离膜(19)，且末端处理腔(20)的右侧在位于气液分离膜(19)的下方处安装有至少三个多孔网板(21)；/n所述壳体(1)的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔(20)的供液泵(16)，且壳体(1)的底部安装有连通末端处理腔(20)的排放管(3)，所述壳体(1)的后端通过螺栓固定安装有空气泵(15)，且空气泵(15)的输出端安装有插入末端处理腔(20)的换热管(14)，所述换热管(14)的输出端与后换热流道(28)的右侧连通，且壳体(1)的左侧安装有连通后换热流道(28)和锅炉供气端的空气排出管(13)，所述壳体(1)的上方在对应前处理腔(30)、末端处理腔(20)、前换热流道(24)和后换热流道(28)处均安装有相应的温度传感器(7)，且壳体(1)的前端固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)分别电性连接电磁阀(9)、温度传感器(7)、空气泵(15)和供液泵(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧开设有前处理腔(30)，且壳体(1)的右侧开设有末端处理腔(20)，所述壳体(1)的中间由隔离片(29)分割为呈蛇形布置的前换热流道(24)和后换热流道(28)，且前换热流道(24)和后换热流道(28)之间通过换热分隔板(27)隔离；
所述壳体(1)的左侧焊接安装有与前处理腔(30)连通的尾气进入管(10)，且尾气进入管(10)上安装有电磁阀(9)，所述前处理腔(30)内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片(26)，且前处理腔(30)与前换热流道(24)之间通过均流孔(25)连通，所述末端处理腔(20)内安装有与前换热流道(24)连通的引流管(18)，且引流管(18)的末端安装有伸入末端处理腔(20)底部的导气喷头(23)；
所述末端处理腔(20)内通过导流分隔板(22)分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体(1)的右侧安装有与末端处理腔(20)的右侧连通的尾气排放管(5)，所述末端处理腔(20)的右侧在对应尾气排放管(5)的下方十厘米处安装有气液分离膜(19)，且末端处理腔(20)的右侧在位于气液分离膜(19)的下方处安装有至少三个多孔网板(21)；
所述壳体(1)的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔(20)的供液泵(16)，且壳体(1)的底部安装有连通末端处理腔(20)的排放管(3)，所述壳体(1)的后端通过螺栓固定安装有空气泵(15)，且空气泵(15)的输出端安装有插入末端处理腔(20)的换热管(14)，所述换热管(14)的输出端与后换热流道(28)的右侧连通，且壳体(1)的左侧安装有连通后换热流道(28)和锅炉供气端的空气排出管(13)，所述壳体(1)的上方在对应前处理腔(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，
申请(专利权)人：吉林清朗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22