一种烟气超低排放的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气超低排放的脱硫塔，具体涉及烟气除尘技术领域，包括脱硫塔塔体；所述脱硫塔塔体内下部高于进气口处焊接有旋流脱硫增效器；所述旋流脱硫增效器上方设有喷淋层；所述喷淋层上方设有平板除雾器；所述平板除雾器上方设有旋流式高效超净除雾器；通过脱硫塔塔体各部件的配合作用，有效提高了烟气脱硫效率，达到烟气超级净化的要求，实现脱硫塔超低排放的目标，满足国家规定的二氧化硫瞬时值不得超过35mg/m3的超低排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气超低排放的脱硫塔
本技术涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种烟气超低排放的脱硫塔，属于烟气脱硫

技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，其工作流程为：烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段经旋流器将烟气形成旋流，与吸收剂浆液喷雾形成较大汽液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收SO2并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体的上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，经过滤后浆液循环使用。根据含硫烟气相关参数，现有技术提供的脱硫塔内多为三级喷淋，二层除雾器及三层反冲洗结构。该结构能够满足国家规定的任何情况下二氧化硫瞬时值不得超过200mg/m3的排放要求。然而，随着国家对环保排放要求的提高，要求二氧化硫排放量控制在35mg/m3以内，该套系统则明显已经不能满足该要求。因此，在烟气脱硫
中，亟需一种能够将二氧化硫排放量控制在35mg/m3以内的脱硫塔，来完全满足国家规定的超低排放要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种烟气超低排放的脱硫塔，能够将二氧化硫排放量控制在35mg/m3以内。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种烟气超低排放的脱硫塔，包括脱硫塔塔体；所述脱硫塔塔体为侧曲面下部设有进气口顶部设有出气口的塔状结构，其底部还设有集液区，且在集液区底部零标高位置设有排污口；所述脱硫塔塔体内下部高于进气口处焊接有旋流脱硫增效器；所述旋流脱硫增效器上方设有喷淋层；所述喷淋层上方设有平板除雾器；所述平板除雾器上方设有旋流式高效超净除雾器；所述旋流脱硫增效器由多个旋风单元在脱硫塔塔体横截面内相互焊接构成；所述旋风单元包括外旋流筒、内旋流筒、叶片及锥形盲板；其中，内旋流筒置于外旋流筒内并形成同心环形结构，锥形盲板置于圆心位置，锥形盲板与内旋流筒之间、内旋流筒与外旋流筒之间均设有叶片；旋流脱硫增效器使烟气在旋转过程中分布更加均匀、快速降温，使烟气与浆液进行充分接触，提高反应效率；锥形板的设计能大幅度降低阻力及能耗；所述喷淋层下方相邻位置设有焊接在脱硫塔塔体内壁上的增效环，增效环有效加大气液两相的交互面积，保证充分的吸收置换，能有效防止烟气逃逸及降低喷淋层对塔壁的冲刷；所述喷淋层包括第一循环管路、第一连接法兰及喷嘴；其中，第一循环管路包括第一进液主管及通过第一连接法兰连接在第一进液主管的第一旁路管；所述第一进液主管及第一旁路管上均设有喷嘴，喷嘴为碳化硅材质；所述第一进液主管设有第一入液口；所述第一循环管路由焊接在脱硫塔塔体内壁上的支架托承；所述平板除雾器上下相邻位置各设有除雾器冲洗层；所述旋流式高效超净除雾器上下相邻位置各设有除雾器冲洗层。所述旋流式高效超净除雾器包括通风管、湍流球、固定柱、支撑格栅、旋流器；其中，所述支撑格栅为与脱硫塔塔体等横截面积的网格结构，网格节点处均焊接有固定柱且格栅上安装有通风管；所述通风管内设有双层同轴旋流器，且每层旋流器上方均设有湍流球；旋流式高效超净除雾器使得塔内上升的烟气气流被分解成多个小型通道，进入湍流球吸收装备，使得上升的烟气形成环向流，驱动旋流腔内湍流球自转及围绕中心的定向轴公转，吸收烟气中的烟尘在球体表面集聚并形成液膜，随着烟气连续不断夹带上来的烟尘增多，经过碰撞重力沉降落入水珠导流系统最终流入喷淋塔底部集液区；所述除雾器冲洗层包括第二循环管路、冲洗喷嘴和第二连接法兰；其中，第二循环管路包括第二进液主管及通过第二连接法兰连接在第二进液主管上的第二旁路管；所述第二进液主管及第二旁路管上均设有冲洗喷嘴；所述第二进液主管设有第二入液口；所述第二循环管路由焊接在脱硫塔塔体内壁上的支架托承。本技术与现有技术相比有益效果在于：本技术通过在脱硫塔塔体内设置旋流式脱硫增效器，有效改变入塔烟气的流动状态。增效环避免烟气在塔内产生偏流与短路现象，一是提高烟气在塔内的停留时间，使烟气在旋转过程中分布更加均匀，快速降温使烟气与浆液进行充分接触，使气液固充分接触并反应，实现高脱硫效率，脱硫效率相当于二层喷淋层的效率；二是可有效降低脱硫系统的液/气比(L/G)，同等条件下比空塔喷淋低约20％～30％，进而降低运行成本。旋流式高效超净除雾器的设计与使用，烟气中的烟尘在球体表面集聚并形成液膜，并随烟尘增多，经过碰撞重力最终流入脱硫塔塔体底部的集液区，从而提高了烟气脱硫效率，达到烟气净化的目的。附图说明图1为所述一种烟气超低排放的脱硫塔结构示意图；图2为所述旋流脱硫增效器结构示意图；图3为所述旋风单元结构示意图；图4为所述喷淋层结构示意图；图5为所述增效环结构示意图；图6为所述增效环剖面结构示意图；图7为所述平板除雾器结构示意图；图8为所述旋流式高效超净除雾器结构俯视示意图；图9为所述旋流式高效超净除雾器结构侧视示意图；图10为所述除雾器冲洗层结构示意图。其中，1-进气口、2-脱硫塔塔体、3-旋流脱硫增效器、4-喷淋层、5-增效环、6-平板除雾器、7-旋流式高效超净除雾器、8-除雾器冲洗层、9-出气口、31-旋风单元、311-外旋流筒、312-内旋流筒、313-叶片、314-锥形盲板、4-喷淋层、41-第一循环管路、42-第一连接法兰、43-喷嘴、411-第一进液主管、412-第一旁路管、4111-第一入液口、71-通风管、72-湍流球、73-固定柱、74-支撑格栅、75-旋流器、81-第二循环管路、83-冲洗喷嘴、82-第二连接法兰、811-第二进液主管、812-第二旁路管、8111-第二入液口。具体实施方式下面结合附图提供本技术的优选具体实施方式，所揭露的仅为本技术的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本使用新型之权力范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。实施例1参见图1，本技术公开的一种烟气超低排放的脱硫塔，包括脱硫塔塔体2；所述脱硫塔塔体2为侧曲面底部设有进气口1顶部设有出气口9的塔状结构，其底部还设有集液区，且在集液区底部零标高位置设有排污口；所述脱硫塔塔体2内下部高于进气口1处焊接有旋流脱硫增效器3；所述旋流脱硫增效器3上方设有喷淋层4；所述喷淋层4上方设有平板除雾器6；所述平板除雾器6上方设有旋流式高效超净除雾器7；需要说明的是，本实施例中喷淋层4共设有三层，为保证吸收塔内浆液喷淋的均匀性，喷淋层4喷嘴的布置要力求均匀，要满足一定的覆盖率，平板除雾器6置于最上层喷淋层4的上方；参见图2，所述旋流脱硫增效器3由多个旋风单元31在脱硫塔塔体2横截面内相互焊接构成；参见图3，所述旋风单元31包括外旋流筒311、内旋流筒312、叶片313及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气超低排放的脱硫塔，包括脱硫塔塔体(2)，其特征在于：所述脱硫塔塔体(2)内部设有旋流脱硫增效器(3)、喷淋层(4)、平板除雾器(6)及旋流式高效超净除雾器(7)；/n所述脱硫塔塔体(2)为侧曲面下部设有进气口(1)顶部设有出气口(9)的塔状结构，其底部还设有集液区，且在集液区底部零标高位置设有排污口；/n所述脱硫塔塔体(2)内下部高于进气口(1)处焊接有旋流脱硫增效器(3)；所述旋流脱硫增效器(3)上方设有喷淋层(4)；所述喷淋层(4)上方设有平板除雾器(6)；所述平板除雾器(6)上方设有旋流式高效超净除雾器(7)；/n所述喷淋层(4)下方相邻位置设有焊接在脱硫塔塔体(2)内壁上的增效环(5)；/n所述平板除雾器(6)上下相邻位置各设有除雾器冲洗层(8)；/n所述旋流式高效超净除雾器(7)上下相邻位置各设有除雾器冲洗层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气超低排放的脱硫塔，包括脱硫塔塔体(2)，其特征在于：所述脱硫塔塔体(2)内部设有旋流脱硫增效器(3)、喷淋层(4)、平板除雾器(6)及旋流式高效超净除雾器(7)；
所述脱硫塔塔体(2)为侧曲面下部设有进气口(1)顶部设有出气口(9)的塔状结构，其底部还设有集液区，且在集液区底部零标高位置设有排污口；
所述脱硫塔塔体(2)内下部高于进气口(1)处焊接有旋流脱硫增效器(3)；所述旋流脱硫增效器(3)上方设有喷淋层(4)；所述喷淋层(4)上方设有平板除雾器(6)；所述平板除雾器(6)上方设有旋流式高效超净除雾器(7)；
所述喷淋层(4)下方相邻位置设有焊接在脱硫塔塔体(2)内壁上的增效环(5)；
所述平板除雾器(6)上下相邻位置各设有除雾器冲洗层(8)；
所述旋流式高效超净除雾器(7)上下相邻位置各设有除雾器冲洗层(8)。


2.根据权利要求1所述的一种烟气超低排放的脱硫塔，其特征在于：所述旋流脱硫增效器(3)由多个旋风单元(31)在脱硫塔塔体(2)横截面内相互焊接构成；所述旋风单元(31)包括外旋流筒(311)、内旋流筒(312)、叶片(313)及锥形盲板(314)；其中，内旋流筒(312)置于外旋流筒(311)内并形成同心环形结构，锥形盲板(314)置于圆心位置，锥形盲板(314)与内旋流筒(312)之间、内旋流筒(312)与外旋流筒(311)之间均设有叶片(313)。


3.根据权利要求1所述的一种烟气超低排放的脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，
申请(专利权)人：吉林清朗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22