【技术实现步骤摘要】
烟气净化处理设备
本技术涉及烟气处理的
，具体而言，涉及烟气净化处理设备。
技术介绍
矿热炉一般分为三种炉型，第一种是全封闭型，第二种是半开式型，第三种是敞口型。全封闭型矿热炉烟气产生量少，但是由于铁合金及工业硅冶炼料面温度高易结壳，必须进行捣炉操作，改善透气条件，使还原过程产生的一氧化碳气体能顺利排出，所以，采用全封闭型矿热炉时所需矿热炉的结构复杂，投入的设备成本非常高，目前，国内少有铁合金及工业硅全封闭矿热炉的成功案例，我国极少数5000KVA以下的小矿热炉仍采用敞口型矿热炉，而绝大多数大中型矿热炉采用半开式矿热炉。半开式矿热炉的主要特点是矿热炉产生的煤气在炉口直接燃烧，排放的煤气变成了烟气。现有半开式矿热炉对烟气净化处理较为简单，通常工艺为：半开式矿热炉高温烟气由收尘罩进行收集，烟气经配风控温后达到除尘器(布袋除尘器或电除尘器)可接受的温度后进入除尘器，经除尘器除尘后的烟气进行碱液吸收，脱硫后烟气直接进行排放。该技术工艺路径存在主要问题如下：(1)半开式矿热炉因生产工艺将在矿热炉炉口产生大量的氮氧...
【技术保护点】
1.烟气净化处理设备，其特征在于，包括：/n脱硫单元(101)，所述脱硫单元(101)利用固体颗粒状脱硫剂和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；/n除尘单元(102)，所述除尘单元(102)利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；以及/n脱硝单元(103)，所述脱硝单元(103)利用脱硝还原剂与已除尘烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；/n其中，在由所述脱硫单元(101)、除尘单元(102)和脱硝单元(103)依次连接所形成的烟气净化处理流路中，所述待净化处理烟气的温度≥已脱硫烟气的温度≥已除尘烟气...
【技术特征摘要】
1.烟气净化处理设备，其特征在于，包括：
脱硫单元(101)，所述脱硫单元(101)利用固体颗粒状脱硫剂和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；
除尘单元(102)，所述除尘单元(102)利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；以及
脱硝单元(103)，所述脱硝单元(103)利用脱硝还原剂与已除尘烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；
其中，在由所述脱硫单元(101)、除尘单元(102)和脱硝单元(103)依次连接所形成的烟气净化处理流路中，所述待净化处理烟气的温度≥已脱硫烟气的温度≥已除尘烟气的温度≥已脱硝烟气的温度。
2.如权利要求1所述的烟气净化处理设备，其特征在于：还包括对已除尘烟气或已脱硝烟气的温度进行检测的第一检测器(113)；并且/或者，还包括对已脱硫烟气或已除尘烟气的含硫量进行检测的第二检测器(114)；并且/或者，还包括对已脱硝烟气的氮氧化合物含量进行检测的第三检测器(115)。
3.烟气净化处理设备，其特征在于，包括：
脱硫单元(101)，所述脱硫单元(101)利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；
除尘单元(102)，所述除尘单元(102)利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；
其中，在由所述脱硫单元(101)和除尘单元(102)依次连接所形成的烟气净化处理流路中，所述待净化处理烟气的温度≥已脱硫烟气的温度≥已除尘烟气的温度。
4.如权利要求1-3之一所述的烟气净化处理设备，其特征在于：包括余热回收单元(104)，所述余热回收单元(104)设置在所述烟气净化处理流路的输出端；并且，所述烟气净化处理流路中未设置烟气余热回收设施。
5.如权利要求4所述的烟气净化处理设备，其特征在于：所述余热回收单元(104)采用余热锅炉和/或列管换热器；并且/或者，所述余热回收单元(104)是一种将烟气净化处理流路输出的烟气降温至80℃-100℃的余热回收单元(104)；并且/或者，还包括对余热回收单元(104)余热回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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