笋干碾压机制造技术

一种笋干碾压机，由机架、卧式龙门架、立式龙门架及压辊组、托辊组、动力传输系统组成；压辊组、托辊组各用上下输送带连接，动力传输系统以电机作动力经二级皮带减速装置，带动上下输送带同速反向转动。该机既可节省人力又能大大提高笋干加工的质量和效率，其结构简单，成本低，操作安全可靠，有电或无电源时都可工作，因此特别适合于大量的笋干加工用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊压机，特别是一种用于制作笋干的碾压机。目前，笋干的制作一般是采用人手进行加工，制作时将含有30-35％水份的笋料铺在平面上，用圆柱辊压在其上来回辊压制得，从而使扭曲形状或厚薄不均的笋料压扁，以获得平整光滑，展开面积尽可能大的笋干外观。这种方法的缺点是由于是手工操作，效率十分低下，且需消耗大量体力，加工过程中还容易挫伤笋料，同时由于人力的随意性大，笋干还存在厚薄不均匀、平整度差易变形。此外，这种来回辊压的方法，不利于笋汁从笋尾向笋头转移，直接影响了笋干的质量。本技术的目的是提供一种笋干碾压机，代替手工操作，从而节省人力提高效率以及提高笋干的加工质量。为此本技术提供了一种笋干碾压机，它由机架、卧式龙门架、立式龙门架及托辊组、压辊组、动力传输系统所组成，所述的托辊组包括前托辊、中托辊、后托辊，通过轴承安装在机架上，并用下输送带连接；所述的压辊组包括前压辊、中压辊、后压辊，通过轴承安装在卧式龙门架上，并用上输送带连接，所述的卧式龙门架通过前压辊的心轴与机架活动连接；所述的动力传输系统是以电机作动力，经二级皮带减速装置与动力轮连接，动力轮与前压辊，换向轮用链条、链轮连接，换向轮与后托辊为齿轮啮合连接；所述的立式龙门架固定在机架上，其上有调压弹簧、调压螺杆与卧式龙门架连接。所述的下输送带的水平夹角为α=5-30°，下输送带与上输送带夹角β=3-20°。所述上、下输送带的线速度V=150-200mm/s。所述前压辊、中压辊、后压辊、前托辊、中托辊、后托辊其长度、直径相同；以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为碾压机的上下输送带的结构示意图。图2为碾压机的动力传输系统的结构示意图。图3为碾压机的主视图。图1为碾压机上下输送带结构示意图。它包括压辊组、托辊组及上下输送带，是本碾压机的重要组成部分。压辊组包括前压辊5a、中压辊5b、后压辊5c；托辊组包括前托辊6a、中托辊6b、后托辊6c，上述各辊均由外径61mm、内径55mm无缝钢管制成，长度为230mm，两端有端盖封焊，端盖中心焊接有22mm心轴，心轴上套有轴承。压辊组用上输送带7连接安装在卧式龙门架2上，托辊组用下输送带8连接安装在机架1上。上下输送采用三层白帆布卷制而成，层间用粘合剂粘合成一体，宽度为218mm，下输送带向上倾斜，其水平夹角α=12°，上下输送带夹角β=3-5°。图2为碾压机动力传输系统结构示意图，图3为碾压机主视图。碾压机动力传输系统以电机4作动力，电机额定功率150-200W，额定电压220V，电机输出轴上有皮带轮11，用皮带连接二级皮带减速装置，每级减速比为1∶5，减速后扭矩增大带动动力轮9转动，动力轮为齿轮，用链条带动前压辊5a及换向轮10同时转动，换向轮心轴上还有一对1∶1的换向齿轮带动后托辊6c反向转动，前压辊5a后托辊6c作为主动轮带动上下输送带同速反向转动，其线速度控制在170-180mm/s。为方便山区无电源的农户使用，本碾压机也可以采用人力脚踏或手摇驱动，但驱动系统的配置必须保证上下输送带的线速度为170-180mm/s。碾压机的调压装置主要由卧式龙门架2、立式龙门架3、调压弹簧12、调压螺杆13组成。卧式龙门架2安装有压辊组，前压辊5a又与机架1用轴承连接，卧式龙门架的双臂与前压辊5a为铰链活动连接，呈悬臂式结构，后压辊5c随卧式龙门架可以上下活动。立式龙门架3双臂固定在机架1上，其横梁上有两个调压弹簧12与后压辊5c连接，依靠弹簧的弹力自动施压，另外，调压弹簧12的中心位置还有调压螺杆13，旋动调压螺杆可以控制卧式龙门架2悬臂一端上下位移，从而使其上的上输送带7与下输带8之间的夹角β发生变化，当β角越大时，中压辊5b与中托辊6b、后压辊5c与后托辊6c的间隙越小，对笋料施加的碾压力越大，加工后的笋片厚度越小。但上下输送带在后压辊与后托辊之间的间隙不少于1-2mm，以利于空载时减少摩擦力，节省能源。工作时将含有30-35％水份、厚薄不一的笋料不断排放在下输送带8上，嫩部笋尾朝前，随着上下输送带7、8的同步反向运动，笋料被挟持在中间由下向上运动，途经中压辊5b及中托辊6b时，第一次受到碾压，厚薄不一的笋料初步被碾压平整，多余的水份也被挤压出来，顺着下输带8向下流走。随着输送带的运动，厚度均一的笋料被送入到后压辊5c及后托辊6c进行第二次碾压，由于上下输送带有夹角β的关系，所以后压辊与后托辊的间隙较小，受到的碾压力增大，多余的水份进一步被挤压出来，而带有肉质成份的笋汁则从嫩部的笋尾向笋头方向转移，从而增大笋片的食用部份，提高了质量。由于笋料是被转速相同的上下输送带挟持在中间单向碾压，故不会对笋料造成挫伤；同时由于输送带的线速度为170-180mm/s，碾压时间较长，水份较少，所以成品笋片不易再变形，厚薄均一，而且表面平整光滑，面积增大，外形美观，从而提高了质量。成品笋片的厚薄可根据笋料的质量及市场需求适当调节调压弹簧12及调压螺杆13获得。本技术结构简单、成本低、操作安全可靠，与人工碾压相比可提高工效20倍以上；加工后的笋片厚薄均一、水份较少不易再变形，而且表面平整光滑、面积增大、食用部份增多，质量明显提高。本技术既有电力驱动也有人力驱动，特别适合山区农户使用，也可根据本设计方案开发出大小不同型号的产品，供笋类加工工厂大批量生产干笋片之用。权利要求1．一种笋干碾压机，其特征在于它由机架(1)、卧式龙门架(2)、立式龙门架(3)及托辊组、压辊组、动力传输系统所组成，所述的托辊组包括前托辊(6a)、中托辊(6b)、后托辊(6c)，通过轴承安装在机架(1)上，并用下输送带(8)连接；所述的压辊组包括前压辊(5a)、中压辊(5b)、后压辊(5c)，通过轴承安装在卧式龙门架(2)上，并用上输送带(7)连接，所述的卧式龙门架通过前压辊(5a)的心轴与机架(1)活动连接；所述的动力传输系统是以电机(4)作动力，经二级皮带减速装置与动力轮(9)连接，动力轮(9)与前压辊(5a)、换向轮(10)用链条、链轮连接，换向轮(10)与后托辊(6c)为齿轮啮合连接；所述的立式龙门架(3)固定在机架(1)上，其上有调压弹簧(12)、调压螺杆(13)与卧式龙门架(2)连接。2．根据权利要求1所述的碾压机，其特征在于所述的上、下输送带(7、8)用帆布卷制，层数在2-4层，层间用粘结剂粘合而成。3．根据权利要求1或2所述的碾压机，其特征在于所述的下输送带(8)的水平夹角为α=5-30°，该下输送带(8)与所述上输送带(7)夹角β=3-20°。4．根据权利要求1或2所述的碾压机，其特征在于所述的上、下输送带(7、8)的线速度V=150-200mm/s。5．根据权利要求1所述的碾压机，其特征在于所述的前压辊(5a)、中压辊(5b)、后压辊(5c)、前托辊(6a)、中托辊(6b)、后托辊(6c)其长度、直径相同；专利摘要一种笋干碾压机,由机架、卧式龙门架、立式龙门架及压辊组、托辊组、动力传输系统组成;压辊组、托辊组各用上下输送带连接,动力传输系统以电机作动力经二级皮带减速装置,带动上下输送带同速反向转动。该机既可节省人力又能大大提高笋干加工的质量和效率,其结构简单,成本低,操作安全可靠,有电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笋干碾压机，其特征在于：它由机架（１）、卧式龙门架（２）、立式龙门架（３）及托辊组、压辊组、动力传输系统所组成，所述的托辊组包括前托辊（６ａ）、中托辊（６ｂ）、后托辊（６ｃ），通过轴承安装在机架（１）上，并用下输送带（８）连接；所述的压辊组包括前压辊（５ａ）、中压辊（５ｂ）、后压辊（５ｃ），通过轴承安装在卧式龙门架（２）上，并用上输送带（７）连接，所述的卧式龙门架通过前压辊（５ａ）的心轴与机架（１）活动连接；所述的动力传输系统是以电机（４）作动力，经二级皮带减速装置与动力轮（９）连接，动力轮（９）与前压辊（５ａ）、换向轮（１０）用链条、链轮连接，换向轮（１０）与后托辊（６ｃ）为齿轮啮合连接；所述的立式龙门架（３）固定在机架（１）上，其上有调压弹簧（１２）、调压螺杆（１３）与卧式龙门架（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，余寿琴，
申请(专利权)人：英德市农机化技术推广服务站，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]